一种拼接式两刃成型刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型刀，具体为一种拼接式两刃成型刀，属于成型刀技术领域。


背景技术：

2.切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种；标准成形铣刀有凸半圆铣刀和凹半圆铣刀，而大部分成形铣刀属专用刀具，需根据工件形状自行设计。
3.现有的成型刀结构较为简单，其一、所使用的两刃成型到没有设置外部连接器，在使用时成型刀尾部与外部电机之间的磨损容易造成成型刀损坏，从而提高了成本，存在较多局限性，其二、所使用的两刃成型刀没有设置限位槽和限位块，在工作时用以导致成型刀连接处收到摩擦力使得铣刀成型刀尾部磨损，存在较多局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拼接式两刃成型刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种拼接式两刃成型刀，包括刀刃、刀片、刀杆、螺纹孔、连接体a、连接体b、连接体c、限位槽、穿孔、外部连接器、连接杆、连接体a槽、连接体b槽、连接体c槽、限位块和连接螺母；所述成型刀刃由刀刃、刀片、刀杆、螺纹孔、连接体a、连接体b、连接体c、限位槽构成，所述刀刃开设在刀片的一端，所述刀片另一端安装在刀杆的一端，所述刀杆的另一端与连接体a连接，且刀杆通过双头螺柱与连接体a呈可拆卸式连接，所述螺纹孔开设在连接体a的外圆柱面上，所述连接体b一端安装在连接体a的右端，且连接体b通过双头螺柱与连接体a呈可拆卸式连接，所述连接体c无限位槽的一端与连接体b连接，且连接体c通过双头螺柱与连接体b呈可拆卸式连接，所述限位槽开设在连接体c的一端，所述外部连接器由穿孔、连接杆、连接体a槽、连接体b槽、连接体c槽、限位块构成，所述穿孔开设在外部连接器的外圆柱面上，所述连接杆安装在外部连接器的底端，所述外部连接器内部依次为连接体a槽、连接体b槽、连接体c槽，所述限位块安装在连接体c槽内部的底端，且限位块通过螺丝与外部连接器呈可拆卸式连接，所述连接螺母通过螺纹与螺纹孔呈可旋转式连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔、穿孔各有两个，且在开设零件上呈对称位置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔、穿孔直径相等，且螺纹孔和穿孔的位置能够对应。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外部连接器通过连接螺母穿过穿孔与螺纹孔旋和与成型刀呈可拆卸式连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：成型刀通过所述限位槽和限位块与外部连接器呈不可旋转式连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片表面弯曲，且刀片由高强度材料45钢制成。
11.本实用新型的有益效果是：该拼接式两刃成型刀设计合理，螺纹孔、穿孔各有两个，且在开设的装置上呈对称位置，使两个装置能够连接稳定，增加装置的稳定性，螺纹孔、穿孔直径相等，且螺纹孔和穿孔的位置能够对应，使两个装置能够精确连接，防止两装置间松动影响工件的加工精度，外部连接器通过连接螺母穿过穿孔与螺纹孔旋和与成型刀呈可拆卸式连接，便于安装和拆卸外部连接器，可更换损坏的外部连接器，成型刀通过限位槽和限位块与外部连接器呈不可旋转式连接，更大效率的传递扭矩，且减小两装置之间的滑动磨损，刀片表面弯曲，且刀片由高强度材料45钢制成，加工特定的工件，且增加装置硬度。
附图说明
12.图1为本实用新型外观结构示意图；
13.图2为本实用新型外部连接器结构示意图；
14.图3为本实用新型外部连接器内部结构示意图；
15.图4为本实用新型装配结构示意图。
16.图中：1、刀刃，2、刀片，3、刀杆，4、螺纹孔，5、连接体a，6、连接体b，7、连接体c，8、限位槽，9、穿孔，10、外部连接器，11、连接杆，12、连接体a槽，13、连接体b槽，14、连接体c槽，15、限位块和15、连接螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，一种拼接式两刃成型刀，包括刀刃1、刀片2、刀杆3、螺纹孔4、连接体a5、连接体b6、连接体c7、限位槽8、穿孔9、外部连接器10、连接杆11、连接体a槽12、连接体b槽13、连接体c槽14、限位块15和连接螺母16；所述成型刀刃由刀刃1、刀片2、刀杆3、螺纹孔4、连接体a5、连接体b6、连接体c7、限位槽8构成，所述刀刃1开设在刀片2的一端，所述刀片2另一端安装在刀杆3的一端，所述刀杆3的另一端与连接体a5连接，且刀杆3通过双头螺柱与连接体a5呈可拆卸式连接，所述螺纹孔4开设在连接体a5的外圆柱面上，所述连接体b6一端安装在连接体a5的右端，且连接体b6通过双头螺柱与连接体a5呈可拆卸式连接，所述连接体c7无限位槽8的一端与连接体b6连接，且连接体c7通过双头螺柱与连接体b6呈可拆卸式连接，所述限位槽8开设在连接体c7的一端，所述外部连接器10由穿孔9、连接杆11、连接体a槽12、连接体b槽13、连接体c槽14、限位块15构成，所述穿孔9开设在外部连接器10的外圆柱面上，所述连接杆11安装在外部连接器10的底端，所述外部连接器10内部依次为连接体a槽12、连接体b槽13、连接体c槽14，所述限位块15安装在连接体c槽14内部的底端，且限位块15通过螺丝与外部连接器10呈可拆卸式连接，所述连接螺母16通过螺纹与螺纹孔4呈可旋转
式连接。
19.进一步的，在本实用新型实施例中，所述螺纹孔4、穿孔9各有两个，且在开设的装置上呈对称位置，使两个装置能够连接稳定，增加装置的稳定性。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述螺纹孔4、穿孔9直径相等，且螺纹孔4和穿孔9的位置能够对应，使两个装置能够精确连接，防止两装置间松动影响工件的加工精度。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述外部连接器10通过连接螺母16穿过穿孔9与螺纹孔4旋和与成型刀呈可拆卸式连接，便于安装和拆卸外部连接器10，可更换损坏的外部连接器10。
22.进一步的，在本实用新型实施例中，成型刀通过所述限位槽8和限位块15与外部连接器10呈不可旋转式连接，更大效率的传递扭矩，且减小两装置之间的滑动磨损。
23.进一步的，在本实用新型实施例中，所述刀片2表面弯曲，且刀片2由高强度材料45钢制成，加工特定的工件，且增加装置硬度。
24.工作原理：在使用该拼接式两刃成型刀时，首先将装置整体组装好，然后将外部连接器10套在成型刀尾部，并将螺纹孔4和穿孔9位置对应，接着将连接螺母16旋进螺纹孔4内将外部连接器10和成型刀固定在一起，接着将连接杆11与外部转动电机连接，最后便可打开开关开始工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。