一种汽车件模具生产用夹具的制作方法

1.本实用新型属于模具生产技术领域，特别是涉及一种汽车件模具生产用夹具。


背景技术：

2.模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，在模具生产时，常常会用到固定装置将其固定，但是有些固定装置在使用时固定效果不太理想，容易使模具晃动，且无法根据模具的形状更换适配的夹板，使得装置的适用性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车件模具生产用夹具，以解决了现有的问题：有些固定装置在使用时固定效果不太理想，容易使模具晃动。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种汽车件模具生产用夹具，包括底板，所述底板顶部的一端固定有支架，所述支架顶部的一侧固定有第一u形架，所述第一u形架的内侧固定有导向杆，所述底板顶部的另一端固定有支撑板，所述支撑板的顶端螺栓固定有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定有直齿轮，所述直齿轮的一端啮合连接有竖杆，所述竖杆的外侧滑动连接有框架，所述框架的底端与底板焊接，所述竖杆的顶部固定有装配板，所述装配板一侧的两端均转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有传动板，且所述传动板与导向杆滑动连接。
6.进一步地，所述传动板的顶部固定有圆柱杆，所述圆柱杆的外侧滑动连接有夹板，所述传动板的一侧螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有卡杆，所述卡杆的顶部固定有配合架，所述配合架的内部滑动连接有限位杆，所述传动板的一侧且与限位杆相对应的位置固定有第二u形架，所述限位杆与第二u形架焊接。
7.进一步地，所述底板的底端开设有用来增大摩擦力的纹路。
8.进一步地，所述竖杆的一端且与直齿轮相对应的位置开设有啮齿槽，所述直齿轮通过啮齿槽与竖杆啮合连接。
9.进一步地，所述装配板和连接杆之间、连接杆和传动板之间均通过销钉转动连接。
10.进一步地，所述夹板的一侧且与卡杆相对应的位置开设有通槽，所述卡杆与通槽为间隙配合。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过一系列的传动结构带动两个夹板相向而行，使得装置能够稳定的对模具进行固定。
13.2、本实用新型通过一系列装配结构的配合，使得装置能够根据不同模具的形状更换相对应的夹板，大大提高了装置的适用性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构的侧视图；
18.图3为本实用新型卡杆和夹板的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底板；2、支架；3、第一u形架；4、导向杆；5、支撑板；6、无刷电机；7、直齿轮；8、竖杆；9、框架；10、装配板；11、连接杆；12、传动板；13、圆柱杆；14、夹板；15、驱动电机；16、螺杆；17、卡杆；18、配合架；19、第二u形架；20、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图4所示，本实用新型为一种汽车件模具生产用夹具，包括底板1，底板1的底端开设有用来增大摩擦力的纹路，纹路能使装置与地面的摩擦力变大，底板1顶部的一端固定有支架2，支架2顶部的一侧固定有第一u形架3，第一u形架3的内侧固定有导向杆4，底板1顶部的另一端固定有支撑板5，支撑板5的顶端螺栓固定有无刷电机6，无刷电机6的输出端固定有直齿轮7；
24.直齿轮7的一端啮合连接有竖杆8，竖杆8的一端且与直齿轮7相对应的位置开设有啮齿槽，直齿轮7通过啮齿槽与竖杆8啮合连接，啮齿槽能与直齿轮7更好的配合，竖杆8的外侧滑动连接有框架9，框架9的底端与底板1焊接，竖杆8的顶部固定有装配板10，装配板10一侧的两端均转动连接有连接杆11，连接杆11的顶部转动连接有传动板12，装配板10和连接杆11之间、连接杆11和传动板12之间均通过销钉转动连接，销钉能使其更好的转动，且传动板12与导向杆4滑动连接。
25.传动板12的顶部固定有圆柱杆13，圆柱杆13的外侧滑动连接有夹板14，传动板12的一侧螺栓固定有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定有螺杆16，螺杆16的外侧螺纹连接有卡杆17，夹板14的一侧且与卡杆17相对应的位置开设有通槽，卡杆17与通槽为间隙配合，通槽能够与卡杆17形成更好的配合，卡杆17的顶部固定有配合架18，配合架18的内部滑动连接有限位杆20，传动板12的一侧且与限位杆20相对应的位置固定有第二u形架19，限位杆20与第二u形架19焊接。
26.本实施例的一个具体应用为：首先通过与外部电源电连的无刷电机6带动直齿轮7
转动，在直齿轮7和竖杆8的啮合连接下，使得竖杆8在框架9的限制下，稳定的带动装配板10向下移动，进而在装配板10和连接杆11、连接杆11和传动板12之间的转动连接下，使得两个传动板12能够在导向杆4的限制下稳定的在支架2的顶部相向而行，使夹板14与模具接触并对其进行固定，当需要对其他形状的模具固定时，可通过与外部电源电连的驱动电机15带动螺杆16转动，在螺杆16和卡杆17的螺纹连接下，使得卡杆17能够移出夹板14，移出时，在配合架18与限位杆20的滑动连接下，能够使卡杆17更加稳定，待卡杆17完全移出后，再将夹板14向上提动，使其滑出圆柱杆13，随后再将其他形状的夹板14与传动板12装配即可。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。