用于三嗪酮废水的芬顿反应装置的制作方法

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1.本实用新型涉及工业废水处理与资源化技术领域，具体涉及用于三嗪酮废水的芬顿反应装置。


背景技术：

2.废水处理工艺包括铁碳微电解工序、预冷冻工序、芬顿反应工序、活性炭吸附工序、絮凝沉淀工序、换热工序、结晶工序、焚烧工序组成，芬顿反应工序是无机化学反应，过程是在酸性条件下，过氧化氢与硫酸亚铁的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，反应具有去除难降解有机污染物的能力；目前三嗪酮废水的芬顿反应是在塔式反应器中进行的，由于塔式反应器是密闭容器，内部的反应程度不方便观察和监控；在芬顿反应的过程中，塔式反应器内部会产生大量的泡沫，泡沫会从塔式反应器内溢出，由于泡沫呈酸性，会造成塔式反应器自身及周围的设备腐蚀；塔式反应器内同时添加硫酸亚铁和过氧化氢药剂，在有限空间内过氧化氢瞬间与大量的二价铁反应，反应过程中产生的能量也会使大量过氧化氢被自耗，影响芬顿反应中有机物的降解速度，延长了反应时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于三嗪酮废水的芬顿反应装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：用于三嗪酮废水的芬顿反应装置，包括池体，所述池体的内部通过第一隔板将所述池体分割成反应池、调节池两部分，所述反应池的第一入口与废水管线连通，所述反应池的出口与循环泵的入口管线连接，所述循环泵的出口与三通阀的入口管线连接，所述三通阀的第一出口通过循环管线与所述调节池的入口连接，所述调节池的出口与所述反应池的第二入口连通，所述三通阀的第二出口通过出水管线与活性炭吸附工序的入口管线连接，所述反应池内部设有导流板，所述导流板的两侧的所述反应池内分别固定设有若干搅拌装置；
5.所述调节池内部自所述调节池的入口到所述调节池的出口方向设有四个竖直设置的第二隔板，所述第二隔板的两侧与所述调节池的两侧内壁固定连接，所述第二隔板上下交错设置在所述调节池的内部，所述第二隔板将所述调节池依次分割成酸碱池、第一药剂池、第一缓冲池、第二药剂池、第二缓冲池，所述酸碱池的上方设有ph调节剂加药罐，所述第一药剂池上方设有硫酸亚铁加药罐，所述第二药剂池上方设有过氧化氢加药罐。
6.进一步的，所述酸碱池、所述第一药剂池、所述第一缓冲池、所述第二药剂池、所述第二缓冲池内部分别装设有搅拌器。
7.进一步的，所述搅拌器为倒伞形搅拌器。
8.进一步的，所述废水管线、所述ph调节剂加药罐、所述硫酸亚铁加药罐、所述氧化氢加药罐的出口端均设有流量阀。
9.进一步的，所述循环泵的出口与三通阀的入口之间的管线上连接有cod分析仪。
10.进一步的，所述反应池内、所述废水管线上分别装设有酸碱度检测装置，所述反应池内设有液位计。
11.本实用新型的优点：反应池和调节池是敞开式池体，在反应的过程中，方便观察反应的程度；在废水循环的过程中药剂按照一定的流量添加，并在搅拌器的作用下与废水充分的混合，提高了药剂的混合效果，同时药剂的添加方式是少量均匀添加，保证了整个添加的过程具有可控性，整个反应的过程中不会产生大量泡沫，即便有少量泡沫，敞开式的池体方便添加消泡剂；硫酸亚铁与过氧化氢按照一定的比例分别少量均匀投加，解决了过氧化氢自耗的问题，使得硫酸亚铁先与废水混合后，再与过氧化氢混合发生芬顿反应，提高了废水中的有机物降解速度，同时减少了药剂的浪费，节约了成本，缩短了反应时间。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为该实用新型的俯视图；
14.图2为调节池的右视图；
15.图中：池体1、第一隔板2、反应池3、调节池4、废水管线5、循环泵6、三通阀7、循环管线8、出水管线9、导流板10、搅拌装置11、第二隔板12、酸碱池13、第一药剂池14、第一缓冲池15、第二药剂池16、第二缓冲池17、搅拌器18、ph调节剂加药罐19、硫酸亚铁加药罐20、过氧化氢加药罐21、流量阀22、cod分析仪23、酸碱度检测装置24、液位计25。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图2所示，用于三嗪酮废水的芬顿反应装置，包括池体1，在池体1的内部通过第一隔板2将池体1分割成反应池3、调节池4两部分，反应池3和调节池4是敞开式池体，在反应的过程中，方便观察反应的进度，调节池4的作用是使废水与药剂充分混合，反应池3的第一入口与废水管线5连通，废水管线5的入口与预冷冻工序的出口连接，通过废水管线5向反应池3内添加定量的废水，反应池3的出口与循环泵6的入口管线连接，循环泵6的出口与三通阀7的入口管线连接，三通阀7的第一出口通过循环管线8与调节池4的入口连接，调节池4的出口与反应池3的第二入口连通，三通阀7的第二出口通过出水管线9与活性炭吸附工序的入口管线连接，经处理合格的废水通过出水管线9排至活性炭吸附工序，不合格的废水再次进入调节池4循环处理，反应池3内部设有导流板10，导流板10的作用是延长了废水与药剂在反应池3中的停留时间，使得药剂与废水充分反应，导流板10的两侧的反应池3内分别固定设有若干搅拌装置11；搅拌装置11为现有的搅拌器，通过搅拌装置11将废水与药剂充分混合，药剂将废水中的有机物氧化降解，提高了降解速度；
18.调节池4内部自调节池4的入口到调节池4的出口方向设有四个竖直设置的第二隔板12，第二隔板12的两侧与调节池4的两侧内壁固定连接，第二隔板12上下交错设置在调节池4的内部，第二隔板12将调节池4依次分割成酸碱池13、第一药剂池14、第一缓冲池15、第二药剂池16、第二缓冲池17，调节池4内的废水经过第二隔板12通过折流的方式依次经过酸碱池13、第一药剂池14、第一缓冲池15、第二药剂池16、第二缓冲池17，酸碱池13、第一药剂池14、第一缓冲池15、第二药剂池16、第二缓冲池17内部分别装设有搅拌器18，搅拌器18为倒伞形搅拌器，倒伞形搅拌器对药剂与废水的搅拌混合效果更均匀，搅拌器18的作用是提高药剂与废水充分反应的速度，缩短了混合时间，酸碱池13的作用通过ph调节剂加药罐19向内部按照一定的流量添加ph调节剂，调节废水的酸碱度，使其满足芬顿反应的条件，第一药剂池14的作用是通过硫酸亚铁加药罐20向其内部按照一定的流量添加硫酸亚铁，使二价铁离子均匀的混合在废水中，第一缓冲池15的作用是使硫酸亚铁与废水进一步混合，充分溶解，第二药剂池16的作用是通过氧化氢加药罐21向其内部按照一定的流量添加过氧化氢，第二缓冲池17的作用是使过氧化氢与废水进一步的混合，废水经第二缓冲池17进入反应池3内进一步与药剂混合，发生芬顿反应，硫酸亚铁与过氧化氢按照一定的比例分别投加，解决了过氧化氢自耗的问题，使得硫酸亚铁先与废水混合后，再与过氧化氢混合，发生芬顿反应，提高了废水中的有机物降解速度，同时减少了药剂的浪费，节约了成本，缩短了反应时间。
19.酸碱池13的上方设有ph调节剂加药罐19，第一药剂池14上方设有硫酸亚铁加药罐20，第二药剂池16上方设有过氧化氢加药罐21，废水管线5、ph调节剂加药罐19、硫酸亚铁加药罐20、氧化氢加药罐21的出口端均设有流量阀22，流量阀22的作用是调节添加流量，反应物的分子在反应器内停留的时间相等，进行的化学反应速度不随时间而变化，在整个废水处理的过程中，反应的程度相同，反应的速率相同，可进行连续的化工生产；在废水循环的过程中药剂按照一定的流量添加，并在搅拌器18的作用下与废水充分的混合，提高了药剂的混合效果，同时药剂的添加方式是少量均匀添加，保证了整个添加的过程具有可控性，整个反应的过程中不会产生大量泡沫，即便有少量泡沫，敞开式的池体1方便添加消泡剂。
20.循环泵6的出口与三通阀7的入口之间的管线上连接有cod分析仪23，废水在反应池3和调节池4内反应一定时间后，通过cod分析仪23检测废水中有机物的含量，如果废水中消除了百分之八十以上的有机物之后，将反应池3内的废水经出水管线9排至活性炭吸附工序，如果废水中有机物含量不达标，则需要进入调节池4一步循环，并调节废水的ph值、添加药剂参与芬顿反应。
21.反应池3内装设有酸碱度检测装置24，酸碱度检测装置24为ph探头，反应池3内设有液位计25，反应池3内的酸碱度检测装置24的作用是实时检测废水的酸碱度，并根据实际情况反应情况适当添加ph调节剂，以满足整个芬顿反应的正常进行，反应池3内的液位计25可以控制反应池3的进水量，并根据进水量，分析ph调节剂的加入量。
22.工作过程：
23.1、反应池3通过废水管线5进水到指定液位，检查反应池3内的水质的cod、ph等指标；
24.2、根据测得的废水ph值，计算将废水的ph值调节至芬顿反应所需的ph调节剂的添加量；
25.3、开启循环泵6，开启各个搅拌器18；
26.4、打开ph调节剂加药罐19的出口，通过流量阀22调节ph调节剂加药罐19的出口流量；
27.5、待反应池3内废水的ph值降至芬顿反应所需值后，停止投加ph调节剂；
28.6、根据测得的cod值，计算反应池3内降解废水中的有机物所需的硫酸亚铁、过氧化氢的添加量；在废水循环的过程中，打开硫酸亚铁加药罐20的出口，通过流量阀22调整硫酸亚铁加药罐20的出口流量至生产要求值；打开过氧化氢加药罐21的出口，通过流量阀22调整过氧化氢加药罐21的出口流量至生产要求值；
29.7、cod分析仪23每4小时取一次样，检测有机物的浓度指标，待有机物浓度去除率百分之八十以上时停止投加硫酸亚铁和过氧化氢，继续循环搅拌，使得加入的药剂继续与废水反应，停止加药两小时后，将三通阀7的出口切换至出水管线9侧，将反应完全的水抽到活性炭吸附工序；如果检测有机物的浓度去除率低于百分之八十，将三通阀7的出口切换至循环管线8侧，则继续循环，并检测废水ph值，根据废水ph值添加ph调节剂,同时添加硫酸亚铁及过氧化氢等药剂。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。