一种转枪式自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件焊接技术领域，具体涉及一种转枪式自动焊接装置。


背景技术：

2.机械设备的轴类零件、圆柱形零件的焊接通常采用焊枪固定、零件旋转的焊接装置进行焊接加工，或采用人工手工焊接的方式进行焊接加工，但该两种焊接方式均存在一定的弊端。机器焊接，由于焊枪固定，零件旋转，使得现有的焊接装置只能对一些结构较为简单的零件进行焊接，如遇到结构复杂或者中大型零件或形状不规则的零件时，由于焊枪位置的局限性，使得其焊接困难；手工焊接，虽能适应各种不同的零件，但焊接质量受人为因素影响较大，易出现焊缝不均匀、产生焊接裂纹等缺陷，同时焊接效率较低，不利于批量加工。
3.目前管口式轴类零件轴面上焊接零件，通过工作人员通过手持辅助工具逐一进行焊接。这样的焊接方式的焊接效率低，在焊接过程中存在操作风险，不利于正常生产加工的进行，因此设计一款快速安装焊接的设备显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种转枪式自动焊接装置，以解决现有技术存在的现有轴类零件轴面焊接组件的方式，由工作人员手动装夹后手持焊枪进行焊接，焊接效率低且操作风险大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转枪式自动焊接装置，包括有工作框架，所述工作框架的底部安装设置有工作底座，所述工作框架上设置有焊接工作台，所述焊接工作台的上方设置有驱动调节装置，所述驱动调节装置的右侧设置有焊接定位装置，所述焊接定位装置的下方设置有焊接装置，所述焊接装置与焊接工作台之间设置有焊料供料装置，所述工作框架上还设置有控制装置。
6.优选的，所述焊接工作台通过紧固件固定连接在工作框架上，所述焊接工作台包括有焊接支架，所述焊接支架呈矩形环形设计，所述焊接支架上设置有垫块，所述垫块的工作面采用圆弧型设计，所述垫块的中间位置上设置有废料口。
7.优选的，所述驱动调节装置包括有固定支架，所述固定支架呈u型设计，所述固定支架的上设置有驱动气缸，所述固定支架中穿设有滑块，所述滑块的右侧连接有焊接定位装置。
8.优选的，所述焊接定位装置包括有固定块，所述固定块可拆卸连接在滑块上，所述固定块的上方设置有配重调节装置，所述配重调节装置中穿设有顶杆，所述顶杆的末端呈锥形设计，所述顶杆上安装设置有焊接装置。
9.优选的，所述焊接装置包括有焊枪调节气缸，所述焊枪调节气缸的右侧设置有连接块，所述连接块的右侧设置有焊枪夹持装置，所述焊枪夹持装置可围绕连接块旋转设置，所述焊枪调节气缸的上方设置有控制传感器，所述控制传感器由控制装置联动控制。
10.优选的，所述焊料供料装置通过紧固件可拆卸连接在焊接装置的下方且与焊接定位装置错开设置。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型通过转枪式自动焊接装置的设置，操作人员可以直接操作界面来设定焊接速度等参数来适应生产的需要，整机质量可靠，外表美观,自动化程度高，通过焊接定位装置以及焊接装置的相互配合，完成轴类零件的定位、装夹以及焊接工作，实现了轴类零件的自动焊接生产加工；
13.(2)本实用新型通过转枪式自动焊接装置的设置，轴类零件焊接后焊缝宽度均匀、焊缝美观，焊接后的轴类零件上未出现气孔、未焊接、凹坑、烧穿、夹渣的焊接问题，保证整体焊接质量的同时提高焊接效率。
附图说明
14.图1是根据本实用新型转枪式自动焊接装置的整体示意图；
15.其中，1
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工作框架、2
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工作底座、3
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焊接工作台、301
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焊接支架、302
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垫块、303
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废料口、4
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驱动调节装置、401
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固定支架、402
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驱动气缸、403
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滑块、5
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焊接定位装置、501
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固定块、502
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配重调节装置、503
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顶杆、6
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焊接装置、601
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焊枪调节气缸、602
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连接块、603
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焊枪夹持装置、604
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控制传感器、7
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焊料供料装置、8
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控制装置。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
17.如图1所示，本实用新型实施提供了一种转枪式自动焊接装置，包括有工作框架1，所述工作框架1的底部安装设置有工作底座2，所述工作框架1上设置有焊接工作台3，所述焊接工作台3的上方设置有驱动调节装置4，所述驱动调节装置4的右侧设置有焊接定位装置5，所述焊接定位装置5的下方设置有焊接装置6，所述焊接装置6与焊接工作台3之间设置有焊料供料装置7，所述工作框架1上还设置有控制装置8。
18.进一步来说，所述焊接工作台3通过紧固件固定连接在工作框架1上，所述焊接工作台3包括有焊接支架301，所述焊接支架301呈矩形环形设计，所述焊接支架301上设置有垫块302，所述垫块302的工作面采用圆弧型设计，所述垫块302的中间位置上设置有废料口303。
19.进一步来说，所述驱动调节装置4包括有固定支架401，所述固定支架401呈u型设计，所述固定支架401的上设置有驱动气缸402，所述固定支架401中穿设有滑块403，所述滑块403的右侧连接有焊接定位装置5。
20.进一步来说，所述焊接定位装置5包括有固定块501，所述固定块501可拆卸连接在滑块403上，所述固定块501的上方设置有配重调节装置502，所述配重调节装置502中穿设有顶杆503，所述顶杆503的末端呈锥形设计，所述顶杆503上安装设置有焊接装置6。
21.进一步来说，所述焊接装置6包括有焊枪调节气缸601，所述焊枪调节气缸601的右侧设置有连接块602，所述连接块602的右侧设置有焊枪夹持装置603，所述焊枪夹持装置603可围绕连接块602旋转设置，所述焊枪调节气缸601的上方设置有控制传感器604，所述
控制传感器604由控制装置8联动控制。
22.进一步来说，所述焊料供料装置7通过紧固件可拆卸连接在焊接装置6的下方且与焊接定位装置5错开设置。
23.所述转枪式自动焊接装置的工作原理如下：工作人员将待焊接的轴类零件放置焊接工作台3上，轴类零件放置在焊接支架301上轴类零件的内侧壁直接与垫块302接触，操作控制装置8使得驱动调节装置4中的驱动气缸402带动滑块403工作，连接在滑块403上的焊接定位装置5开始运作，焊接定位装置5中的顶杆503下行至轴类零件上方的待焊接组件上方；通过配重调节装置502的调节配重，使得待焊接组件与轴类零件的轴面被压紧，待焊接的组件安装在废料口303的上方，以上完成了整个焊接零件的定位工作。
24.工作人员再次操作控制装置8使得焊接装置6中的焊枪调节气缸601带动连接块602上的焊枪夹持装置到达待焊接的工作区域，焊枪工作，对设置焊接定位装置一侧的焊料供料装置7进行起弧操作即引燃焊接原料，由于焊枪夹持装置603可围绕连接块602旋转设置，通过预先设定的焊接程序对轴类零件进行焊接工作，当整个焊接工作完成时，焊枪收弧即停止对焊料引燃，工作人员操作控制装置8使得顶杆503上行、焊接装置6、焊接定位装置5以及驱动调节装置4回到起始工位，即焊接工作完成，工作人员取出已焊接好的轴类零件。整个焊接过程中产生的焊接废料直接由废料口303排出。
25.综上所述，本实用新型通过转枪式自动焊接装置的设置，操作人员可以直接操作界面来设定焊接速度等参数来适应生产的需要，整机质量可靠，外表美观,自动化程度高，通过焊接定位装置以及焊接装置的相互配合，完成轴类零件的定位、装夹以及焊接工作，实现了轴类零件的自动焊接生产加工；通过转枪式自动焊接装置的设置，轴类零件焊接后焊缝宽度均匀、焊缝美观，焊接后的轴类零件上未出现气孔、未焊接、凹坑、烧穿、夹渣的焊接问题，保证整体焊接质量的同时提高焊接效率。
26.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。