一种加工精度高的汽车轮毂生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车轮毂生产技术领域，具体为一种加工精度高的汽车轮毂生产用钻孔装置。


背景技术：

2.在汽车的生产制作过程中，轮毂的生产是必不可少的，在轮毂生产制作的过程中，需要用打孔机对轮毂圆周进行打孔，由于现有的打孔机在使用时非常的不便，要不停的人工调节轮毂的角度才能很好的对轮毂进行钻孔，从而使得钻孔的效率低，另外，轮毂在钻孔过程中容易受震动影响产生位移，不能对轮毂进行有效的限位，进而影响轮毂的加工精度，为此我们提出了一种加工精度高的汽车轮毂生产用钻孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的钻孔效率低和限位效果差等缺陷，提供一种加工精度高的汽车轮毂生产用钻孔装置。所述一种加工精度高的汽车轮毂生产用钻孔装置具有钻孔效率高和限位效果好等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的汽车轮毂生产用钻孔装置，包括放置板、轮毂本体和打孔机，所述放置板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且两个竖板之间固定连接有直板，所述直板的顶部上靠近后侧处固定连接有第一l形板，且第一l形板的前侧靠近左右两侧处分别设置有限位辊，所述限位辊的下方设置有第二l形板，且第二l形板的底部与直板的顶部活动连接，所述第二l形板与竖板之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述限位辊的顶部和底部上位于轴心处固定连接有连接杆，位于下方的所述连接杆的底端通过轴承与第二l形板的内腔底部活动连接，位于上方的所述连接杆的顶端通过轴承活动连接有平板，且平板的顶部与第一l形板的内腔顶部活动连接，两个所述限位辊之间设置有轮毂本体，且轮毂本体的上方和下方分别设置有与其相接触的压板和支撑板，所述支撑板的底部上位于中心处固定连接有转动杆，且转动杆的底端通过轴承与直板的顶部活动连接，所述直板的底部上靠近中间处安装有电机，且转动杆的底端穿过轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述压板的上方设置有粗管，且粗管的顶部上固定连接有横板，所述横板的顶部位于中心处通过转轴和轴承与第一l形板的内腔顶部活动连接，所述压板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆，且推动杆的顶端与粗管的底部活动连接，所述粗管的后壁上安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的后端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端与第一l形板的内腔顶部活动连接，且第三电动伸缩杆的底端安装有打孔机。
5.优选的，所述横板的顶部上位于右侧处安装有气缸，且气缸的底部气口上套接有导气管，所述横板的顶部上开设有与导气管相匹配的通孔，且导气管的底端穿过通孔并贯穿粗管的顶部与其内部相连通，所述粗管的内腔滑动连接有活塞，所述粗管的底部上开设有与推动杆相匹配的通孔，且推动杆的顶端穿过通孔与活塞的底部固定连接。
6.优选的，所述第二l形板的底部上固定连接有第一滑块，且直板的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
7.优选的，所述第三电动伸缩杆的顶端固定连接有第二滑块，且第一l形板的内腔顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
8.优选的，所述限位辊的侧壁上固定连接有防滑垫。
9.优选的，位于下方的所述连接杆上套接有第一齿轮，且第一齿轮的侧壁上设置有与其相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底部通过转轴和轴承与第二l形板的内腔底部活动连接。
10.优选的，平板的顶部上固定连接有第三滑块，且第一l形板的内腔顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第一电动伸缩杆、第二l形板、连接杆、限位辊、气缸、横板、粗管、导气管、活塞、推动杆、压板和支撑板之间的相互配合，从而可实现对不同型号尺寸的轮毂本体进行固定，进而可对轮毂本体进行有效的限位，提高其加工精度；通过电机、直板和转动杆之间的相互配合，从而可实现对限位后的轮毂本体进行转动，便捷的调节轮毂本体的角度，提高其钻孔效率；通过第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和打孔机之间的相互配合，从而可实现便捷的调整打孔机与轮毂本体之间的距离与位置，进而可有效的提高对轮毂本体的钻孔效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的截面侧视图；
15.图3为图1中的a处放大图。
16.图中标号：1、放置板；2、竖板；3、直板；4、第一l形板；5、限位辊；6、连接杆；7、轮毂本体；8、压板；9、横板；10、粗管；11、活塞；12、推动杆；13、气缸；14、第一电动伸缩杆；15、转动杆；16、支撑板；17、电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二l形板；21、第二电动伸缩杆；22、第三电动伸缩杆；23、打孔机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工精度高的汽车轮毂生产用钻孔装置，包括放置板1、轮毂本体7和打孔机23，放置板1的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板2，且两个竖板2之间固定连接有直板3，直板3的顶部上靠近后侧处固定连接有第一l形板4，且第一l形板4的前侧靠近左右两侧处分别设置有限位辊5，限位辊5的侧壁上固定连接有防滑垫，限位辊5的下方设置有第二l形板20，且第二l形板20的底部与直板3的顶部活动连接，第二l形板20的底部上固定连接有第一滑块，且直板3的顶部上开设有与
第一滑块相匹配的第一滑槽，第二l形板20与竖板2之间固定连接有第一电动伸缩杆14，限位辊5的顶部和底部上位于轴心处固定连接有连接杆6，位于下方的连接杆6的底端通过轴承与第二l形板20的内腔底部活动连接，位于下方的连接杆6上套接有第一齿轮18，且第一齿轮18的侧壁上设置有与其相啮合的第二齿轮19，第二齿轮19的底部通过转轴和轴承与第二l形板20的内腔底部活动连接，位于上方的连接杆6的顶端通过轴承活动连接有平板，且平板的顶部与第一l形板4的内腔顶部活动连接，平板的顶部上固定连接有第三滑块，且第一l形板4的内腔顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，两个限位辊5之间设置有轮毂本体7，且轮毂本体7的上方和下方分别设置有与其相接触的压板8和支撑板16，支撑板16的底部上位于中心处固定连接有转动杆15，且转动杆15的底端通过轴承与直板3的顶部活动连接，直板3的底部上靠近中间处安装有电机17，且转动杆15的底端穿过轴承的内圈与电机17的输出轴固定连接，通过电机17、直板3和转动杆15之间的相互配合，从而可实现对限位后的轮毂本体7进行转动，便捷的调节轮毂本体7的角度，提高其钻孔效率，压板8的上方设置有粗管10，且粗管10的顶部上固定连接有横板9，横板9的顶部位于中心处通过转轴和轴承与第一l形板4的内腔顶部活动连接，压板8的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆12，且推动杆12的顶端与粗管10的底部活动连接，横板9的顶部上位于右侧处安装有气缸13，且气缸13的底部气口上套接有导气管，横板9的顶部上开设有与导气管相匹配的通孔，且导气管的底端穿过通孔并贯穿粗管10的顶部与其内部相连通，粗管10的内腔滑动连接有活塞11，粗管10的底部上开设有与推动杆12相匹配的通孔，且推动杆12的顶端穿过通孔与活塞11的底部固定连接，通过第一电动伸缩杆14、第二l形板20、连接杆6、限位辊5、气缸13、横板9、粗管10、导气管、活塞11、推动杆12、压板8和支撑板16之间的相互配合，从而可实现对不同型号尺寸的轮毂本体7进行固定，进而可对轮毂本体7进行有效的限位，提高其加工精度，粗管10的后壁上安装有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21的后端固定连接有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的顶端与第一l形板4的内腔顶部活动连接，且第三电动伸缩杆22的底端安装有打孔机23，第三电动伸缩杆22的顶端固定连接有第二滑块，且第一l形板4的内腔顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，通过第二电动伸缩杆21、第三电动伸缩杆22和打孔机23之间的相互配合，从而可实现便捷的调整打孔机23与轮毂本体7之间的距离与位置，进而可有效的提高对轮毂本体7的钻孔效率，电机17、第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆21、第三电动伸缩杆22和打孔机23分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
19.工作原理：本实用新型在使用时，首先将轮毂本体7放置到支撑板16上，启动第一电动伸缩杆14延伸运动，此时，两个第二l形板20带动限位辊5向轮毂本体7的两侧运动，直至两个限位辊5侧壁上的防滑垫分别与轮毂本体7的侧壁相接触，并将其限位固定后，关闭第一电动伸缩杆14，启动气缸13进行吹气，活塞11受力在粗管10内向下运动，推动杆12推动压板8向下运动，直至压板8将轮毂本体7的顶部压持住后，关闭气缸13，从而可实现对不同型号尺寸的轮毂本体7进行固定，进而可对轮毂本体7进行有效的限位，提高其加工精度，启动电机17，电机17驱动转动杆15旋转，从而可使得支撑板16旋转，带动轮毂本体7旋转，从而可实现对限位后的轮毂本体7进行转动，便捷的调节轮毂本体7的角度，提高其钻孔效率，关闭电机17，启动第二电动伸缩杆21和第三电动伸缩杆22，从而可便捷的调节打孔机23上下运动和左右运动，进而可调整打孔机23与轮毂本体7之间的距离与位置，进一步可有效的提
高对轮毂本体7的钻孔效率，调整好打孔机23与轮毂本体7之间的距离后，关闭第二电动伸缩杆21和第三电动伸缩杆22，启动打孔机23，实现对轮毂本体7进行钻孔。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。