一种可多方向夹持的铣削加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣削加工夹具技术领域，具体为一种可多方向夹持的铣削加工夹具。


背景技术：

2.铣削加工是一种将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的加工方式，在工业生产中具有广泛的应用，在铣削加工时，需要使用夹具将毛坯固定夹持，防止在加工过程中毛坯移动，造成加工尺寸的不准确，现有的多数加工夹具只能在一个方向上对毛坯进行夹持，在铣刀需要对毛坯多个侧面进行加工时，需要重复装夹固定，工作量大，加工效率低，影响生产进度，鉴于此，我们提出一种可多方向夹持的铣削加工夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可多方向夹持的铣削加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可多方向夹持的铣削加工夹具，包括支撑板，所述支撑板顶部中间位置设有沿竖直方向的支撑柱，所述支撑柱顶部同轴连接有工作台，所述支撑柱外侧壁上同轴套接固定有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈上同轴固定有连接齿轮板，所述连接齿轮板顶部靠近四周边缘处安装有两个沿竖直方向且对称的连接块，所述连接块顶部延伸至工作台顶部上方，且所述连接块顶部安装有夹紧缸，所述夹紧缸的活塞杆朝向工作台且其末端安装有夹紧块，所述支撑板外侧壁上设有电机座，所述电机座顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴竖直向上且其末端同轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与连接齿轮板位于同一水平面上并与其相互啮合。
6.优选的，所述支撑板顶部靠近其四周边缘处开设有多个沿其周向呈环形阵列分布且贯穿的安装孔。
7.优选的，所述支撑柱紧密焊接在支撑板上，所述工作台紧密焊接在支撑柱上。
8.优选的，所述滚珠轴承的内圈紧密套接在支撑柱外侧壁上，所述连接齿轮板顶部中间位置开设有贯穿的固定孔，所述滚珠轴承外圈紧密套接在固定孔中。
9.优选的，所述连接块两侧的底部边缘处紧密焊接有安装板，所述安装板通过螺丝锁紧固定在连接齿轮板上。
10.优选的，所述夹紧块上远离的一侧紧密粘接有防护垫。
11.优选的，所述电机座紧密焊接在支撑板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该可多方向夹持的铣削加工夹具，将用于安装夹紧缸的连接块安装在可转动的连接齿轮板上，在加工时，可通过减速电机的输出轴转动，带动驱动齿轮转动，进而带动与驱
动齿轮啮合的连接齿轮板转动，连接块和夹紧缸随之转动，进而可通过夹紧缸带动夹紧块从多个方向对放置在工作台上的毛坯进行夹持固定，无需重复取料装夹，进而可减少工作量，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中连接齿轮板的结构示意图；
16.图3为本实用新型中连接块的结构示意图；
17.图4为本实用新型中夹紧块的结构示意图。
18.图中：
19.1、支撑柱；
20.2、支撑板；20、安装孔；
21.3、工作台；
22.4、滚珠轴承；
23.5、连接齿轮板；50、固定孔；
24.6、连接块；60、安装板；
25.7、夹紧缸；
26.8、夹紧块；80、防护垫；
27.9、电机座；
28.10、减速电机；
29.11、驱动齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种可多方向夹持的铣削加工夹具，包括支撑板2，支撑板2顶部中间位置设有沿竖直方向的支撑柱1，支撑柱1顶部同轴连接有工作台3，支撑柱1外侧壁上同轴套接固定有滚珠轴承4，滚珠轴承4外圈上同轴固定有连接齿轮板5，连接齿轮板5顶部靠近四周边缘处安装有两个沿竖直方向且对称的连接块6，连接块6顶部延伸至工作台3顶部上方，且连接块6顶部安装有夹紧缸7，夹紧缸7的活塞杆朝向工作台3且其末端安装有夹紧块8，支撑板2外侧壁上设有电机座9，电机座9顶部安装有减速电机10，减速电机10的输出轴竖直向上且其
末端同轴连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与连接齿轮板5位于同一水平面上并与其相互啮合。
34.本实施例中，通过减速电机10的输出轴转动，带动驱动齿轮11转动，进而带动与驱动齿轮11啮合的连接齿轮板5转动，连接块6和夹紧缸7随之转动，进而可通过夹紧缸7带动夹紧块8从多个方向对放置在工作台上的毛坯进行夹持固定，无需重复取料装夹，进而可减少工作量，提高工作效率；夹紧块8上远离的一侧紧密粘接有防护垫80，防护垫80采用非金属的环氧树脂制成，避免夹紧块8直接与工作台3上放置的工件毛坯接触，防止夹紧块8划伤工件毛坯。
35.除此之外，支撑板2顶部靠近其四周边缘处开设有多个沿其周向呈环形阵列分布且贯穿的安装孔20，便于通过安装孔20将支撑板2安装固定，进而将整个加工夹具安装固定在铣削机床上。
36.进一步地，滚珠轴承4的内圈紧密套接在支撑柱1外侧壁上，连接齿轮板5顶部中间位置开设有贯穿的固定孔50，滚珠轴承4外圈紧密套接在固定孔50中，通过滚珠轴承4对连接齿轮板5进行连接固定，同时通过滚珠轴承4保证连接齿轮板5转动的灵敏性，防止其卡顿。
37.其次，连接块6两侧的底部边缘处紧密焊接有安装板60，安装板60通过螺丝锁紧固定在连接齿轮板5上，便于安装拆卸，同时在夹具报废后，可将连接齿轮板5拆卸进行回收利用，提高资源利用率。
38.具体的，支撑柱1紧密焊接在支撑板2上，工作台3紧密焊接在支撑柱1上，电机座9紧密焊接在支撑板2上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长，安全性能高。
39.本实施例的可多方向夹持的铣削加工夹具在使用时，工作人员首先检查该加工夹具的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔20将支撑板2安装固定，进而将整个加工夹具安装固定在铣削机床上；接着将待加工的工件毛坯放置在工作台3上，再通过夹紧缸7的活塞杆伸出，带动夹紧块8和防护垫80向内移动，将工件毛坯进行第一次夹持固定，进行一次加工；在一次加工完成后，由夹紧缸7的活塞杆缩回，带动夹紧块8和防护垫80向外移动，松开工件，再接通减速电机10的电源使其工作，通过减速电机10的输出轴转动，带动驱动齿轮11转动，进而带动与驱动齿轮11啮合的连接齿轮板5转动，连接块6、夹紧缸7和夹紧块8随之转动，将夹紧块8转动至合适方向，再断开减速电机10的电源，停止转动，再由夹紧缸7的活塞杆伸出，带动夹紧块8和防护垫80向内移动，将工件进行第二次夹持固定，进而进行二次加工；然后再重复上述操作，继续从其他方向进行夹持固定，再对工件进行加工。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。