一种新型激光焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种新型激光焊接装置。

背景技术：

在对金属工件进行焊接时，一般通过焊接装置对工件进行焊接，现有的焊接装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

焊接装置一般通过焊接机和焊枪组成，在使用焊枪时，一般将焊枪口对准焊缝，并且焊枪口高于焊缝2mm到mm左右进行焊接，当经验不够丰富的学徒工进行焊接时，由于学徒工无法拿紧焊枪，在焊接时，可能无法保持焊枪与焊缝的间隙，在焊接时，可能导致焊缝的焊疤参差不齐，使得影响产品外观，为此我们提出一种新型激光焊接装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的工人无法保证焊缝与焊枪的间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光焊接装置，包括焊接枪，所述焊接枪右侧通过滑动装置与限位槽连接，所述限位槽中部插入有转块，所述转块上端和限位槽中部被转轴贯穿，所述转块下端通过固定装置与限位槽连接，所述转块底端焊接有滚球，所述滚球底端内嵌有滚动装置。

优选的，所述滑动装置包括滑槽、滑块和连接块，所述焊接枪右侧外壁皆焊接有滑槽，所述滑槽内嵌有滑块，所述滑块外侧焊接有连接块，所述连接块外侧焊接有限位槽。

优选的，所述固定装置包括弹簧槽、弹簧和按钮，所述弹簧槽内嵌在转块下端，所述转块内部设置有弹簧，所述弹簧的正面和反面皆焊接有按钮，且按钮皆穿过限位槽一侧。

优选的，所述滚动装置包括球槽和滚球，所述球槽内嵌在支撑杆底端，所述球槽内嵌有滚球。

优选的，所述滚球设置为圆球形，所述球槽内壁设置为弧形凹槽，所述球槽内壁设置的弧形凹槽内壁弧度与滚球设置的圆球形表面弧度相等。

优选的，所述限位槽下端皆开设有圆孔，所述按钮皆设置为圆柱形，所述按钮设置的圆柱形表面直径与限位槽设置的圆孔内壁直径相等。

优选的，所述限位槽中部和转块中部皆开设有另一圆孔，所述转块和限位槽中部开设的另一圆孔内壁直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该新型激光焊接装置设置有限位槽、转块、转轴和按钮，通过按钮不再对转块和限位槽下进行固定后，再拉动滚球，滚球带动转块在转轴表面移动，使转块在限位槽内转动，并且通过按钮再次将转块和限位槽的位置固定，使支撑杆与焊接枪的位置固定，并且通过支撑杆对焊接枪进行支撑，便于对焊接枪的焊接口与焊缝的间隙进行限制，方便新手对焊枪口与焊缝的位置进行把控，提高装置的便捷性。

(2)该新型激光焊接装置设置有球槽和滚球，通过焊接枪推动支撑杆，支撑杆通过球槽带动滚球在工件表面移动，并且滚球在球槽转动，使滚球将支撑杆抬起，表面支撑杆和工件接触，并且通过滚球在球槽内转动，使得支撑杆在工件表面移动时，避免支撑杆划伤工件，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。

图中：1、焊接枪；2、滑槽；3、支撑杆；4、球槽；5、滚球；6、滑块；7、连接块；8、限位槽；9、转块；10、转轴；11、弹簧槽；12、弹簧；13、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型激光焊接装置技术方案：一种新型激光焊接装置，包括焊接枪1，焊接枪1右侧通过滑动装置与限位槽8连接，限位槽8中部插入有转块9，转块9上端和限位槽8中部被转轴10贯穿，转块9下端通过固定装置与限位槽8连接，转块9底端焊接有滚球5，滚球5底端内嵌有滚动装置。

本实施例中，优选的，滑动装置包括滑槽2、滑块6和连接块7，焊接枪1右侧外壁皆焊接有滑槽2，滑槽2内嵌有滑块6，滑块6外侧焊接有连接块7，连接块7外侧焊接有限位槽8，通过滑块6在滑槽2内滑动，使支撑杆3可以在焊接枪1右侧表面移动，使支撑杆3可以移动到焊接枪1右侧任意处。

本实施例中，优选的，固定装置包括弹簧槽11、弹簧12和按钮13，弹簧槽11内嵌在转块9下端，转块9内部设置有弹簧12，弹簧12的正面和反面皆焊接有按钮13，且按钮13皆穿过限位槽8一侧，通过弹簧12弹性形变恢复，弹簧12推动按钮13从弹簧槽11内移出，按钮13插入限位槽8内，按钮13对限位槽8和转块9进行固定。

本实施例中，优选的，滚动装置包括球槽4和滚球5，球槽4内嵌在支撑杆3底端，球槽4内嵌有滚球5，通过支撑杆3带动球槽4移动，球槽4推动滚球5移动，使滚球5在球槽4内进行转动，并且滚球5在工件表面移动，避免支撑杆3划伤工件。

本实施例中，优选的，滚球5设置为圆球形，球槽4内壁设置为弧形凹槽，球槽4内壁设置的弧形凹槽内壁弧度与滚球5设置的圆球形表面弧度相等，通过滚球5设置的圆球形表面直径与球槽4内壁设置的弧形凹槽内壁相等，使滚球5可以在球槽4内进行转动。

本实施例中，优选的，限位槽8下端皆开设有圆孔，按钮13皆设置为圆柱形，按钮13设置的圆柱形表面直径与限位槽8设置的圆孔内壁直径相等，通过按钮13设置的圆柱形表面直径与限位槽8下端开设的圆孔内壁直径相等，使按钮13可以在限位槽8下端开设的圆孔内移动，并且按钮13插入限位槽8表面开设的圆孔内后，按钮13将限位槽8和转块9的位置固定，同时当按压按钮13后，按钮13从限位槽8表面开设的圆孔内退出后，按钮13不在对限位槽8和转块9进行固定。

本实施例中，优选的，限位槽8中部和转块9中部皆开设有另一圆孔，转块9和限位槽8中部开设的另一圆孔内壁直径相等，通过限位槽8和转块9设置的另一圆孔内壁直径相等，使弹簧槽11可以贯穿转块9和限位槽8中部开设的圆孔，并且当转块9通过弹簧槽11在限位槽8内转动时，转块9不会发生晃动，提高装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对焊接枪1与支撑杆3的角度进行调节时，先按压按钮13，按钮13挤压弹簧12，弹簧12发生弹性形变，通过弹簧12发生弹性形变，使按钮13从限位槽8表面移出，并且按钮13进入弹簧槽11内，当按钮13进入弹簧槽11内后，按钮13不再对转块9和限位槽8进行固定，同时推动支撑杆3，支撑杆3带动转块9移动，转块9通过转轴10进行转动，使转块9在限位槽8内进行转动，使得支撑杆3与焊接枪1的角度进行调节，当支撑杆3与焊接枪1的角度调节完成后，弹簧12弹性形变恢复，弹簧12推动按钮13移动，使按钮13从弹簧槽11内移出，并且按钮13插入限位槽8表面开设的圆孔内，将限位槽8和转块9的位置固定，使得焊接枪1与支撑杆3的位置固定，使得在焊接时，支撑杆3与工件接触，支撑杆3对焊接枪1进行支撑，使得焊接枪1的焊接头与工件保持一定距离，方便工人将焊接头与工件保持间隙。

当支撑杆3底端在工件表面移动时，支撑杆3通过球槽4带动滚球5移动，滚球5与工件表面接触后，滚球5在球槽4内转动，通过滚球5与工件接触后，滚球5在球槽4内进行转动，减小支撑杆3与工件的摩擦力，避免工件划伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。