一种保压治具的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品制造技术领域，尤其涉及一种保压治具。


背景技术：

2.手机无线充电支架等电子产品在点胶或焊接等组装作业过程中，先将两个或多个工件叠放组装形成未固定的组件，再进行点胶或焊接作业使未固定的组件固定连接。为提高产品的生产效率，未固定的组件可在搬运进入下一工序的过程中进行点胶或焊接，以减小节拍时间；在搬运过程中，需要保证未固定的组件的水平度，以保证各个工件之间的相对位置准确，进而保证产品的质量。然而现有技术中，产品治具仅仅考虑到临时保压，未固定的组件在后续作业过程中有机会触碰到工件，导致工件之间产生水平度偏差，影响了产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保压治具，使工件组件始终处于保压状态，提高工件组件的水平度管控；保压治具装夹工具组件时，外部工具能对工件组件进行作业，操作便利。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种保压治具，包括：
6.底座，用于承载工件组件；
7.定位组件，设置在底座上，用于工件组件的限位；
8.压头组件，其具有弹性，压头组件上设置有避让孔；
9.夹紧组件，安装于在底座上，并设置在工件组件的外围，夹紧组件能够相互配合锁固压头组件。
10.可选地，压头组件包括：
11.第一盖板，开设有第一避让孔，夹紧组件能够相互配合锁固第一盖板；
12.第二盖板，开设有第二避让孔,第一避让孔和第二避让孔连通形成避让孔；
13.第一弹性件，设置在第一盖板和第二盖板之间，能够推动第二盖板抵靠在工件组件上。
14.可选地，第一盖板和第二盖板之间设置多个第一弹性件。
15.可选地，压头组件还包括导向件，导向件穿设第二盖板。
16.可选地，导向件包括导向柱和套设在导向柱上的直线轴承，第一盖板和第二盖板二者中，一个连接于导向柱，另一个连接于直线轴承。
17.可选地，第二盖板包括第二避让孔和设置在第二避让孔边的压紧头，第二盖板通过压紧头抵压工件组件。
18.可选地，夹紧组件为两组，每组夹紧组件包括：
19.限位块，设置在底座上；
20.卡扣，活动连接于限位块，卡扣能够夹固压头组件；
21.第二弹性件，连接在限位块和卡扣之间，能够推动卡扣抵靠在压头组件上。
22.可选地，第二盖板的横截面积小于第一盖板的横截面积。
23.可选地，定位组件包括分别设置于底座上第一定位件和第二定位件，第一定位件用于限位工件组件中的第一工件，第二定位件用于限位工件组件中的第二工件。
24.可选地，底座上开设有用于容置工件组件的容置槽，定位组件设置于容置槽的槽底。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型提供的一种保压治具，通过底座、定位组件、压头组件和夹紧组件将工件组件定位夹紧，其中压头组件上设置有避让孔，以便于外部工具穿过避让孔对工件组件进行作业，操作便利；在压紧工件组件时，压头组件受到工件组件的反作用力，将压头组件顶起，由于压头组件具有弹性，压头组件压缩形变使压头组件始终与工件组件紧密贴合，实现对工件组件的持续保压；夹紧组件用于夹紧压头组件，使压头组件与定位组件之间的位置稳定可靠，使工件组件装夹可靠，进而提高了工件组件在搬运或焊接等作业过程中的水平度管控，也提高了产品质量。由于夹紧组件为保压治具的一部分结构，在压头组件压紧工件组件时无需外力作用，因此，保压治具可随工件组件进行加工工序流转，具有便携性。
附图说明
27.图1是本实用新型的具体实施方式提供的保压治具的结构示意图；
28.图2是本实用新型的具体实施方式提供的保压治具的主视图；
29.图3是本实用新型的具体实施方式提供的压头组件的侧视图；
30.图4是本实用新型的具体实施方式提供的压头组件的仰视图；
31.图5是本实用新型的具体实施方式提供的底座的结构示意图。
32.图中：
33.100
‑
工件组件；101
‑
第一工件；102
‑
第二工件；
[0034]1‑
底座；11
‑
第一安装孔；12
‑
第二安装孔；13
‑
第三安装孔；14
‑
第四安装孔；
[0035]2‑
定位组件；21
‑
第一定位件；22
‑
第二定位件；
[0036]3‑
压头组件；31
‑
第一盖板；311
‑
第一避让孔；32
‑
第二盖板；321
‑
第二避让孔；322
‑
压紧头；33
‑
第一弹性件；34
‑
导向件；341
‑
导向柱；342
‑
直线轴承；
[0037]4‑
夹紧组件；41
‑
限位块；411
‑
第一限位面；42
‑
卡扣；421
‑
第二限位面；43
‑
第二弹性件；44
‑
转轴；45
‑
螺栓。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]
本实施例提供了一种保压治具，其包括底座1、定位组件2、压头组件3和夹紧组件4；具体地，如图1和图2所示，底座1用于承载工件组件100；定位组件2设置在底座1上，用于工件组件100的限位；压头组件3具有弹性，压头组件3上设置有避让孔；夹紧组件4安装于在底座1上，并设置在工件组件100的外围，夹紧组件4能够相互配合锁固压头组件3。
[0042]
通过底座1、定位组件2、压头组件3和夹紧组件4将工件组件100定位夹紧，其中压头组件3上设置有避让孔，以便于外部工具穿过避让孔对工件组件100进行作业，操作便利；在压紧工件组件100时，压头组件3受到工件组件100的反作用力，将压头组件3顶起，由于压头组件3具有弹性，压头组件3压缩形变使压头组件3始终与工件组件100紧密贴合，实现对工件组件100的持续保压；夹紧组件4用于夹紧压头组件3，使压头组件3与定位组件2之间的位置稳定可靠，使工件组件100装夹可靠，进而提高了工件组件100的水平度管控；夹紧组件4并设置在工件组件100的外围并相互配合锁固压头组件3，当作业过程中有一侧的压头组件3未被夹紧组件4夹紧时，由于压头组件3具有弹性，则该侧的压头组件3会处于翘起状态，以提醒用户调整夹紧组件4夹紧压头组件3，从而保证了压头组件3压紧工件组件100，使工件组件100始终处于保压状态，提高了工件组件100在搬运或焊接等作业过程中的水平度管控，提高了产品质量。由于夹紧组件4为保压治具的一部分结构，在压头组件3压紧工件组件100时无需外力作用，因此，保压治具可随工件组件100进行加工工序流转，具有便携性。
[0043]
具体地，工件组件100至少包括第一工件101和第二工件102，外部工具穿过避让孔对第一工件101和第二工件102进行焊接或点胶等作业。
[0044]
可选地，如图2所示，压头组件3包括第一盖板31、第二盖板32和第一弹性件33，其中，第一盖板31开设有第一避让孔311，夹紧组件4能够相互配合锁固第一盖板31；第二盖板32开设有第二避让孔321,第一避让孔311和第二避让孔321连通形成避让孔；第一弹性件33设置在第一盖板31和第二盖板32之间，能够推动第二盖板32抵靠在工件组件100上，以提供保压力。
[0045]
可选地，第一盖板31和第二盖板32之间设置多个第一弹性件33，以增加第一盖板31和第二盖板32之间的弹性力，提高了压头组件3对工件组件100的持续保压能力；进一步可选地，多个第一弹性件33均匀设置在第一盖板31和第二盖板32之间，使第一盖板31和第二盖板32之间的受力均匀，在压紧工件组件100时，对工件组件100提供均匀的压紧力和保压力；本实施例中，第一弹性件33为压缩弹簧，两个压缩弹簧对称设置在第一盖板31和第二盖板32之间，第一盖板31和第二盖板32的相对位置上分别开设有安装槽，每个压缩弹簧安
装在上下的两个安装槽内，以保证压缩弹簧的安装位置准确。
[0046]
由于第一盖板31和第二盖板32之间为弹性连接，可选地，第二盖板32在弹性力的作用下可能会发生偏斜，压头组件3还包括导向件34，导向件34穿设第二盖板32，使第二盖板32在导向件34的作用下沿预设方向靠近或远离第一盖板31，进而使压头组件3对工件组件100产生均匀的压紧力。
[0047]
可选地，如图2和图3所示，导向件34包括导向柱341和套设在导向柱341上的直线轴承342，第一盖板31和第二盖板32二者中，一个连接于导向柱341，另一个连接于直线轴承342，使第一盖板31和第二盖板32始终保持平行地上下滑动，结构简单，安装方便，使用可靠；本实施例中，对称设置有四个导向件34，以提高导向精度；优选地，第一盖板31上开设有四个通孔，直线轴承342安装在通孔上，导向柱341一端固定连接在第二盖板32上，另一端穿设过直线轴承342，并与直线轴承342滑动连接，当第一盖板31与第二盖板32之间为压缩状态时，即第一弹性件33为压缩状态时，导向柱341会伸出第一盖板31，可避免导向柱341与工件组件100发生结构干涉。具体地，压缩弹簧设置在两个导向件34之间，以避免与避让孔干涉，增加外部工具穿过避让孔后对工件组件100的操作范围。
[0048]
参照图2，可选地，第二盖板32的横截面积小于第一盖板31的横截面积，以避免在压头组件3放置在工件组件100的过程中，第二盖板32与外围的夹紧组件4发生干涉。
[0049]
可选地，如图4所示，第二盖板32包括第二避让孔321和设置在第二避让孔321边的压紧头322，第二盖板32通过压紧头322抵压工件组件100，压紧头322能与工件组件100配合，以实现对工件组件100的周向定位，防止工件组件100滑动；其中，压紧头322的具体结构可参照与之配合的工件进行设置，在此不做限定；本实施例中，需要对工件组件100的两侧进行焊接作业，因此第一避让孔311为通孔，以方便外部工具运动，第二避让孔321包括两个通孔，两个通孔分别与工件组件100的两侧焊接作业部位相对应，压紧头322设置在两个通孔之间，使结构紧凑；其他实施例中，可根据对工件组件100的焊接或粘接等操作范围进行设置避让孔，在此不做限定。
[0050]
可选地，参照图1和图2，定位组件2包括分别设置于底座1上第一定位件21和第二定位件22，第一定位件21用于限位工件组件100中的第一工件101，第二定位件22用于限位工件组件100中的第二工件102，避免第一工件101和第二工件102滑动，提高后续作业精度。可选地，参照图1，底座1上开设有用于容置工件组件100的容置槽，定位组件2设置于容置槽的槽底，容置槽与压头组件3相对设置，以保证工件组件100的装夹精度。
[0051]
为实现保压治具与外部结构的可拆卸连接，以及与工件组件100的可拆卸连接，具体地，如图5所示，底座1上还开设有第一安装孔11、第二安装孔12和第三安装孔13，通过紧固件穿过第一安装孔11，使底座1连接在外部结构上；本实施例中，第二工件102的周向上对称开设有两个豁口，第二定位件22为用于卡紧豁口的两个紧固件，两个紧固件分别安装在两个第二安装孔12上；第一工件101和第二工件102的中部均开设有通孔，第一定位件21为紧固件，紧固件连接在第三安装孔13上，穿设第二工件102并与第一工件101的通孔配合，实现第一工件101的周向定位；第二安装孔12和第三安装孔13的位置和结构均可根据工件组件100的结构不同进行相应变化，在此不做限定。
[0052]
可选地，参照图1和图2，夹紧组件4为两组，每组夹紧组件4包括限位块41、卡扣42和第二弹性件43，其中，限位块41设置在底座1上；卡扣42活动连接于限位块41，卡扣42能够
夹固压头组件3；第二弹性件43连接在限位块41和卡扣42之间，能够推动卡扣42抵靠在压头组件3上，从而夹紧压头组件3使其安装稳定。
[0053]
本实施例中，限位块41固定连接在底座1上，底座1上开设有第四安装孔14，限位块41上开有通孔，第四安装孔14为螺纹孔，螺栓45穿过限位块41的通孔与第四安装孔14通过螺纹固定，从而实现了限位块41与底座1的安装；限位块41上设置有第一限位面411，卡扣42上设置有第二限位面421，第一限位面411和第二限位面421配合以夹紧压头组件3，通过第一限位面411和第二限位面421以保证压头组件3的两侧位于同一安装面上，提高了安装精度；卡扣42通过转轴44转动连接于限位块41，第二弹性件43为压缩弹簧，压缩弹簧能够推动卡扣42绕转轴44转动，使第一盖板31夹紧与第一限位面411和第二限位面421之间。本实施例中，两组夹紧组件4对称设置在工件组件100的两侧，夹紧压头组件3的两侧，受力均衡；其他实施例中，夹紧组件4结构及安装位置等也可根据具体的加工空间，或者工件组件的结构情况进行设置，不做限定。
[0054]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。