一种立式钻铣攻牙机的电磁控制机构的制作方法

本实用新型涉及一种电磁控制机构，具体是一种立式钻铣攻牙机的电磁控制机构。

背景技术：

钻床是机械领域中一种常见的加工设备，其操作简单、实用方便，特别适合小工件产品的加工生产。随着科技的发展，各种形状复杂的产品不断涌现，对孔的加工要求也越来越高，因此，三轴复合机也应运而生，其主要包括三个动力轴，带动相应的刀具对待加工工件进行铣削、攻牙、钻孔等，使工件在一次夹装基础上完成铣削、攻牙、钻孔三道工序，加工效率得到提高，降低了工人的劳动强度。相关技术中，钻铣攻牙机采用立式加工中心设计，呈c型结构，加工工件随着工作台和鞍座在底座上移动，主轴箱随着立柱上下移动。

中国专利(公告号：cn107138967a)公开了一种钻铣攻牙机所述钻铣攻牙机包括底座、固定于所述底座上的工作台、设于所述底座且位于所述工作台一侧的安装台、设于所述安装台的x轴驱动机构、架设于所述安装台并由所述x轴驱动机构驱动的鞍座、设于所述鞍座的y轴驱动机构、设于所述鞍座并由所述y轴驱动机构驱动的立柱、设于所述立柱一侧的z轴驱动机构、设于所述立柱一侧并由所述z轴驱动机构驱动的主轴箱、与所述立柱顶部固定连接的换刀系统及设于所述底座边缘的防护罩，所述主轴箱和所述换刀系统位于所述工作台上方。该装置采用的换刀装置换刀时需一手持刀，一只手按压换刀开关，较为繁琐，且危险性较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式钻铣攻牙机的电磁控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式钻铣攻牙机的电磁控制机构，包括夹具，所述夹具夹装有钻铣刀，夹具上部内壁固定连接有磁导体a，磁导体a上缠绕有线圈a与线圈b，所述磁导体a另一端设置有磁导体b，磁导体b上缠绕有线圈c，所述夹具中间位置设置有压感开关，所述压感开关包括连杆，连杆下端铰接有导电棒，导电棒左侧连接有触头a，触头a连接零线，导电棒右侧中间位置连接有触头d，触头d上方设置有触头e，导电杆最右端设置有触头b，触头b上方设置有触头c。

作为本实用新型进一步的方案：所述触头c通过导线连接单刀双掷开关右固定端，触头e连接单刀双掷开关左固定端，单刀双掷开关移动端连接火线。

作为本实用新型进一步的方案：所述单刀双掷开关左固定端下设置有装刀指示灯，单刀双掷开关右固定端下设置有退刀指示灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述线圈a外端点通过导线连接单刀双掷开关右固定端，内端点通过导线连接零线。

作为本实用新型进一步的方案：所述线圈b外端点通过导线连接单刀双掷开关左固定端，内端点通过导线连接零线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述线圈c外端点通过导线连接零线，内端点通过导线连接单刀双掷开关左固定端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置通过在夹具内设置压感开关，实现通过对钻铣刀的卡紧实现对电路的控制，通过设置在线路顶端的单刀双掷开关控制缠绕在磁导体a上的线圈a与线圈b和缠绕在磁导体b上的线圈c，从而实现对钻铣刀的控制，该控制电路通过单刀双掷开关与压感开关的配合使用使钻铣刀装刀时实现一步卡紧，无需一手持刀，一只手按压换刀开关，提升了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型中一种立式钻铣攻牙机的电磁控制机构装刀时的结构示意图。

图2为图1中a点的局部放大图。

图3为图1中b点的局部放大图。

图4为本实用新型中一种立式钻铣攻牙机的电磁控制机构退刀时的结构示意图。

图5为图4中c点的局部放大图。

图6为图4中d点的局部放大图。

图中：1-钻铣刀、2-夹具、3-磁导体a、4-磁导体b、5-线圈a、6-线圈b、7-线圈c、8-单刀双掷开关、9-触头a、10-导电棒、11-触头b、12-触头c、13-触头d、14-触头e、15-连杆、16-活塞腔、17-弹簧、18-活塞杆、19-装刀指示灯、20-退刀指示灯、21-压感开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种立式钻铣攻牙机的电磁控制机构，包括夹具2，所述夹具2夹装有钻铣刀1，夹具2上部内壁固定连接有磁导体a3，磁导体a3固定在夹具2上部内壁做固定磁极，磁导体a3上缠绕有线圈a5与线圈b6，所述线圈a5外端点通过导线连接单刀双掷开关8右固定端，内端点通过导线连接零线，当单刀双掷开关8向右闭合时，线圈a5通路，线圈b6断路，线圈b6外端点通过导线连接单刀双掷开关8左固定端，内端点通过导线连接零线，当单刀双掷开关8向左闭合时，线圈a5断路，线圈b6通路，所述磁导体a3另一端设置有磁导体b4，磁导体b4上缠绕有线圈c7，线圈c7外端点通过导线连接零线，内端点通过导线连接单刀双掷开关8左固定端线圈c7与线圈a5旋向相反，磁极相反，当单刀双掷开关8向右闭合时，线圈a5与线圈c7通路但由于线圈c7与线圈a5旋向相反，磁极相反，使磁导体a3内侧端与磁导体b4外侧端磁极相同，由于磁力的同性相斥原则，磁导体a3对磁导体b4产生排斥力使磁导体b4向中间运动从而对钻铣刀1进行卡紧，当单刀双掷开关8向左闭合时，线圈a5与线圈c7断路，线圈b6通路，此时线圈b6通电使磁导体a3产生磁力，线圈c7断路，磁导体b4无磁力，则磁导体a3对磁导体b4产生吸附力，使磁导体向外移动，从而解除对钻铣刀1的卡紧。

优选的，为了更好的对立式钻铣攻牙机进行控制，所述夹具2中间位置设置有压感开关21，所述压感开关包括连杆15，连杆15下端铰接有导电棒10，导电棒10右侧中间位置连接有触头d13，触头d13上方设置有触头e14，触头e14连接单刀双掷开关8左固定端，导电杆最右端设置有触头b11，触头b11上方设置有触头c12，所述触头c12通过导线连接单刀双掷开关8右固定端，单刀双掷开关8移动端连接火线，导电棒10左侧连接有触头a9，触头a9连接零线，导电棒10左侧中间位置连接有活塞杆18，活塞杆18另一端设置有活塞腔16，活塞腔16内设置有弹簧17，弹簧17设置在活塞杆18外缘，当对钻铣刀1进行卡紧时，钻铣刀1顶端向上挤压导电棒10右端，导电棒10在连杆15的作用下左端下降，右端上升，触头c12与触头b11接触线路闭合，触头d13与触头e14接触线路闭合，当对钻铣刀1解除卡紧后，导电杆在活塞杆18及弹簧17的作用下左端上升，右端下降，触头d13与触头e14断开，触头d13与触头e14断开。

实施例2

参阅图1，本实用新型还提供另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述单刀双掷开关8左固定端下设置有装刀指示灯19，单刀双掷开关8右固定端下设置有退刀指示灯20，当设备装刀时，单刀双掷开关8向左闭合，当钻铣刀1卡紧时左侧电路闭合，装刀指示灯19亮起，退刀时，单刀双掷开关8向右闭合左侧电路断开，右侧电路闭合，装刀指示灯19熄灭，退刀指示灯20亮起。

本实用新型的工作原理是：设备装刀对钻铣刀1进行卡紧时，单刀双掷开关8向左闭合，钻铣刀1顶端向上挤压导电棒10右端，导电棒10在连杆15的作用下左端下降，右端上升，触头c12与触头b11接触，线路闭合，触头d13与触头e14接触，线路闭合，线圈a5与线圈c7通路但由于线圈c7与线圈a5旋向相反，磁极相反，使磁导体a3内侧端与磁导体b4外侧端磁极相同，由于磁力的同性相斥原则，磁导体a3对磁导体b4产生排斥力使磁导体b4向中间运动从而对钻铣刀1进行卡紧。设备进行退刀时，单刀双掷开关8向右闭合，左侧线路断路，右侧线路闭合通路，线圈a5与线圈c7断路，线圈b6通路，此时线圈b6通电使磁导体a3产生磁力，线圈c7断路，磁导体b4无磁力，则磁导体a3对磁导体b4产生吸附力，使磁导体向外移动，从而解除对钻铣刀1的卡紧。当对钻铣刀1解除卡紧后，导电杆在活塞杆18及弹簧17的作用下左端上升，右端下降，触头d13与触头e14断开，触头d13与触头e14断开，线路全部断路。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。