特制汇气管支管一次成型专用模具的制作方法

本实用新型涉及汇气管支管成型技术领域，具体为特制汇气管支管一次成型专用模具。

背景技术：

随着现在科技的进步与发展，对于汇气管使用的也越来越多，而有一些汇气管需要进行增加支管，在对支管进行拉伸制造时需要用到汇气管支管一次成型专用模具，但现有的汇气管支管成型专用模具在使用时还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的汇气管支管成型专用模具，在使用时由于型芯的结构，对汇气管进行加热之后出现鼓包进行开口塑性，容易导致支管的壁厚较薄，使用时容易造成支管壁破裂；

2、现有的汇气管支管成型专用模具，在使用时不能根据汇气管的粗细进行装夹固定，且在使用时不能够调节支管的拉伸长度。

针对上述问题，急需在原有汇气管支管成型模具结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供特制汇气管支管一次成型专用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的汇气管支管成型专用模具，在使用时由于型芯的结构，对汇气管进行加热之后出现鼓包进行开口塑性，容易导致支管的壁厚较薄，使用时容易造成支管壁破裂，在使用时不能根据汇气管的粗细进行装夹固定，且在使用时不能够调节支管的拉伸长度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特制汇气管支管一次成型专用模具，包括支架、矩形通孔、滑槽、滑块、轴承、限位环和直齿齿轮，所述支架的外表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的内表面贯穿连接有气泵，并且支架的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动安装有滑块，且滑块的外表面固定安装有托板，并且托板的上表面固定安装有钢丝绳，同时托板的内表面贯穿安装有导柱，所述钢丝绳的外表面固定连接有滚子，且滚子的内表面贯穿安装有轴承，并且轴承的外表面固定安装有皮带，所述气泵的下表面固定连接有型芯，且型芯的下表面固定连接有固定板，并且固定板的内表面贯穿安装有轴承，同时轴承的外表面镶嵌安装有固定块，所述固定块的外表面固定连接有丝杠，且丝杠的外表面螺纹连接有限位环，并且限位环的外表面固定安装有直齿齿轮。

优选的，所述支架通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块与托板构成镶嵌结构，并且滑块关于托板的外表面设置4组。

优选的，所述托板与钢丝绳构成镶嵌结构，且钢丝绳的外表面边端与滚子的外表面相贴合，并且滚子通过轴承和皮带与支架构成转动结构。

优选的，所述导柱与托板构成贯穿结构，且托板的下表面与型芯的上表面相连接，并且型芯的外表面形状呈阶梯状圆弧，同时型芯的直径由上至下逐渐扩大。

优选的，所述固定板通过轴承与固定块构成转动结构，且轴承与固定块构成镶嵌结构，并且固定板的外表面形状呈圆弧状结构，同时固定板关于支架的外表面中端对称设置2组。

优选的，所述固定块与丝杠构成镶嵌结构，且丝杠与限位环构成螺纹结构，并且限位环的内表面与直齿齿轮的外表面相贴合，同时直齿齿轮关于固定块的边端对称设置2组，并且2组直齿齿轮相互构成啮合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特制汇气管支管一次成型专用模具；

1.设置带有逐渐缩小直径的型芯，并且根据型芯的不同位置带有不同的使用作用，并根据需要对汇气管的部位开口之后，装夹型芯对支管进行拉伸制造使用，可以保证支管的壁厚比较均匀的同时，可增加支管的壁厚，防止使用时支管发生破裂；

2.设置可对不同直径进行装夹的固定板，在使用时通过直齿齿轮带动丝杠的转动，调节两组固定板之间的距离并对管道进行装夹，并且通过轴承可旋转固定板的角度，调节装夹位置，并且通过钢丝绳方便对支管进行拉伸，以及结合托板上端的气泵增加拉伸距离。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型支架半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型托板立体结构示意图；

图4为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、支架；2、矩形通孔；3、滑槽；4、托板；5、滑块；6、钢丝绳；7、滚子；8、轴承；9、皮带；10、导柱；11、气泵；12、型芯；13、固定板；14、固定块；15、丝杠；16、限位环；17、直齿齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：特制汇气管支管一次成型专用模具，包括支架1、矩形通孔2、滑槽3、托板4、滑块5、钢丝绳6、滚子7、轴承8、皮带9、导柱10、气泵11、型芯12、固定板13、固定块14、丝杠15、限位环16和直齿齿轮17，支架1的外表面开设有矩形通孔2，且矩形通孔2的内表面贯穿连接有气泵11，并且支架1的内表面开设有滑槽3，滑槽3的内表面滑动安装有滑块5，且滑块5的外表面固定安装有托板4，并且托板4的上表面固定安装有钢丝绳6，同时托板4的内表面贯穿安装有导柱10，钢丝绳6的外表面固定连接有滚子7，且滚子7的内表面贯穿安装有轴承8，并且轴承8的外表面固定安装有皮带9，气泵11的下表面固定连接有型芯12，且型芯12的下表面固定连接有固定板13，并且固定板13的内表面贯穿安装有轴承8，同时轴承8的外表面镶嵌安装有固定块14，固定块14的外表面固定连接有丝杠15，且丝杠15的外表面螺纹连接有限位环16，并且限位环16的外表面固定安装有直齿齿轮17。

支架1通过滑槽3与滑块5构成滑动结构，且滑块5与托板4构成镶嵌结构，并且滑块5关于托板4的外表面设置4组，通过支架1与滑块5的滑动结构，方便对型芯12进行竖直上下移动，防止在拉伸支管时造成倾斜，且滑块5与托板4的镶嵌结构，并且滑块5关于托板4的外表面设置4组，增加托板4与滑块5之间的稳定性。

托板4与钢丝绳6构成镶嵌结构，且钢丝绳6的外表面边端与滚子7的外表面相贴合，并且滚子7通过轴承8和皮带9与支架1构成转动结构，通过托板4与钢丝绳6的镶嵌结构，防止使用时连接处发生断裂，且钢丝绳6的外表面边端与滚子7的外表面相贴合，方便对托板4进行向上拉动，并且滚子7与支架1的转动结构，可通过转动结构增加装置的使用强度。

导柱10与托板4构成贯穿结构，且托板4的下表面与型芯12的上表面相连接，并且型芯12的外表面形状呈阶梯状圆弧，同时型芯12的直径由上至下逐渐扩大，通过导柱10与托板4的贯穿结构，防止托板4使用时发生倾斜，且托板4的下表面与型芯12的上表面相连接，方便通过气泵11带动轴承8对型芯12进行移动，并且型芯12的外表面形状呈阶梯状圆弧，同时型芯12的直径由上至下逐渐扩大，可稳定的对支管进行拉伸的同时进行稳固和扩径。

固定板13通过轴承8与固定块14构成转动结构，且轴承8与固定块14构成镶嵌结构，并且固定板13的外表面形状呈圆弧状结构，同时固定板13关于支架1的外表面中端对称设置2组，通过固定板13与固定块14的转动结构，方便使用时调节固定板13的角度对不同直径的汇气管进行工作，且轴承8与固定块14的镶嵌结构，防止使用轴承8发生脱落，并且固定板13的外表面形状呈圆弧状结构，可更好的贴合汇气管的外表面进行工作，同时固定板13关于支架1的外表面中端对称设置2组，可同时运动对汇气管进行夹持。

固定块14与丝杠15构成镶嵌结构，且丝杠15与限位环16构成螺纹结构，并且限位环16的内表面与直齿齿轮17的外表面相贴合，同时直齿齿轮17关于固定块14的边端对称设置2组，并且2组直齿齿轮17相互构成啮合结构，通过固定块14与丝杠15的镶嵌结构，防止丝杠15发生转动，且丝杠15与限位环16的螺纹结构，方便移动丝杠15进行调节固定板13的角度，并且限位环16的内表面与直齿齿轮17的外表面相贴合，构成整体化方便进行同时转动，同时直齿齿轮17关于固定块14的边端对称设置2组，并且2组直齿齿轮17相互的啮合结构，通过啮合结构带动限位环16进行转动。

工作原理：在使用该特制汇气管支管一次成型专用模具时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在需要对汇气管进行开设支管时，首先在汇气管的外表面开设一个圆孔，并将支架1的中心与圆孔的中心竖直对齐，接着通过电机带动直齿齿轮17进行转动，且直齿齿轮17通过一体化结构带动限位环16进行旋转，并且限位环16螺纹连接的丝杠15通过旋转进行横向移动，将固定板13通过轴承8与丝杠15固定连接的固定块14产生转动，调节到适当位置对汇气管的外表面进行装夹，并且通过皮带9的传动带动固定板13两端的丝杠15进行同时移动，接着将型芯12的上端通过圆孔，并通过轴承8固定在气泵11的内部，并且气泵11固定在托板4的上端，接着对圆孔四周进行加热，加热到一定程度之后，通过电机旋转带动滚子7产生转动并带动钢丝绳6进行卷曲带动下端连接的托板4向上运动，运动的同时通过滑块5在滑槽3中的滑动对其进行固定，并通过导柱10对托板4进行限位，防止发生倾斜，同时在支架1的上端开设有矩形通孔2，可在托板4移动到顶端之后气泵11穿过矩形通孔2，根据需要再对型芯12进行向上移动时，可启动气泵11继续拉伸，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。