一种激光切割机用上料装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机用上料装置。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。现有切割机在加工时产品一般都是通过夹具固定，然后可通过运动机构在平面内移动，无法实现对产品的翻转，这样产品加工的面限制比较多，需要反复拆装和变更夹具才行，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割机用上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定有滑轨，所述底板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有第一移动座，所述第一移动座滑动安装在滑轨上，所述第一移动座的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二移动座，所述第二移动座滑动安装在第一移动座的顶部，所述第二移动座上通过第一旋转定位机构转动安装有c形的转动座，所述转动座上通过第二旋转定位机构安装有加工台。

优选的，所述第一移动座的运动方向与第二移动座的运动方向垂直。

优选的，所述第一旋转定位机构包括第一蜗轮、第一固定座、第一电机、第一转轴、第一蜗杆，所述第一固定座固定在第二移动座上，所述第一固定座的侧边安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一蜗杆，所述第一转轴转动贯穿第二移动座，所述第一转轴的一端与转动座固定，所述第一转轴的另一端安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合传动。

优选的，所述第二旋转定位机构包括第二蜗轮、第二固定座、第二电机、第二转轴、第二蜗杆，所述第二固定座固定在转动座上，所述第二固定座的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二蜗杆，所述第二转轴转动贯穿转动座，所述第二转轴的一端与加工台固定，所述第二转轴的另一端安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合传动。

优选的，所述加工台的顶部固定有板状的第一夹块，所述加工台的顶部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定有v形的第二夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可将待切割的产品放置在加工台上，然后通过第三液压缸推动第二夹块运动，通过第二夹块和第一夹块可将产品固定，由于第一夹块为板状，第二夹块位v形，因此，通过第二夹块和第一夹块可夹持圆形或者方形等不同形状的产品，使用方便灵活。

2、本实用新型中，在夹持产品后，通过第一液压缸可带动第一移动座平行，通过第二液压缸可带动第二移动座平移，结合二者的运动可方便的带动产品在平面内移动。第一电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过与第一蜗轮之间的啮合传动可带动第一转轴转动，第一转轴带动转动座转动，从而可带动产品实现一次翻转；第二电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆通过与第二蜗轮之间的啮合传动可带动第二转轴转动，第二转轴带动加工台转动，从而可带动产品实现二次翻转。

3、综上，结合产品在平面内的运动调节方式以及两级翻转动作调节方式，可方便的调整产品的切割位置，操作灵活，无需反复拆装和更换夹具，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割机用上料装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割机用上料装置的第一旋转定位机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光切割机用上料装置的第二旋转定位机构结构示意图。

图中：1底板、2转动座、3第二夹块、4第三液压缸、5第一移动座、6第二移动座、7第一旋转定位机构、71第一蜗轮、72第一固定座、73第一电机、74第一转轴、75第一蜗杆、8第二旋转定位机构、81第二蜗轮、82第二固定座、83第二电机、84第二转轴、85第二蜗杆、9第一液压缸、10第二液压缸、11滑轨、12第一夹块、13加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种激光切割机用上料装置，包括底板1，底板1的顶部固定有滑轨11，底板1的顶部安装有第一液压缸9，第一液压缸9的活塞杆固定有第一移动座5，第一移动座5滑动安装在滑轨11上，第一移动座5的顶部安装有第二液压缸10，第二液压缸10的活塞杆固定有第二移动座6，第二移动座6滑动安装在第一移动座5的顶部，第二移动座6上通过第一旋转定位机构7转动安装有c形的转动座2，转动座2上通过第二旋转定位机构8安装有加工台13。

第一移动座5的运动方向与第二移动座6的运动方向垂直。

第一旋转定位机构7包括第一蜗轮71、第一固定座72、第一电机73、第一转轴74、第一蜗杆75，第一固定座72固定在第二移动座6上，第一固定座72的侧边安装有第一电机73，第一电机73的输出轴连接有第一蜗杆75，第一转轴74转动贯穿第二移动座6，第一转轴74的一端与转动座2固定，第一转轴74的另一端安装有第一蜗轮71，第一蜗轮71与第一蜗杆75啮合传动。

第二旋转定位机构8包括第二蜗轮81、第二固定座82、第二电机83、第二转轴84、第二蜗杆85，第二固定座82固定在转动座2上，第二固定座82的侧边安装有第二电机83，第二电机83的输出轴连接有第二蜗杆85，第二转轴84转动贯穿转动座2，第二转轴84的一端与加工台13固定，第二转轴84的另一端安装有第二蜗轮81，第二蜗轮81与第二蜗杆85啮合传动。

加工台13的顶部固定有板状的第一夹块12，加工台13的顶部安装有第三液压缸4，第三液压缸4的活塞杆固定有v形的第二夹块3。

工作原理：

本实用新型中，可将待切割的产品放置在加工台13上，然后通过第三液压缸4推动第二夹块3运动，通过第二夹块3和第一夹块12可将产品固定，由于第一夹块12为板状，第二夹块3位v形，因此，通过第二夹块3和第一夹块12可夹持圆形或者方形等不同形状的产品，使用方便灵活。

在夹持产品后，通过第一液压缸9可带动第一移动座5平行，通过第二液压缸10可带动第二移动座6平移，结合二者的运动可方便的带动产品在平面内移动。

第一电机73带动第一蜗杆75转动，第一蜗杆75通过与第一蜗轮71之间的啮合传动可带动第一转轴74转动，第一转轴74带动转动座2转动，从而可带动产品实现一次翻转；第二电机83带动第二蜗杆85转动，第二蜗杆85通过与第二蜗轮81之间的啮合传动可带动第二转轴84转动，第二转轴84带动加工台13转动，从而可带动产品实现二次翻转。

综上，结合产品在平面内的运动调节方式以及两级翻转动作调节方式，可方便的调整产品的切割位置，操作灵活，无需反复拆装和更换夹具，加工效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。