一种铝型材冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种铝型材冲孔模具。


背景技术：

2.铝型材冲孔模具是在冷冲压加工中，将铝型材材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的铝型材冲孔模具在对铝型材冲孔后，废料容易卡在凹模的内部难以排出，造成了清理麻烦的问题；而且现有的铝型材冲孔模具难以稳定的放置于凹凸不平的地面上，导致稳定效果较差。为此，提出一种铝型材冲孔模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材冲孔模具，解决了现有的铝型材冲孔模具在对铝型材冲孔后，废料容易卡在凹模的内部难以排出，造成了清理麻烦的问题；而且现有的铝型材冲孔模具难以稳定的放置于凹凸不平的地面上，导致稳定效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材冲孔模具，包括底板，所述底板的上表面分别固定安装有凹模和两个立板，两个所述立板的上表面共同固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿顶板固定连接有冲针，所述底板的底部分别设置有落料孔和两个固定块，任意一个所述固定块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定块固定连接有转轴，所述转轴的外侧对称套接有与落料孔对应的凸轮，所述落料孔的内侧对称固定安装有限位环，每个所述限位环的下表面均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接有与凸轮对应的推块，所述推块的上表面固定安装有贯穿限位环的碰撞杆。
6.优选的，所述底板的底部均匀固定安装有四个支撑块，每个所述支撑块的一侧均开设有导向滑槽。
7.优选的，所述底板的上表面均匀转动连接有四个螺纹柱，每个所述螺纹柱的下端均贯穿底板螺接有螺纹管，所述螺纹管与导向滑槽匹配，且所述螺纹管的下端固定连接有脚撑。
8.优选的，所述螺纹管和导向滑槽均呈矩型结构，所述螺纹柱的上端固定连接有操作杆。
9.优选的，两个所述立板的相对面均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有夹固板。
10.优选的，所述顶板的上表面对称固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的下端贯穿顶板共同固定连接有连接板，所述连接板位于冲针的外侧。
11.优选的，所述连接板的下表面均匀固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的下端共同固定连接有压固板，所述压固板位于冲针的外侧，每个所述缓冲弹簧的内部均
设置有伸缩柱，所述伸缩柱的两端分别与连接板和压固板之间固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过启动电机，带动与其输出轴连接的转轴带动凸轮转动，同时配合限位环和复位弹簧使用，实现控制通过推块连接的碰撞杆上下移动，从而撞击凹模产生震动效果，方便废料排出凹模，便于清理。
14.2、本实用新型通过转动操作杆，带动与其连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管升降，从而改变对应位置处脚撑的支撑高度，方便将模具平稳的放置于凹凸不平的地面上，稳定效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的底板剖视图；
17.图3为本实用新型的a部局部放大图。
18.图中：1、底板；2、操作杆；3、第一电动伸缩杆；4、伸缩柱；5、立板；6、顶板；7、缓冲弹簧；8、连接板；9、伸缩气缸；10、第二电动伸缩杆；11、冲针；12、压固板；13、夹固板；14、凹模；15、螺纹柱；16、支撑块；17、脚撑；18、电机；19、固定块；20、转轴；21、凸轮；22、落料孔；23、导向滑槽；24、螺纹管；25、限位环；26、碰撞杆；27、复位弹簧；28、推块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，一种铝型材冲孔模具，包括底板1，底板1的上表面分别固定安装有凹模14和两个立板5，两个立板5的上表面共同固定安装有顶板6，顶板6的上表面固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端贯穿顶板6固定连接有冲针11，底板1的底部分别设置有落料孔22和两个固定块19，任意一个固定块19的一侧固定安装有电机18，电机18的输出端贯穿固定块19固定连接有转轴20，转轴20的外侧对称套接有与落料孔22对应的凸轮21，落料孔22的内侧对称固定安装有限位环25，每个限位环25的下表面均固定安装有复位弹簧27，复位弹簧27的下端固定连接有与凸轮21对应的推块28，推块28的上表面固定安装有贯穿限位环25的碰撞杆26，通过启动电机18，带动与其输出轴连接的转轴20带动凸轮21转动，同时配合限位环25和复位弹簧27使用，实现控制通过推块28连接的碰撞杆26上下移动，从而撞击凹模14产生震动效果，方便废料排出凹模14，便于清理。
22.请参阅图1，底板1的底部均匀固定安装有四个支撑块16，每个支撑块16的一侧均开设有导向滑槽23，使得本模具被支撑一定的高度。
23.请参阅图2，底板1的上表面均匀转动连接有四个螺纹柱15，每个螺纹柱15的下端均贯穿底板1螺接有螺纹管24，螺纹管24与导向滑槽23匹配，且螺纹管24的下端固定连接有脚撑17，方便本模具平稳的放置于凹凸不平的地面上。
24.请参阅图2，螺纹管24和导向滑槽23均呈矩型结构，螺纹柱15的上端固定连接有操作杆2，方便转动螺纹柱15。
25.请参阅图1，两个立板5的相对面均固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有夹固板13，实现对铝型材进行水平方向上的限位。
26.请参阅图1，顶板6的上表面对称固定安装有第二电动伸缩杆10，两个第二电动伸缩杆10的下端贯穿顶板6共同固定连接有连接板8，连接板8位于冲针11的外侧，实现压固铝型材。
27.请参阅图1，连接板8的下表面均匀固定安装有多个缓冲弹簧7，多个缓冲弹簧7的下端共同固定连接有压固板12，压固板12位于冲针11的外侧，每个缓冲弹簧7的内部均设置有伸缩柱4，伸缩柱4的两端分别与连接板8和压固板12之间固定连接，增强对铝型材的防护能力。
28.本实用新型具体实施过程如下：
29.使用前，根据地面情况调整对应位置处脚撑17的支撑高度，使本模具平稳的放置于地面上，通过转动操作杆2，带动与其连接的螺纹柱15转动，带动外侧的螺纹管24在导向滑槽23的限位作用下升降，从而改变脚撑17的支撑高度。使用时，将铝型材置于凹模14的表面，启动第一电动伸缩杆3，带动与其连接的夹固板13对铝型材进行水平方向上限位，然后启动第二电动伸缩杆10，带动与其连接的连接板8向下移动，带动通过伸缩柱4、缓冲弹簧7连接的压固板12压固铝型材，之后启动伸缩气缸9，使冲针11对铝型材进行冲孔工作，最后启动电机18，带动与其输出轴连接的转轴20带动凸轮21转动，同时配合限位环25和复位弹簧27使用，使得通过推块28连接的碰撞杆26上下移动，对凹模14撞击而产生震动效果，方便废料排出凹模14，便于清理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。