隔离支架焊接拼装治具的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜技术领域，特别涉及一种隔离支架焊接拼装治具。


背景技术：

2.隔离支架是开关柜的装配组件之一，隔离支架是由多块金属板焊接而形成的框架。在现有技术中，隔离支架在焊接时，通常是将多块金属板拼装后进行焊接，然而，由于金属板存在尺寸公差，在拼接后会出现歪斜、拼接不到位等问题，导致隔离支架无法安装。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隔离支架焊接拼装治具，能够减少隔离支架的拼接问题，提高隔离支架的焊接质量。
4.根据本实用新型实施例的隔离支架焊接拼装治具，包括工作台，设置有方形的产品放置区；第一定位柱，设置在所述产品放置区的第一边角处，所述第一定位柱的侧壁上纵向设置有卡接槽；第二定位柱，设置在所述产品放置区的第一侧边缘，且与所述第一定位柱共边；第三定位柱，设置在所述产品放置区的第二边角处，所述第三定位柱的侧壁上纵向设置有定位凹部，所述第二边角和所述第一边角分别位于所述产品放置区的第二侧边的两端；至少两个限位凹槽，分别设置在所述产品放置区的第三侧边缘和第四侧边缘；至少两个限位插销，活动插设于相应的所述限位凹槽内。
5.根据本实用新型实施例的隔离支架焊接拼装治具，至少具有如下有益效果：
6.第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱在隔离支架拼装的过程中起到定位作用，有利于确保用于拼装隔离支架的金属板安装到位，当隔离支架拼装完成后，限位插销插入限位凹槽内，可以检测隔离支架是否安装到位以及对隔离支架进行固定，以避免在焊接过程中出现移位，有利于提高焊接质量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位柱设置有至少一个平整侧壁，所述平整侧壁位于所述第一侧边缘。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位柱上设置有磁铁。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位插销设置有至少一个平整侧壁，所述平整侧壁朝向所述产品放置区。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上且位于所述产品放置区的第三边角和第四边角处设置有垫块。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述垫块为金属块。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的一侧设置有升降机构，所述升降机构上且位于所述产品放置区的上方设置有压板。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的一侧且位于所述产品放置区的第三侧边或第四侧边的至少之一设置有顶压机构。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述顶压机构包括驱动气缸以及与所述驱动气缸
连接的顶压块。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的隔离支架焊接拼装治具的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型实施例的隔离支架的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的隔离支架的安装示意图之一；
20.图4为本实用新型实施例的隔离支架的安装示意图之一；
21.图5为本实用新型实施例的隔离支架的安装示意图之一；
22.图6为本实用新型实施例的隔离支架的安装示意图之一；
23.图7为本实用新型实施例的隔离支架焊接拼装治具的结构示意图之一。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1，本实施例公开了一种隔离支架焊接拼装治具，包括工作台100、第一定位柱200、第二定位柱300、第三定位柱400、限位凹槽120和限位插销500，工作台100上设置有方形的产品放置区110，第一定位柱200、第二定位柱300和第三定位柱400均设置在工作台100上，且第一定位柱200设置在产品放置区110的第一边角处，第一定位柱200的侧壁上纵向设置有卡接槽210，第二定位柱300设置在产品放置区110的第一侧边缘，且与第一定位柱200共边，即第一定位柱200和第二定位柱300均位于产品放置区110的同一侧边，其中卡接槽210的开口方向朝向第二定位柱300，第三定位柱400设置在产品放置区110的第二边角处，第三定位柱400的侧壁上纵向设置有定位凹部410，第二边角和第一边角分别位于产品
放置区110的第二侧边的两端，至少两个限位凹槽120分别设置在产品放置区110的第三侧边缘和第四侧边缘，至少两个限位插销500活动插设于相应的限位凹槽120内。
29.本实施例的隔离支架焊接拼装治具用于隔离支架焊接拼装，其中，请参照图2，隔离支架包括第一侧板910、第二侧板920、第一连接板930和第二连接板940。请参照图3，在拼装时，将第一侧板910的一端卡接于第一定位柱200的卡接槽210内，实现第一侧板910的快速定位，第二定位柱300对第一侧板910进行进一步的定位，以便于后续的拼装。请参照图4，第一侧板910放置完成后，将第一连接板930的第一端与第一侧板910插接，请参照图5，接着将第二侧板920与第一连接板930的第二端插接，其中第一定位柱200、第二定位柱300和第三定位柱400在隔离支架拼装的过程中起到定位作用，有利于确保用于拼装隔离支架的金属板安装到位。请参照图6，在第二侧板920与第一连接板930连接完成后，将第二连接板940分别与第一侧板910和第二侧板920卡接，从而完成隔离支架的拼装。当隔离支架拼装完成后，限位插销500插入限位凹槽120内，可以检测隔离支架是否安装到位以及对隔离支架进行固定，以避免在焊接过程中出现移位，有利于提高焊接质量。
30.由于第一侧板910的侧面为平整面，为了便于对第一侧板910进行定位，第二定位柱300设置有至少一个平整侧壁，平整侧壁位于第一侧边缘，第二定位柱300配合第一定位柱200可以对第一侧板910的安装位置进行确定，以便于隔离支架的后续拼装。
31.由于隔离支架大多采用铁板拼装，在一些实施例中，第二定位柱300上设置有磁铁(未图示)，磁铁可以对第一侧板910进行吸附固定。
32.为了便于对第二侧板920和第二连接板940进行固定，限位插销500设置有至少一个平整侧壁，平整侧壁朝向产品放置区110。当隔离支架拼装完成后，限位插销500的平整侧壁与第二侧板920或第二连接板940抵接，当隔离支架出现拼装不到位的问题时，限位插销500会难以插入限位凹槽120，从而可以检测隔离支架的拼装是否合格。
33.请参照图6，第一侧板910两端的高度不相同，第二侧板920也如此，因此，工作台100上且位于产品放置区110的第三边角和第四边角处设置有垫块130，垫块130用于对第一侧板910和第二侧板920进行垫高，避免隔离支架歪斜，便于后续焊接。进一步的，垫块130为金属块，金属块均有良好的机械强度，可以降低磨损，有利于确保隔离支架拼装到位。
34.请参照图7，为了进一步确保隔离支架拼装到位，工作台100的一侧设置有升降机构610，升降机构610上且位于产品放置区110的上方设置有压板620。当隔离支架拼装完成后，升降机构610驱动压板620抵接第一连接板930和第二连接板940，并给第一连接板930和第二连接板940施加压力，有利于避免隔离支架安装不到位。应当想到的是，升降机构610可以采用电机或气缸驱动。
35.在一些实施例中，工作台100的一侧且位于产品放置区110的第三侧边或第四侧边的至少之一设置有顶压机构700，顶压机构700用于对第二侧板920或第二连接板940施加压力，确保第二侧板920和第二连接板940安装到位。具体的，顶压机构700包括驱动气缸710以及与驱动气缸710连接的顶压块720。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。