一种双Y轴钻孔机的制作方法

本申请涉及钻孔机的领域，尤其是涉及一种双y轴钻孔机。

背景技术：

钻孔机是用来给产品上进行钻工处理的设备，比如在笔记本背部上的外壳进行散热孔的钻设，就会应用到钻孔机来进行散热孔的钻设；而双y轴钻孔机则因为同时设置有两个钻孔工位而得名。

相关技术中，双y轴钻孔机包括一个工作台，工作台用于对放置待钻孔加工的产品，工作台可在z轴上进行移动；还包括两个活动设置在放置台上方且平行设置的钻头，两个钻头可以同时在x轴以及y轴上进行移动；在产品需要进行孔的钻设时，需要将产品首先固定在放置台上，然后通过钻头在x、y轴上的移动以及放置台在z轴上的移动，使得钻头对准产品上需要钻孔的位置，与此同时启动钻头，使得钻头转动，从而在产品上钻出想要的孔，钻孔结束后的产品则需要操作人员将产品从放置台上取下，该种钻孔机因为一次能够同时在放置两个产品进行同时加工，所以得名为双y轴钻孔机。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工手动将处于放置台上钻孔完毕的产品取下需要消耗比较多的人力且效率较为低下的缺陷。

技术实现要素：

为了减少取下钻孔完毕产品所消耗的人力，提升取下钻孔完毕产品的效率，本申请提供一种双y轴钻孔机。

本申请提供的一种双y轴钻孔机，采用如下的技术方案：

一种双y轴钻孔机，包括：钻孔台、收料台、轨道运送组件以及吸料组件，钻孔台与收料台相邻设置，钻孔台用于对需要钻孔的产品进行钻孔处理，收料台用于收集钻孔结束后的产品；轨道运送组件横跨在钻孔台以及收料台的上方，轨道运送组件用于驱动吸料组件在钻孔台以及收料台上方来回运动；吸料组件活动设置在轨道运送组件上，吸料组件用于从钻孔台上吸附钻孔后的产品，并将钻孔后的产品运送至收料台上放下。

通过采用上述技术方案，产品在钻孔台上钻孔完毕后，轨道运送组件将吸料组件运送到钻孔台上方，然后通过吸料组件将产品从钻孔台上吸附起来，之后再通过轨道运送组件将吸附有产品的吸料组件从钻孔台的上方运送至收料台的上方，此时吸附组件就可以将吸附的产品放在收料台上，从而完成整个下料的动作，相比于通过人工的方式将产品从钻孔台上取下，此种方式在取下产品时减少了人力的实用，同时取下的效率也会更高。

优选的，所述轨道运送组件包括：支架、滑轨、带传动件以及第一驱动件，支架固定设置在所述收料台上；滑轨固定设置在支架上；带传动件活动设置在滑轨上且用于带动所述吸料组件沿着滑轨运动；第一驱动件固定设置在滑轨上且用于驱动带传动件带动吸料组件运动。

通过采用上述技术方案，支架的设置，为滑轨提供了一个稳定固定位置，使得滑轨能够悬浮在钻孔台以及收料台的上方，以便吸料组件在滑轨上滑动；滑轨的设置，使得吸料组件能够沿着规定的路径在收料台以及钻孔台之间来回的运动；带传动件的设置，使得吸料组件在滑轨上运动时有充足的动力；第一驱动件的设置，为带传动件的运动提供了充足的动力。

优选的，所述带传动件包括：皮带、主动轮以及从动轮，皮带呈环形，皮带两端分别套设在主动轮和从动轮上，所述吸料组件与皮带固定连接；主动轮和从动轮均转动设置在所述滑轨上，并且主动轮与所述第一驱动件的输出轴连接，以被第一驱动件所驱动绕自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，第一驱动件的输出轴输出转动时，主动轮也就可以被带着绕自身轴线转动，进而带动皮带和从动轮转动，此时与皮带固定连接的吸料组件也就可以在皮带的带动下运动，以便吸料组件在收料台与钻孔台之间运动。

优选的，所述吸料组件包括：滑移架、吸料架以及吸附件，滑移架竖向设置在所述滑轨上，滑移架上端与滑轨滑动卡接且可沿滑轨滑动；吸料架设置在滑移架的下端处且可驱动吸附件在竖直方向上运动；吸附件设置在吸料架上且用于吸附钻孔完毕后的产品。

通过采用上述技术方案，滑移架的设置，方便吸料架与滑轨的连接；吸料架的设置，为吸附件提供了专门的安装位置，以便吸附件更好的吸附产品，吸附件的设置，方便通过吸附的方式将产品从钻孔台上取下，同时在产品的运输过程中，产品也不易从吸附件上掉下。

优选的，所述吸料架包括第二驱动件和工字件，第二驱动件固定设置在所述滑移架的下端处，第二驱动件用于驱动工字件竖向移动；工字件与第二驱动件的输出轴固定连接；所述吸附件设置在工字件上且间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，第二驱动件的设置，为工字件的竖向运动提供充足的动力，同时也使得工字件在移动的时候不易出现撞到产品的情况；工字件的设置，增大了吸附件的安装位置，使得吸附件能够同时安装多个，以便更加稳定的将产品吸附起来，而且产品被吸附起来后也更加不易从吸附件上掉下。

优选的，所述工字件上设置有长孔，所述吸附件可拆式连接在长孔中。

通过采用上述技术方案，长孔的设置，使得吸附件的位置能够更加容易在较小范围内进行微调，以便吸附件更好的吸附产品。

优选的，所述钻孔台上还设置有用于放置待钻孔产品的载料盒，载料盒中叠放有多个待钻孔的产品。

通过采用上述技术方案，载料盒的设置，使得钻孔加工时能够一次加工多个产品，提升了产品的加工效率，而且在下料时也可以通过吸附载料盒的方式来提高下料的效率。

优选的，所述载料盒的边缘处固定设置有受力块，所述吸附件吸附受力块以将载料盒吸起。

通过采用上述技术方案，受力块的设置，为吸附件提供了专门的吸附位置，以便吸附件更好将载料盒吸附起来，进而达到提升下料效率的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中轨道运送组件以及吸料组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中载料盒的结构示意图。

附图标记说明：1、钻孔台；11、防护壳；2、收料台；3、轨道运送组件；31、支架；311、竖杆；312、水平杆；32、滑轨；321、方杆；322、导轨；33、带传动件；331、皮带；332、主动轮；333、从动轮；34、第一驱动件；4、吸料组件；41、滑移架；411、卡块；412、竖向连接块；42、吸料架；421、第二驱动件；422、工字件；4221、方条；42211、长孔；4222、直杆；43、吸附件；5、载料盒；51、受力块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双y轴钻孔机。参照图1，双y轴钻孔机包括：钻孔台1、收料台2、轨道运送组件3以及吸料组件4，钻孔台1与收料台2相邻设置，钻孔台1用于对需要钻孔的产品进行钻孔处理，收料台2用于收集钻孔结束后的产品；轨道运送组件3横跨在钻孔台1以及收料台2的上方，轨道运送组件3用于驱动吸料组件4在钻孔台1以及收料台2上方来回运动；吸料组件4活动设置在轨道运送组件3上，吸料组件4用于从钻孔台1上吸附钻孔后的产品，并将钻孔后的产品运送至收料台2上放下。

具体的，参照图1，收料台2可以是一个平台，还可以是一个输送带，在本实施例中，收料台2为一个输送带，收料台2与钻孔台1等高。

参照图1与图2，轨道运送组件3包括：支架31、滑轨32、带传动件33以及第一驱动件34，支架31设置有相互平行的两个，支架31通过螺栓固定在收料台2上，支架31包括一根竖杆311和一根水平杆312，竖杆311与水平杆312均呈长方体形状且为不锈钢材质，竖杆311下端通过螺栓与收料台2上表面边缘固定连接，竖杆311上端通过螺栓与水平杆312一端固定连接，使得竖杆311与水平杆312组成一个倒立的l形。

参照图1与图2，滑轨32一端延伸至收料台2上方，另一端延伸至钻孔台1上方，滑轨32通过螺栓与水平杆312远离竖杆311一端固定连接，滑轨32包括一根方杆321以及两根直线导轨322，方杆321呈长方体形状且为不锈钢材质，方杆321一侧表面与水平杆312连接；直线导轨322通过螺钉固定在方杆321远离水平杆312一侧的表面上，两根直线导轨322上下平行，直线导轨322的长度方向与方杆321的长度方向相同。

参照图1与图2，带传动件33活动设置在滑轨32上且用于带动吸料组件4沿着滑轨32运动，带传动件33包括：皮带331、主动轮332以及从动轮333，皮带331呈环形且为橡胶材质，皮带331两端分别套设在主动轮332和从动轮333上；主动轮332和从动轮333均分别套设在一根转轴上，并且分别通过键连接的方式与转轴固定连接，转轴穿过方杆321且与方杆321通过轴承转动连接，并且与主动轮332连接的转轴在穿过方杆321后还与第一驱动件34的输出轴固定连接，以被第一驱动件34所驱动绕自身轴线转动。

参照图2，第一驱动件34为伺服电机，第一驱动件34通过螺栓固定在方杆321远离直线导轨322一侧的表面上。

参照图2，在第一驱动件34通电启动后，第一驱动件34的输出轴就会输出转动，然后通过与主动轮332连接的转轴使得主动轮332绕自身轴线转动，主动轮332转动后就会带动皮带331一起转动，进而带动从动轮333转动。

参照图1与图2，吸料组件4包括：滑移架41、吸料架42以及吸附件43，滑移架41竖向设置在滑轨32上，滑移架41包括卡块411和竖向连接块412，卡块411通过螺栓固定在竖向连接块412一侧表面的上端处，卡块411远离竖向连接块412一侧表面上分别开设有一道卡槽，两道卡槽上下平行，卡槽与槽口垂直的截面呈t形且槽口面积小于槽底面积，两根直线导轨322分别卡入到一个卡槽中，使得滑移架41在沿着滑轨32滑动时不易出现从滑轨32上掉下的情况；卡块411还通过螺栓与皮带331上半部分固定连接，使得皮带331运动时能够带动吸料组件4一起在滑轨32上运动。

参照图2，吸料架42设置在滑移架41的下端处且可驱动吸附件43在竖直方向上运动，吸料架42包括第二驱动件421和工字件422，第二驱动件421为气缸，第二驱动件421通过螺栓固定在竖直连接块远离卡块411一侧表面的下端处，第二驱动件421的输出轴通过螺栓与工字件422的中部位置固定连接；工字件422为不锈钢材质且呈水平设置，工字件422包括两根相互平行且水平设置的方条4221以及一根处于两根方条4221之间的直杆4222，直杆4222两端分别通过螺栓与两根方杆321的中间位置处固定连接。

参照图2，吸附件43为电磁铁，吸附件43设置有多个，可以为两个、三个、四个或五个，在本实施例中吸附件43的数量为四个，四个吸附件43分别通过螺栓固定在工字件422上两根方条4221的两端处，并且在方条4221的两端处还分别开设有一个长孔42211，长孔42211截面呈腰圆形，螺栓从上至下插入长孔42211中再与吸附件43固定连接，并且通过螺帽与吸附件43自身夹紧方条4221，从而达到吸附件43固定在方条4221上的目的，在需要对吸附件43的位置进行微调时，可以将长孔42211中的螺栓拧松，然后沿着长孔42211截面的长度方向滑移，滑移好之后再拧紧螺栓。

参照图1与图2，钻孔台1上还罩有一个防护壳11，防护壳11为不锈钢材质，防护壳11通过螺栓与钻孔台1固定连接，防护壳11靠近收料台2一侧开设有一个进出口，滑轨32从进出口中伸入到防护壳11内部。

参照图1与图3，在钻孔台1上还放置有用于放置待钻孔产品的载料盒5，载料盒5呈长方体形状且上端开口，载料盒5为不锈钢材质，载料盒5中叠放有多个待钻孔的产品，使得钻孔加工时能够一次对多个产品进行钻孔加工。

参照图1与图3，载料盒5的边缘处还通过螺栓固定有受力块51，受力块51呈长方体形状且为不锈钢材质，在本实施例中，受力块51设置有四个，四个受力块51分别处于载料盒5外周侧表面靠近四个角的位置处，在吸料组件4需要将产品运送至收料台2上时，每个吸附件43分别对应吸附一个受力块51，从而将载料盒5一起由钻孔台1上吸起，最后再运送到收料台2上。

本申请实施例一种双y轴钻孔机的实施原理为：在产品在钻孔台1上钻孔完毕之后，首先启动第一驱动件34，使得第一驱动件34通过带传动的方式驱动滑移架41沿着滑轨32从收料台2的上方运动至钻孔台1的上方，同时工字件422上的四个吸附件43分别竖向对准一个受力块51，然后再启动第二驱动件421，使得第二驱动件421驱动工字件422以及吸附件43竖直向下运动，直至吸附件43与受力块51抵接，从而让吸附件43吸住受力块51。

然后第二驱动件421再向上回收输出轴，使得吸附件43通过受力块51将载料盒5从钻孔台1上提起，之后第一驱动件34再反向输出转动，使得滑移架41沿着滑轨32从钻孔台1上方运动至收料台2上方，此时第二驱动件421的输出轴再次向下伸出，使得载料盒5落在收料台2上，此时吸附件43松开对受力块51的吸附，第二驱动件421的输出轴再次缩回，使得吸料组件4与载料盒5完全脱离，从而完成整个下料的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。