一种无缝钢管穿孔设备用支撑结构的制作方法

本实用新型属于支撑装置技术领域，具体涉及一种无缝钢管穿孔设备用支撑结构。

背景技术：

无缝钢管穿孔设备包括一种穿孔机，根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。在穿孔机使用时需要用到一种支撑结构对其进行支撑。

现有的无缝钢管穿孔设备用支撑结构一般都是固定在装置上的，不方便拆卸，灵活性低，增加了装置移动、运输时的负担，而且支撑结构没有相应的减震功能，穿孔机工作时会产生较大幅度的震动和噪音，对工作造成一定的影响，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管穿孔设备用支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管穿孔设备用支撑结构，包括支撑板，所述支撑板的表面开设有限位槽，所述支撑板的上部设置有穿孔设备，所述穿孔设备的底端嵌入至限位槽的内部，所述穿孔设备的侧面对称开设有多个第一卡槽，每个所述第一卡槽的内壁表面均开设有第二卡槽，所述支撑板的表面边缘处通过转轴对称设置有多个截面呈“l”型结构的连接板，每个所述连接板的一端表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁表面贯穿开设有第三滑动槽，所述第二滑动槽的内部放置有第二滑动块，所述第二滑动块与第二滑动槽的内壁之间连接有弹簧，所述第一滑动槽的内部放置有卡块，所述卡块与第二滑动块固定连接，所述卡块的一端贯穿第一滑动槽至第二卡槽的内部，所述第三滑动槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的第一滑动块，所述第一滑动块的一端与第二滑动块固定连接。

优选的，所述第一滑动块的表面固定有挡板，所述挡板与第三滑动槽的开口边缘处相贴合。

优选的，所述支撑板的底端四角处均固定有第二支撑块，每个所述第二支撑块的底部均设置有第一支撑块，所述第一支撑块的表面开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内壁表面开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内部放置有金属块，所述金属块与第二容纳槽的内壁之间连接有多个缓冲块，所述第二支撑块贯穿第一容纳槽与金属块固定连接。

优选的，所述第一容纳槽的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与第二支撑块的表面紧贴。

优选的，所述支撑板的表面设置有镀锌层，所述穿孔设备的表面设置有工作台，所述工作台的表面设置有穿孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的支撑板、限位槽，可以将穿孔设备初步限位在支撑板上，通过设计的连接板、卡块、第一滑动块、第二滑动块、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽、第一卡槽和第二卡槽，可以进一步对穿孔设备进行固定，该结构方便支撑结构的安装与拆卸，提高了结构的灵活性。

2.通过设计的第一支撑块、第二支撑块、金属块、缓冲块、第一容纳槽和第二容纳槽，可以起到一定的缓冲作用，减少噪音的产生，同时对穿孔设备内部的零件有一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型支撑板俯视图；

图3为本实用新型图1中a区的放大图；

图4为本实用新型图1中a区的正视剖视图；

图5为本实用新型图1中b区的正视剖视图。

图中：1、支撑板；2、穿孔设备；3、连接板；4、限位槽；5、第一滑动块；6、第一卡槽；7、第一滑动槽；8、第二滑动槽；9、卡块；10、第二卡槽；11、第三滑动槽；12、第二滑动块；13、第一支撑块；14、第二支撑块；15、第一容纳槽；16、第二容纳槽；17、金属块；18、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管穿孔设备用支撑结构，包括支撑板1，支撑板1的表面开设有限位槽4，通过设计的支撑板1、限位槽4，可以将穿孔设备2初步限位在支撑板1上，通过设计的连接板3、卡块9、第一滑动块5、第二滑动块12、第一滑动槽7、第二滑动槽8、第三滑动槽11、第一卡槽6和第二卡槽10，可以进一步对穿孔设备2进行固定，该结构方便支撑结构的安装与拆卸，提高了结构的灵活性，支撑板1的上部设置有穿孔设备2，穿孔设备2的底端嵌入至限位槽4的内部，穿孔设备2的侧面对称开设有多个第一卡槽6，每个第一卡槽6的内壁表面均开设有第二卡槽10，支撑板1的表面边缘处通过转轴对称设置有多个截面呈“l”型结构的连接板3，每个连接板3的一端表面开设有第一滑动槽7，第一滑动槽7的内壁表面开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的内壁表面贯穿开设有第三滑动槽11，第二滑动槽8的内部放置有第二滑动块12，第二滑动块12与第二滑动槽8的内壁之间连接有弹簧，第一滑动槽7的内部放置有卡块9，卡块9与第二滑动块12固定连接，卡块9的一端贯穿第一滑动槽7至第二卡槽10的内部，第三滑动槽11的内部贯穿有截面呈“t”型结构的第一滑动块5，第一滑动块5的一端与第二滑动块12固定连接，第一滑动块5的表面固定有挡板，挡板与第三滑动槽11的开口边缘处相贴合。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管穿孔设备用支撑结构，包括支撑板1，支撑板1的表面开设有限位槽4，通过设计的支撑板1、限位槽4，可以将穿孔设备2初步限位在支撑板1上，通过设计的连接板3、卡块9、第一滑动块5、第二滑动块12、第一滑动槽7、第二滑动槽8、第三滑动槽11、第一卡槽6和第二卡槽10，可以进一步对穿孔设备2进行固定，该结构方便支撑结构的安装与拆卸，提高了结构的灵活性，支撑板1的上部设置有穿孔设备2，穿孔设备2的底端嵌入至限位槽4的内部，穿孔设备2的侧面对称开设有多个第一卡槽6，每个第一卡槽6的内壁表面均开设有第二卡槽10，支撑板1的表面边缘处通过转轴对称设置有多个截面呈“l”型结构的连接板3，每个连接板3的一端表面开设有第一滑动槽7，第一滑动槽7的内壁表面开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的内壁表面贯穿开设有第三滑动槽11，第二滑动槽8的内部放置有第二滑动块12，第二滑动块12与第二滑动槽8的内壁之间连接有弹簧，第一滑动槽7的内部放置有卡块9，卡块9与第二滑动块12固定连接，卡块9的一端贯穿第一滑动槽7至第二卡槽10的内部，第三滑动槽11的内部贯穿有截面呈“t”型结构的第一滑动块5，第一滑动块5的一端与第二滑动块12固定连接，第一滑动块5的表面固定有挡板，挡板与第三滑动槽11的开口边缘处相贴合。

本实施例中，优选的，支撑板1的底端四角处均固定有第二支撑块14，每个第二支撑块14的底部均设置有第一支撑块13，第一支撑块13的表面开设有第一容纳槽15，第一容纳槽15的内壁表面开设有第二容纳槽16，第二容纳槽16的内部放置有金属块17，金属块17与第二容纳槽16的内壁之间连接有多个缓冲块18，通过设计的第一支撑块13、第二支撑块14、金属块17、缓冲块18、第一容纳槽15和第二容纳槽16，可以起到一定的缓冲作用，减少噪音的产生，同时对穿孔设备2内部的零件有一定的保护作用，第二支撑块14贯穿第一容纳槽15与金属块17固定连接。

本实施例中，优选的，第一容纳槽15的内壁表面固定有多个凸起，每个凸起均与第二支撑块14的表面紧贴，凸起可以与第二支撑块14进行摩擦，从而消耗部分震动能量，起到缓冲作用。

本实施例中，优选的，支撑板1的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止其表面发生锈蚀，穿孔设备2的表面设置有工作台，工作台的表面设置有穿孔结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将支撑板1与穿孔设备2相连接，将穿孔设备2的底端嵌入至限位槽4的内部，完全嵌入后，向上拨动第一滑动块5，使得第一滑动块5在第三滑动槽11的内部滑动，第一滑动块5滑动的同时也带动了第二滑动块12在第二滑动槽8的内部同向滑动，此时，第二滑动块12挤压弹簧，使其受力收缩，第二滑动块12滑动的同时也带动了卡块9在第一滑动槽7的内部同向滑动，继续拨动第一滑动块5，直至卡块9完全滑入第一滑动槽7的内部，然后转动连接板3，使得连接板3的一端嵌入至第一卡槽6的内部，接下来松开拨动的第一滑动块5，弹簧失去挤压后反向推动第二滑动块12，使得第二滑动块12在第二滑动槽8的内部反向滑动，第二滑动块12移动的同时也带动了卡块9与第一滑动块5同向滑动，直至卡块9的一端嵌入至第二卡槽10的内部，就将支撑板1与穿孔设备2连接好了，该结构方便了支撑板1与穿孔设备2的固定与拆卸，提高了灵活性，此时，第一滑动块5一端的挡板覆盖在第三滑动槽11的开口处，避免有异物进入其内部，在穿孔设备2工作时会发生震动，震动能量传递给支撑板1底端四角处的第二支撑块14，使得第二支撑块14挤压金属块17，金属块17又挤压多个缓冲块18，使得缓冲块18受力变形，从而消耗部分震动能量，第二支撑块14同时也会在第一容纳槽15的内部发生轻微的上下移动，此时，第二支撑块14与第一容纳槽15内壁表面的多个凸起摩擦，又消耗部分震动能量，达到了减震的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。