一种圆管冲孔结构的制作方法

本实用新型具体涉及一种圆管冲孔结构。

背景技术：

钢结构建筑与其它建筑结构相比，在设计、施工、使用及综合经济评价中具有突出的优点。钢材作为一种节能环保材料，自重轻，是混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。同时钢结构建筑施工时间短，用于施工的钢结构件采用工厂化生产，现场安装，工期比传统建筑至少缩短三分之一。

钢管是钢材中的重要种类之一。钢管在加工过程中需要进行打孔，一半使用冲孔机对钢管进行打孔，但是现有的冲孔机需要人在冲孔机外面将钢管送入冲孔机中，不能满足生产的连续作业，不能自动送取物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种圆管冲孔结构。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种圆管冲孔结构，包括冲孔机架，通过连柱安装在冲孔机架上且与水平面倾斜的进料板，进料板靠近冲孔机架的一端设有弧形结构的进料槽，安装在冲孔机架上的冲孔装置，安装在冲孔机架上的辅助装置，安装在冲孔机架上的移料装置；

冲孔装置包括移动地安装在冲孔机架上且沿x方向分布、关于冲孔机架左右对称的一对冲孔组件；

冲孔组件包括主架，安装在主架上且位于两个冲孔组件相对面上的平板，平板上端面设有弧形结构的存放槽，安装在主架上且与存放槽同轴设置的堵头，安装在主架上且分别位于主架前后两侧的、相对设置的一对冲孔气缸，安装在冲孔气缸伸缩杆上且位于主架内的冲孔电机，安装在冲孔电机输出轴上的冲刀，安装在冲孔机架上且伸缩杆安装在主架上的油缸；

辅助装置包括安装在冲孔装置上且沿x方向分布、关于冲孔机架左右对称的一对辅助组件；

辅助组件包括安装在主架上且位于两个主架相对面上的底板，安装在底板上且与滑轨垂直的导轨，安装在导轨上的平移板，安装在冲孔机架上且伸缩杆安装在平移板上的辅助气缸，安装在平移板上的升降气缸，安装在升降气缸伸缩杆顶部且与水平面平行的升降板，升降板顶部设有第一容置槽、第二容置槽，第一容置槽位于升降板靠近进料板一端。

进一步的，所述堵头上设有一对关于堵头前后对称的槽体，槽体截面为劣圆；冲刀对准劣圆。

进一步的，所述冲孔装置还包括安装在其中一个冲孔组件上的打码组件；

打码组件包括安装在主架顶部的副架，一端安装在副架上且另一端穿过主架的一对打码板，通过滚动轴承转动安装在打码板上的打码轴，安装在打码轴上且用于滚字码、位于堵头正上方的滚轮。

进一步的，所述主架上设有用于打字码穿过的通槽。

进一步的，所述第二升降板与进料板平行。

进一步的，所述移料装置包括通过底柱安装在底板上且与水平面倾斜、沿x方向分布的一对移料板，安装在底柱上的移料气缸，下端安装在移料气缸伸缩杆上且上端为倾斜面的移料辅助块。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过冲孔装置与辅助装置解决了现有冲孔机不能连续生产作业的问题，实现圆管的连续上料。通过油缸推动冲孔组件靠近圆管，堵头插入圆管内，利用冲孔气缸带动冲刀靠近圆管，冲孔电机带动冲刀转动完成冲孔，利用冲孔组件移动过程中，滚轮与圆管抵接，滚轮转动完成打字码；通过辅助组件随冲孔组件在x方向运动，利用升降气缸提升升降板，已冲孔圆管进入第二容置槽内，另一根待冲孔圆管进入第一容置槽内，利用辅助气缸推动辅助组件靠近移料装置，升降气缸带动升降板下降，待冲孔圆管置于存放槽内，移料装置将已冲孔圆管顶下。通过移料装置将圆管顶出，提高现有冲孔机的自动化程度，利用移料气缸带动移料辅助块升高，移料辅助块将已冲孔打码的圆管顶出。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型左视方向结构示意图；

图3为本实用新型左视方向剖视图。

图中：

301-冲孔机架，302-进料板，303-进料槽，304-冲孔装置，305-辅助装置，306-移料装置，307-滑轨，308-冲孔组件，309-主架，310-平板，311-存放槽，312-堵头，314-冲孔气缸，315-冲孔电机，316-冲刀，317-油缸，318-打码组件，319-副架，320-打码板，321-滚轮，323-底板，324-导轨，325-平移板，326-辅助气缸，327-升降气缸，328-升降板，329-第一容置槽，330-第二容置槽，331-移料板，332-移料气缸，333-移料辅助块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种圆管冲孔结构，包括冲孔机架301，通过连柱安装在冲孔机架301上且与水平面倾斜的进料板302，进料板302靠近冲孔机架301的一端设有弧形结构的进料槽303，安装在冲孔机架301上的冲孔装置304，安装在冲孔机架301上的辅助装置305，安装在冲孔机架301上的移料装置306；

通过进料板302将待冲孔的圆管滑入进料槽303内。

冲孔装置304包括安装在冲孔机架301上的一对滑轨307，安装在滑轨307上且沿x方向分布、关于冲孔机架301左右对称的一对冲孔组件308；

冲孔组件308包括安装在滑轨307上的主架309，安装在主架309上且位于两个冲孔组件308相对面上的平板310，平板310上端面设有弧形结构的存放槽311，安装在主架309上且与存放槽311同轴设置的堵头312，堵头312上设有一对关于堵头312前后对称的槽体，槽体截面为劣圆，安装在主架309上且分别位于主架309前后两侧的、相对设置的一对冲孔气缸314，安装在冲孔气缸314伸缩杆上且位于主架309内的冲孔电机315，安装在冲孔电机315输出轴上的冲刀316，冲刀316对准劣圆，安装在冲孔机架301上且伸缩杆安装在主架309上的油缸317；

冲孔装置304还包括安装在其中一个冲孔组件308上的打码组件318；

打码组件318包括安装在主架309顶部的副架319，一端安装在副架319上且另一端穿过主架309的一对打码板320，通过滚动轴承转动安装在打码板320上的打码轴，安装在打码轴上且用于滚字码、位于堵头312正上方的滚轮321。

主架309上设有用于打字码穿过的通槽。

辅助装置305包括安装在冲孔装置304上且沿x方向分布、关于冲孔机架301左右对称的一对辅助组件；

辅助组件包括安装在主架309上且位于两个主架309相对面上的底板323，安装在底板323上且与滑轨307垂直的导轨324，安装在导轨324上的平移板325，安装在冲孔机架301上且伸缩杆安装在平移板325上的辅助气缸326，安装在平移板325上的升降气缸327，安装在升降气缸327伸缩杆顶部且与水平面平行的升降板328，升降板328顶部设有第一容置槽329、第二容置槽330，第一容置槽329位于升降板328靠近进料板302一端，第一容置槽329、第二容置槽330截面均为弧形结构；

通过油缸317推动冲孔组件308靠近圆管，堵头312插入圆管内，利用冲孔气缸314带动冲刀316靠近圆管，冲孔电机315带动冲刀316转动完成冲孔，利用冲孔组件308移动过程中，滚轮321与圆管抵接，滚轮321转动完成打字码；通过辅助组件随冲孔组件308在x方向运动，利用升降气缸327提升升降板328，已冲孔圆管进入第二容置槽330内，另一根待冲孔圆管进入第一容置槽329内，利用辅助气缸326推动辅助组件靠近移料装置306，升降气缸327带动升降板328下降，待冲孔圆管置于存放槽311内，移料装置306将已冲孔圆管顶下，从而解决了现有冲孔机不能连续生产作业的问题，实现圆管的连续上料。

移料装置306包括通过底柱安装在底板323上且与水平面倾斜、沿x方向分布的一对移料板331，安装在底柱上的移料气缸332，下端安装在移料气缸332伸缩杆上且上端为倾斜面的移料辅助块333。

通过移料装置306将圆管顶出，提高现有冲孔机的自动化程度，利用移料气缸332带动移料辅助块333升高，移料辅助块333将已冲孔打码的圆管顶出。

本实用新型工作原理：

s1：将待冲孔圆管放置在进料板302上，待冲孔圆管滑动到进料槽303内；

s2：辅助装置305工作，升降气缸327带动升降板328升高，待冲孔圆管进入第一容置槽329内；辅助气缸326推动升降板328远离进料板302，升降气缸327带动升降板328下降，第一容置槽329与存放槽311对齐，待冲孔圆管落入存放槽311内；

s3：油缸317带动冲孔组件308靠近待冲孔圆管，堵头312插入待冲孔圆管内，冲孔气缸314带动冲刀316靠近圆管，冲孔电机315带动冲刀316转动完成冲孔，利用冲孔组件308移动过程中，滚轮321与圆管抵接，滚轮321转动完成打字码；

s4：辅助装置305工作，辅助气缸326推动升降板328靠近进料板302，升降气缸327带动升降板328升高，另一根待冲孔圆管进入第一容置槽329内，已冲孔圆管落入存放槽311内；辅助气缸326推动升降板328靠近移料装置306；

s5：移料装置306工作，移料气缸332带动移料辅助块333上升，移料辅助块333将已冲孔圆管顶出，已冲孔圆管沿移料板331滑入下一工序；

s6：接着重复s3-s5的过程。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。