一种推床、开坯机的制作方法

1.本实用新型涉及了开坯机技术领域，具体的是一种推床、开坯机。


背景技术：

2.为提高轧钢成品车间的产量和更好地保证钢坯的内部组织结构及表面质量，许多高速线材生产线、棒材生产线和型钢生产线采用大规格的连铸坯以通过轧制精度高、轧制力矩大和大压缩比的开坯机进行自动往复轧制来获得车间所需的最佳轧制坯料。再送入连轧机组或者万能机组进行连续轧制，以轧出所需的线材、棒材或型钢等。
3.推床通常配置在开坯机的前后入口处，其设置在输入输出辊道的上部。推床能根据开坯机的轧制道次和孔型，把坯料自动推移到相应的孔型前，并对坯料进行定位、矫直和翻转，同时配合开坯机的工作辊道，把坯料准确的送入开坯机的相应的孔型内进行往复轧制。因此推床是大型轧钢生产线上一个非常重要的大型冶金设备。
4.为了防止轧钢过程中出现倒钢的现象，推床在使用的过程中，会对坯料进行扶持和夹钢(夹住钢坯)，尤其是对于圆钢坯料。同时,为了防止在后几道次的轧制过程中坯料有弯曲的现象，生产中常常使用推床对坯料进行拍钢(对钢坯进行拍打)和夹钢。上述现象的存在对推床和设备的使用造成一些如下的影响:
5.1.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，推床表面的耐磨板(耐磨板通常为普通q235材质)与坯料接触，当耐磨板的表面比较粗糙时，在与坯料接触后耐磨板表面容易产生粘钢现象，进而对坯料产生大面积划伤，导致后期精轧后，产品缺陷过多，甚至出现产品不合格的现象，对产品的质量影响较大，造成企业损失。
6.2.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，推床表面耐磨板与坯料接触，耐磨板的磨损较大，更换频繁，备件消耗大。
7.3.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，在轧制大直径坯料时会出现开坯机轧辊咬入困难的问题，咬入后推床的夹持阻力会致使电机扭矩增加，设备损耗和能源消耗增加。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种推床、开坯机，其用于解决上述问题中的至少一种。
9.本申请实施例公开了：一种推床，其设置在用于传输钢坯的辊道的上方，其包括主体、沿所述主体的长轴方向分布在所述主体朝向所述钢坯一侧上的多个耐磨板、沿所述主体的长轴方向分布在所述主体上的多个立辊机构；任一所述立辊机构包括框架、立辊、弹性件、与所述主体固定连接的支架、设置在所述框架上的第一销轴和设置在所述支架上的第二销轴，所述立辊套设在所述第一销轴上并能绕所述第一销轴相对于所述框架转动，所述弹性件朝向所述钢坯的一端与所述框架抵接，所述弹性件背向所述钢坯的一端固定在所述主体上，所述框架套设在所述第二销轴上并能通过所述第二销轴相对所述支架转动；
10.所述推床具有至少两个工作状态，在第一工作状态下，所述立辊位于所述耐磨板和所述钢坯之间，在第二工作状态下，所述耐磨板位于所述钢坯和所述立辊之间。
11.具体的，所述立辊机构还包括用于连接所述立辊和所述第一销轴的至少一个轴承。
12.具体的，所述立辊具有沿轴线方向贯通其两端的内孔，所述轴承设置在所述立辊的内孔中，且所述轴承的外圈与所述立辊的内壁固定连接，所述轴承的内圈与所述第一销轴固定连接。
13.具体的，所述弹性件包括截锥涡卷弹簧和套筒，所述套筒包括侧壁和与所述侧壁连接的底壁，所述侧壁套设在所述截锥涡卷弹簧外，所述底壁与所述截锥涡卷弹簧抵接，所述底壁与所述主体连接。
14.具体的，所述弹性件还包括穿设在所述套筒的底壁上的调节丝杆，所述调节丝杆包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端穿设在所述截锥涡卷弹簧内，且所述螺杆穿设在所述截锥涡卷弹簧内的一端设有推头，所述推头的外径大于所述截锥涡卷弹簧的内径，所述螺杆的另一端贯通所述底壁并通过所述螺母与所述底壁连接。
15.具体的，所述推床还包括用于对所述轴承进行润滑的润滑系统，所述润滑系统包括用于输送润滑剂的第一管路和与所述第一管路连通的多个分配器，一个分配器用于向一个所述立辊机构对应的轴承分配润滑剂。
16.具体的，所述第一销轴上设有用于与所述轴承连通的润滑剂孔。
17.具体的，所述推床还包括用于对所述主体和/或所述立辊机构进行降温的冷却系统，所述冷却系统包括用于输送冷却液的第二管路和与所述第二管路连通的多个喷嘴，一个喷嘴用于向一个所述立辊和/或主体喷洒冷却液。
18.本申请实施例还公开了：一种开坯机，包括用于传输钢坯的辊道和2n个如本实施例所述的推床，其中，n为自然数且n≥1，n个所述推床沿所述辊道的轴线方向设置在所述辊道的一侧，另外n个所述推床沿所述辊道的轴线方向设置在所述辊道的另一侧，所述辊道两侧的推床相对设置，所述辊道的至少一侧的所述推床能沿所述辊道的轴线方向移动。
19.本申请实施例还公开了：一种如本实施例所述的开坯机的作业方法，其包括以下步骤：
20.采用所述开坯机对钢坯进行夹钢，所述立辊在所述开坯机对所述钢坯进行夹钢时位于所述耐磨板和所述钢坯之间；
21.采用所述开坯机对钢坯进行拍钢，所述耐磨板在所述开坯机对所述钢坯进行拍钢时位于所述钢坯和所述立辊之间。
22.本实用新型至少具有如下有益效果：
23.1.相对于现有的推床，本实施例的推床通过在主体上设有多个立辊机构，立辊机构包括用于与钢坯接触的立辊和用于将立辊朝向钢坯方向推动的弹性件，弹性件设计的最大支撑力的总和大于或等于推床对钢坯的最大推力，满足了夹钢状态下，坯料始终与立辊接触而不与耐磨板接触，使得钢坯与推床之间的摩擦力由之前的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了轧制过程中钢坯所受到的损伤，也节省了开坯机的轧制力和能源消耗。
24.2.立辊机构上的立辊通过像盒子结构的框架与弹性件等连接，当立辊出现磨损时，更换方便，且立辊采用对称性设计，可以调头使用，减少备件的使用量。
25.3.立辊采用耐磨耐高温的铬钼合金制成，可以减少磨损量。
26.4.截锥涡卷弹簧在长时间使用后，可以通过调节丝杆调节其预紧状态使其推力满足夹钢要求，第二销轴和截锥涡卷弹簧的配合使用，可以使得在拍钢状态下，立辊得到缓冲。
27.5.采用油气对轴承进行润滑，既保证了润滑效果，也能避免甘油润滑时溢出而引发高温燃烧的危险。
28.6.采用能喷出扇形水柱的喷嘴对推床主体和立辊进行冷却，可以有效增加冷却面积，采用接水槽接收冷却水并排放至冲渣沟，可以提高推床工作环境的整洁度。
29.7.耐磨板采用大倒角设计可以避免被钢坯撞击后磨损。
30.8.若框架直接安装在主体上，当立辊受到巨大冲击力时，主体容易产生变形，变形后的主体更换时会产生巨大的费用，因此，本实施例中采用支架来将框架和主体进行过渡性连接，可以避免该问题，有效地保护了主体，提高了使用的经济性。另外，支架用于连接框架和主体，也可以提高立辊朝向弹性件运动时的稳定性。
31.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型实施例中的开坯机的结构示意图；
34.图2是本实用新型实施例中的推床的结构示意图；
35.图3是图2中a处的局部放大图；
36.图4是本实用新型实施例中的立辊机构的俯视图；
37.图5是本实用新型实施例中的立辊机构的立体图；
38.图6是本实用新型实施例中的立辊机构的剖视图；
39.图7是本实用新型实施例中的润滑系统的局部放大图；
40.图8是本实用新型实施例中的冷却系统的局部放大图；
41.图9是本实用新型实施例中的接水槽的结构示意图。
42.以上附图的附图标记：10、辊道；20、轧辊；100、推床；1、主体；2、耐磨板；3、立辊机构；31、框架；32、立辊；33、截锥涡卷弹簧；34、支架；35、第一销轴；351、润滑剂孔；36、第二销轴；37、轴承；381、侧壁；382、底壁；383、调节丝杆；384、螺母；385、推头；39、限位板；41、第一管路；42、分配器；51、第二管路；52、喷嘴；6、接水槽；61、槽体；62、排水管；7、翻钢机构；8、舌板。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1所示，本实施例的开坯机包括用于传输钢坯的辊道10和2n个推床100，n为自然数且n≥1。其中，n个推床100沿辊道10的轴线方向设置在辊道10的一侧，另外n个推床100沿辊道10的轴线方向设置在辊道10的另一侧，辊道10两侧的推床100相对设置，辊道10的至少一侧的推床100能沿辊道10的轴线方向移动。较佳的，辊道10一侧的n个推床100与辊道10另一侧的n个推床100一一对应，以形成n对推床100。
45.结合图2至图5所示，本实施例的推床100可以设置在辊道10的上方，其可以包括主体1、多个耐磨板2、多个立辊机构3。其中，其中，多个耐磨板2沿主体1的长轴方向(也即钢坯的入料或出料方向)分布在主体1的朝向钢坯的一侧上，多个立辊机构3也沿主体1的长轴方向分布在主体1上。任一立辊机构3可以包括框架31、立辊32、弹性件、与主体1固定连接的支架34、设置在框架31上的第一销轴35和设置在支架34上的第二销轴36。立辊32套设在第一销轴35上并能绕第一销轴35相对于框架31转动，弹性件朝向钢坯的一端与框架31抵接，弹性件背向钢坯的一端固定在主体1上，框架31套设在第二销轴36上并能通过第二销轴36相对于支架34转动。本实施例的推床100具有至少两个工作状态，在第一工作状态下(对钢坯进行夹钢的状态)，立辊32位于耐磨板2和钢坯之间，也即，立辊32与钢坯接触；在第二工作状态下(对钢坯进行拍钢的状态)，耐磨板2位于钢坯和立辊32之间，也即，耐磨板2与钢坯接触。
46.又或者说，本实施例的推床100可以设置在辊道10的上方，其可以包括主体1、多个耐磨板2、多个立辊机构3。其中，多个耐磨板2沿主体1的长轴方向(也即钢坯的入料或出料方向)分布在主体1的朝向钢坯的一侧上，多个立辊机构3也沿主体1的长轴方向分布在主体1上。任一立辊机构3包括框架31、立辊32、弹性件、支架34、第一销轴35和第二销轴36。其中，第一销轴35用于连接框架31和立辊32，且立辊32能绕第一销轴35转动；弹性件固定在主体1上，框架31抵接在弹性件朝向钢坯设置的一端上以使得弹性件具有第一压缩状态；支架34固定在主体1上并通过第二销轴36与框架31连接，框架31能绕第二销轴36沿朝向弹性件的方向转动以使得弹性件具有第二压缩状态；立辊32安装在框架31上且位于框架31朝向钢坯的一侧。当弹性件处于第一压缩状态时，立辊32沿朝向钢坯的方向凸出耐磨板2一个第一距离；当弹性件处于第二压缩状态时，立辊32沿朝向钢坯的方向相对于耐磨板2凸出一个第二距离。该第一距离可以介于8～10mm之间，以使得立辊32位于钢坯和耐磨板2之间，第二距离小于或等于0mm，以使得耐磨板2位于立辊32和钢坯之间。当然，立辊32能绕第二销轴36沿背离弹性件的方向转动以使得弹性件恢复到第一压缩状态。
47.借由上述结构，采用本实施例的推床100的开坯机的工作原理为：可以根据一对推床100对钢坯的夹持力来调节该对推床100的多个弹性件的第一压缩状态，以使得多个弹性件处于第一压缩状态时对坯料抵接力(推力)的总和能大于或等于钢坯所需要的最小夹持力(当钢坯不出现倒钢时，推床100对钢坯的最小夹持力)，确保在夹持状态下，钢坯只与立辊32接触而不与耐磨板2接触，如此，当轧辊20咬入钢坯时，由于多个立辊32可以绕第一销轴35转动，因此，钢坯与推床100之间产生滚动摩擦，相对于现有技术中的钢坯与耐磨板2之间产生滑动摩擦而言，滚动摩擦可以减少开坯机的轧制力和能源消耗，滚动摩擦还可以减少轧制过程中钢坯受到的划伤。当一对推床100在对钢坯进行拍钢时，由于推床100撞击钢
坯会产生较大的冲击力，该冲击力大于推床100对钢坯的抵接力，因此，弹性件会被该冲击力压缩进而回缩至相对于耐磨板2产生内凹，以使得耐磨板2能与钢坯接触，此时，耐磨板2将承受主要的拍击力量，在拍击过程中对钢坯产生矫直作用。
48.具体的，如图2和图3所示，多个耐磨板2沿长轴方向间隔分布在主体1上，多个立辊机构3也沿长轴方向间隔分布在主体1上，相邻两个立辊机构3之间至少设有一个耐磨板2。采用上述方案，可以使得立辊机构3对钢坯的夹持力均匀，耐磨板2对钢坯的拍击力均匀。
49.具体的，如图6所示，本实施例的立辊机构3还可以包括用于连接立辊32和第一销轴35的至少一个轴承37。本实施例的第一销轴35可以固定在框架31上，其可以采用螺栓与框架31连接，并且本实施例的立辊机构3还可以包括用于限制第一销轴35转动的限位板39(如图4和5所示)。较佳的，为了提高立辊32与第一销轴35连接的稳定性，本实施例中可以采用两个轴承37来连接立辊32与第一销轴35。
50.进一步的，继续参照图6所示，立辊32可以具有沿轴线方向贯通其两端的内孔，轴承37可以设置在该内孔中。轴承37的外圈与立辊32的内壁固定连接，轴承37的内圈与第一销轴35固定连接。与直接将立辊32和第一销轴35接触连接的方式相比，采用轴承37来连接立辊32和第一销轴35，可以避免立辊32在转动时与第一销轴35之间产生摩擦力，进而避免立辊32在转动时的摩擦损耗，另外，轴承37可以确保立辊32转动的顺畅性，进而减小钢坯与进而减小钢坯与立辊32的滚动摩擦力。
51.具体的，如图4所示，本实施例中的弹性件可以包括截锥涡卷弹簧33和套筒，截锥涡卷弹簧33设置在套筒内，套筒可以与推床100的主体1连接。更具体的，套筒可以包括侧壁381和与侧壁381连接的底壁382，侧壁381大体上可以呈圆柱形，侧壁381套设在截锥涡卷弹簧33外，底壁382与截锥涡卷弹簧33抵接，套筒的底壁382可以与主体1连接。
52.进一步的，弹性件还可以包括穿设在套筒的底壁382上的调节丝杆383，该调节丝杆383包括螺杆和螺母384，螺杆的一端设有推头385。其中，螺杆的一端穿设在截锥涡卷弹簧33内，且推头385设置在螺杆的该端上，推头385位于截锥涡卷弹簧33朝向立辊机构3的框架31的一侧，推头385的外径大于截锥涡卷弹簧33的内径，推头385可以与螺母384一起配合起到对截锥涡卷弹簧33的预紧作用，同时，还可以用于推动框架31；螺杆的另一端贯通底壁382并通过螺母384与底壁382连接。采用调节丝杆383来对截锥涡卷弹簧33进行预紧，可以提高预紧力调节的灵活性。
53.较佳的，如图3所示，本实施例的耐磨板2的沿入料方向的两侧上可以均设有倒角，该倒角可以避免钢坯顶撞到耐磨板2。
54.具体的，如图7所示，本实施例的推床100还可以包括用于对轴承37进行润滑的润滑系统。该润滑系统可以包括用于输送润滑剂的第一管路41和与该第一管路41连通的多个分配器42，一个分配器42用于向一个立辊机构3所对应的轴承37分配润滑剂。分配器42为单线定量型，如果一个点不出油，润滑系统就会报警，便于发现润滑系统故障。进一步的，如图6所示，第一销轴35上可以设有用于与轴承37连通的润滑剂孔351，第一销轴35内设有多少个轴承37，则其内也设有相应的润滑剂孔351，分配器42可以通过该润滑剂孔351将润滑剂输送至轴承37内。
55.更具体来说，实施例所采用的轴承37可以是深沟球轴承376315，其可通过油气润滑，因此，本实施例的润滑剂可以是油气。油气由线下卫星站和分配板混合、分配后通入推
床100拖链入口，推床100拖链入口通过软管接入推床100的主体1，推床100主体1通过油气分配器42将油气定量分配到各轴承37。轴承37通过油气润滑效果好，节省油气使用量，同时，一个比较重要的原因是避免使用甘油，甘油在使用过程中，多余的甘油会滴落在推床100或者推床100底部，由于坯料温度达到1000度以上，且长时间停留，会引燃甘油，造成火灾或者事故。
56.如图8所示，本实施例的推床100还可以包括用于对主体1和/或立辊机构3进行降温的冷却系统。该冷却系统可以包括用于输送冷却液的第二管路51和与第二管路51连通的多个喷嘴52。一个喷嘴52用于向一个立辊32和/或主体1喷洒冷却液，冷却液可以是水。喷嘴52喷出扇形水柱，使得喷淋面积更大，冷却宽度更宽。进一步的，如图3和图9所示，本实施例的推床100还可以包括多个接水槽6，任一接水槽6固定在主体1上并位于一个立辊32的下方，接水槽6用于接收冷却水，其包括具有容纳空间的槽体61和与槽体61连通的排水管62，通过接水槽6接收冷却水并通过排水管62将冷却水排放至冲渣沟内，可以提高推床100的作业环境的整洁度。
57.如图3所示，本实施例的推床100还可以包括用于对钢坯进行翻钢的翻钢机构7，翻钢机构7连接在主体1上。
58.较佳的，本实施例的立辊32可以采用铬钼合金材质制成，可以提高立辊32的耐高温性能和耐磨性能。立辊32沿轴线方向可以设计成两端对称的结构，例如，立辊32可以设计成圆柱形，如此，当立辊32的下端经过多次夹持而变形后，可以将立辊32调头使用，有利于降低立辊32的更换频率，降低使用成本。
59.如图3所示，本实施例的推床100还可以包括舌板8，舌板8固定在主体1的靠近轧辊20的一端上。舌板8可以通过两个固定销进行定位，舌板8的形状和位置更接近于轧辊20辊颈的形状和位置，利于提高其导向精确度。
60.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。