一种改进的攻牙模具的制作方法

本实用新型涉及一种攻牙模具领域，特别涉及一种改进的攻牙模具。

背景技术：

一种金属带料原料在加工时需要使用攻牙装置对产品进行攻牙，但是由于带料自身弹性的问题，在攻牙前带料会翘起，不方便攻牙头进行攻牙，可能出现带料偏离原定攻牙为，使产品出现瑕疵，而在攻牙完成后，在攻牙头移出攻牙孔时，可能出现攻牙钻头未拔出攻牙孔，将带料拉起，导致攻牙头折断或损坏的现象，如此不仅增加了生产成本，影响产品良率，且更换攻牙钻头会浪费大量的工作时间，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供了一种改进的攻牙模具，通过将攻牙装置与上模分开设置，实现两段下压攻牙的效果，可以有效的对产品进行定位的同时，可以防止攻牙钻头拔出产品时出现拉动产品上弹，导致攻牙钻头折断的现象，降低了生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改进的攻牙模具，包括上模，下模和攻牙模，该下模包括下模座和下模板，该下模座上固定安装有下模板和攻牙模，该下模板上开设有定位上料槽，该定位上料槽上端面固定安装有攻牙导向块，该上模包括上模座和压料定位组件，该上模座下端两侧固定安装有两组压料定位组件，该攻牙模置于压料定位组件之间。

进一步的，所述压料定位组件包括上模板和压料板，该上模板下端面固定安装有氮气弹簧，该氮气弹簧下端固定连接有压料板。

进一步的，所述攻牙模包括攻牙底座，上连接板，延伸臂和攻牙机头，该攻牙底座上端面中心固定安装有延伸臂，该延伸臂两侧的攻牙底座上固定安装有上连接板，该延伸臂远离攻牙底座的一端固定安装有攻牙机头。

进一步的，所述攻牙底座下端面设有氮气弹簧，该氮气弹簧下端面固定安装在下模座上端面，该上连接板上开设有导向孔，该导向孔内固定安装有直线导套，该直线导套内滑动连接有直线导轨，该直线导轨上滑动套装有复位弹簧，该复位弹簧设于上连接板与下模座之间。

进一步的，所述攻牙底座与下模座之间的间隙略大于上模板与压料板之间的间隙。

更进一步的，所述攻牙导向块上开设有导向通孔，该攻牙导向块下端面开设有吹料孔，该攻牙导向块侧端面开设有连接孔，该连接孔与吹料孔相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将攻牙装置与上模分开设置，实现两段下压攻牙的效果，可以有效的对产品进行定位的同时，可以防止攻牙钻头拔出产品时出现拉动产品上弹，导致攻牙钻头折断的现象，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的攻牙模后视图；

图4为本实用新型的攻牙导向块仰视图。

附图标记

1.上模；2.下模；3.攻牙模；4.下模座；5.下模板；6.定位上料槽；7.攻牙导向块；8.上模座；9.压料定位组件；11.上模板；12.压料板；13.氮气弹簧；14.攻牙底座；15.上连接板；16.延伸臂；17.攻牙机头；18.直线导轨；19.复位弹簧；20.导向通孔；21.吹料孔；22.连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参见图1-4所示，一种改进的攻牙模具，包括上模1，下模2和攻牙模3，该下模2包括下模座4和下模板5，该下模座4上固定安装有下模板5和攻牙模3，该下模板5上开设有定位上料槽6，该定位上料槽6上端面固定安装有攻牙导向块7，该上模1包括上模座8和压料定位组件9，该上模座8下端两侧固定安装有两组压料定位组件9，该攻牙模3置于压料定位组件9之间。

所述压料定位组件9包括上模板11和压料板12，该上模板11下端面固定安装有氮气弹簧13，该氮气弹簧13下端固定连接有压料板12。

所述攻牙模3包括攻牙底座14，上连接板15，延伸臂16和攻牙机头17，该攻牙底座14上端面中心固定安装有延伸臂16，该延伸臂16两侧的攻牙底座14上固定安装有上连接板15，该延伸臂16远离攻牙底座14的一端固定安装有攻牙机头17。

所述攻牙底座14下端面设有氮气弹簧13，该氮气弹簧13下端面固定安装在下模座4上端面，该上连接板15上开设有导向孔，该导向孔内固定安装有直线导套，该直线导套内滑动连接有直线导轨18，该直线导轨18上滑动套装有复位弹簧19，该复位弹簧19设于上连接板15与下模座4之间。

所述攻牙底座14与下模座4之间的间隙略大于上模板11与压料板12之间的间隙。

所述攻牙导向块7上开设有导向通孔20，该攻牙导向块7下端面开设有吹料孔21，该攻牙导向块7侧端面开设有连接孔22，该连接孔22与吹料孔21相互贯通。

需要说明的是，本实用新型上模1的下压先带动，带动攻牙模3下压，使攻牙钻头穿过攻牙导向块7对产品进行攻牙，并在上模1下压过程中压料板12在攻牙钻头未进入产品的待攻牙孔之前先一步将带料压固在下模2开设的定位上料槽6内，然后使上模1继续下压带动攻牙钻头进入待攻牙孔，实现攻牙成型，然后在上模1抬起过程中，先一步使攻牙钻头回弹归位，脱离产品，然后再带动压料板12与带料分离，实现整个攻牙过程，有效的防止攻牙钻头未脱离产品的情况，并在攻牙完成后通过攻牙导向块7下的吹料孔21连接的连接孔22提供高压喷气，将攻牙处的废屑吹离，保证带料的攻牙环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

技术特征：

1.一种改进的攻牙模具，包括上模(1)，下模(2)和攻牙模(3)，其特征在于：所述下模(2)包括下模座(4)和下模(2)板，该下模座(4)上固定安装有下模(2)板和攻牙模(3)，该下模(2)板上开设有定位上料槽(6)，该定位上料槽(6)上端面固定安装有攻牙导向块(7)，该上模(1)包括上模座(8)和压料定位组件(9)，该上模座(8)下端两侧固定安装有两组压料定位组件(9)，该攻牙模(3)置于压料定位组件(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种改进的攻牙模具，其特征在于：所述压料定位组件(9)包括上模板(11)和压料板(12)，该上模板(11)下端面固定安装有氮气弹簧(13)，该氮气弹簧(13)下端固定连接有压料板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的攻牙模具，其特征在于：所述攻牙模(3)包括攻牙底座(14)，上连接板(15)，延伸臂(16)和攻牙机头(17)，该攻牙底座(14)上端面中心固定安装有延伸臂(16)，该延伸臂(16)两侧的攻牙底座(14)上固定安装有上连接板(15)，该延伸臂(16)远离攻牙底座(14)的一端固定安装有攻牙机头(17)。

4.根据权利要求3所述的一种改进的攻牙模具，其特征在于：所述攻牙底座(14)下端面设有氮气弹簧(13)，该氮气弹簧(13)下端面固定安装在下模座(4)上端面，该上连接板(15)上开设有导向孔，该导向孔内固定安装有直线导套，该直线导套内滑动连接有直线导轨(18)，该直线导轨(18)上滑动套装有复位弹簧(19)，该复位弹簧(19)设于上连接板(15)与下模座(4)之间。

5.根据权利要求3所述的一种改进的攻牙模具，其特征在于：所述攻牙底座(14)与下模座(4)之间的间隙略大于上模板(11)与压料板(12)之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种改进的攻牙模具，其特征在于：所述攻牙导向块(7)上开设有导向通孔(20)，该攻牙导向块(7)下端面开设有吹料孔(21)，该攻牙导向块(7)侧端面开设有连接孔(22)，该连接孔(22)与吹料孔(21)相互贯通。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的攻牙模具，包括上模，下模和攻牙模，该下模包括下模座和下模板，该下模座上固定安装有上模板和攻牙模，该上模板上开设有定位上料槽，该定位上料槽上端面固定安装有攻牙导向块，该上模包括上模座，该上模座下端两侧固定安装有两组压料定位组件，该攻牙模置于压料定位组件之间，本实用新型通过将攻牙装置与上模分开设置，实现两段下压攻牙的效果，可以有效的对产品进行定位的同时，可以防止攻牙钻头拔出产品时出现拉动产品上弹，导致攻牙钻头折断的现象，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术研发人员：叶耀钟;谢细晶;张波;夏彬
受保护的技术使用者：建宏金属材料(苏州)有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.08.03