一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，目前，汽车零部件在加工时，需要利用冲压装置进行加工，大多数的冲压装置不便于根据零件的大小对零件进行快速稳定夹持，不能满足使用需求，因此我们提出了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，解决了上述背景技术中提出的现有的汽车零部件用冲压装置不便于根据零件的大小对零件进行快速稳定夹持，不能满足使用需求的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有u形杆，所述u形杆的内部固定连接有工作台,所述底座的上方设置有上齿板和下齿板，所述上齿板与工作台的下表面滑动接触，所述上齿板的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接板，所述下齿板设置于连接板的上表面且与连接板滑动接触，所述上齿板与下齿板之间设置有齿轮，所述齿轮与上齿板和下齿板均啮合连接，所述下齿板的左端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的左端固定连接有第一推板，所述上齿板的左端固定连接有第二推板，所述第一推板与第二推板之间固定连接有弹簧，所述u形杆的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至u形杆内并螺纹固定有冲压头，所述工作台内部开设有滑槽，所述第一推板与第二推板贯穿滑槽并均延伸至工作台的上方，所述底座的背面固定连接有固定板，所述固定板远离齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至固定板的另一侧并固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定连接在齿轮内。
8.进一步的，所述第二推板位于下齿板的上方，且第二推板与下齿板之间留有间隙。
9.进一步的，所述连接杆与u形杆之间留有一定距离,所述第一推板与u形杆和底座之间均留有一定距离。
10.进一步的，所述固定板正面的左右两端分别与u形杆左右两端的背面固定连接，所述固定板的正面顶端与工作台固定连接。
11.进一步的，所述固定板位于齿轮的后方，且固定板与齿轮不接触。
12.进一步的，所述第一推板和第二推板均滑动连接在滑槽内。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，具备以下有益效果：
15.(1)、该适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，需要对加工零件进行固定时，启动电机带动转动轴正转，齿轮也随转动轴转动，由于上齿板和下齿板均与齿轮相啮合，因此上齿板在齿轮作用下向右移动，下齿板向左移动，此时第一推板和第二推板向相互远离的方向移动，紧接着将加工零件放置在工作台上，启动电机带动转动轴正转，使得第一推板与第二推板相互靠近并同时对弹簧进行压缩，并同时能够对加工零件进行夹持，综上所述，在电机、转动轴、齿轮、上齿板和下齿板的配合下，能够调节第一推板和第二推板之间的距离，从而能够对不同大小的零部件进行夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置结构的示意图；
17.图2为本实用新型适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置结构的后视示意图。
18.图中：1、底座；2、u形杆；3、冲压头；4、工作台；5、上齿板；6、齿轮；7、第一推板；8、弹簧；9、下齿板；10、转动轴；11、滑槽；12、连接杆；13、连接板；14、第二推板；15、固定板；16、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有u形杆2，u形杆2的内部固定连接有工作台4,底座1的上方设置有上齿板5和下齿板
9，上齿板5与工作台4的下表面滑动接触，上齿板5的右端固定连接有连接杆12，连接杆12与u形杆2之间留有一定距离,连接杆12的底部固定连接有连接板13，连接板13的底部与底座1的上表面接触，下齿板9设置于连接板13的上表面且与连接板13滑动接触，上齿板5与下齿板9之间设置有齿轮6，齿轮6与上齿板5和下齿板9均啮合连接，下齿板9的左端固定连接有延伸杆，延伸杆的左端固定连接有第一推板7，第一推板7与u形杆2和底座1之间均留有一定距离，上齿板5的左端固定连接有第二推板14，第二推板14位于下齿板9的上方，且第二推板14与下齿板9之间留有间隙，第一推板7与第二推板14之间固定连接有弹簧8，u形杆2的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端延伸至u形杆2内并螺纹固定有冲压头3，工作台4内部开设有滑槽11，第一推板7与第二推板14贯穿滑槽11并均延伸至工作台4的上方，第一推板7和第二推板14均滑动连接在滑槽11内，在滑槽11的作用下，能够对第一推板7和第二推板14的移动起到导向作用，底座1的背面固定连接有固定板15，固定板15正面的左右两端分别与u形杆2左右两端的背面固定连接，固定板15的正面顶端与工作台4固定连接，固定板15位于齿轮6的后方，且固定板15与齿轮6不接触，固定板15远离齿轮6的一侧固定连接有电机16，电机16的输出端延伸至固定板15的另一侧并固定连接有转动轴10，转动轴10远离电机16的一端固定连接在齿轮6内，固定板15对转动轴10起到支撑作用，从而能够对齿轮6起到支撑作用，防止齿轮6出现移动。
25.工作原理，该适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，需要对加工零件进行固定时，启动电机16带动转动轴10正转，齿轮6也随转动轴10转动，由于上齿板5和下齿板9均与齿轮6相啮合，因此上齿板5在齿轮6作用下向右移动，下齿板9向左移动，此时第一推板7和第二推板14向相互远离的方向移动，紧接着将加工零件放置在工作台4上，启动电机16带动转动轴10正转，使得第一推板7与第二推板14相互靠近并同时对弹簧8进行压缩，并同时能够对加工零件进行夹持，综上所述，在电机16、转动轴10、齿轮6、上齿板5和下齿板9的配合下，能够调节第一推板7和第二推板14之间的距离，从而能够对不同大小的零部件进行夹持固定。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。