一种焊接防护组装夹具的制作方法

本实用新型属于焊接加工的技术领域，具体涉及一种焊接防护组装夹具。

背景技术：

在高温焊接的过程中，容易出现焊接材料偏位而造成焊接不准确的情况，严重地影响了对材料的焊接生产。同时，发明人发现了现有的夹具的焊接防护性能低，焊接稳定性差，不能有效地避免出现焊接偏位而造成电子产品出现短路的情况。

为此，亟需提出一种新型的焊接防护夹具以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种焊接防护组装夹具，其稳定性好，安全性强，结构紧凑，能够有效地避免出现焊接材料偏位造成短路的现象，并有效地提高了焊接的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接防护组装夹具，包括第一限位部、第二限位部、第三限位部、定位部和承托部，所述第一限位部、所述第二限位部、所述第三限位部和所述定位部均设置于所述承托部，所述第一限位部、所述第二限位部、所述第三限位部和所述定位部围成容纳区，所述容纳区用于放置待焊接的产品，所述第一限位部和所述第二限位部之间形成有焊接槽，所述定位部连接于所述第一限位部，所述第三限位部连接于所述第二限位部。

进一步地，所述定位部包括框体和立柱，所述立柱嵌设于所述框体，所述第一限位部连接于所述框体。

进一步地，所述框体包括一体成型的本体部、第一凸起部和第二凸起部，所述立柱嵌设于所述本体部，所述第一凸起部分别与所述本体部和所述第二凸起部连接，所述第二凸起部连接于所述本体部，所述第一限位部连接于所述第二凸起部。

进一步地，所述框体和所述立柱之间形成有第一定位槽和第二定位槽，从而更方便产品的定位。

进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽大小相等，所述第一定位槽和所述第二定位槽均与所述容纳区连通。

进一步地，所述第一限位部和所述立柱均垂直于所述承托部，所述承托部连接于所述本体部和所述第二凸起部。

进一步地，所述承托部的长度为l，所述第一限位部的长度为l1，所述第二限位部的长度为l2，所述焊接槽的长度为l3，满足关系式：l1+l2+l3＝l；l3≥l1＝l2。

进一步地，所述承托部的宽度为w，所述框体的长度为l4，满足关系式：w＝l4。

进一步地，所述第二限位部和所述第三限位部均垂直于所述承托部，所述第三限位部垂直于所述第二限位部。

进一步地，所述第一限位部和所述第二限位部大小相等，所述第一限位部和所述第二限位部均设置于所述承托部的顶部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括第一限位部、第二限位部、第三限位部、定位部和承托部，第一限位部、第二限位部、第三限位部和定位部均设置于承托部，第一限位部、第二限位部、第三限位部和定位部围成容纳区，容纳区用于放置待焊接的产品，第一限位部和第二限位部之间形成有焊接槽，定位部连接于第一限位部，第三限位部连接于第二限位部，从而使得夹具的结构具有较高的稳定性，并有效地避免出现焊接偏位而造成电子产品出现短路的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的第一限位部、第二限位部和承托部的结构示意图。

图4为本实用新型的框体的结构示意图。

其中：1-第一限位部；2-第二限位部；3-第三限位部；4-定位部；5-承托部；6-焊接槽；41-框体；42-立柱；43-第一定位槽；44-第二定位槽；410-本体部；411-第一凸起部；412-第二凸起部；l-承托部的长度；l1-第一限位部的长度；l2-第二限位部的长度；l3-焊接槽的长度；l4-框体的长度；w-承托部的宽度。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～4和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种焊接防护组装夹具，如图1所示，包括第一限位部1、第二限位部2、第三限位部3、定位部4和承托部5，第一限位部1、第二限位部2、第三限位部3和定位部4均设置于承托部5，第一限位部1、第二限位部2、第三限位部3和定位部4围成容纳区，容纳区用于放置待焊接的产品，第一限位部1和第二限位部2之间形成有焊接槽6，定位部4连接于第一限位部1，第三限位部3连接于第二限位部2，其中，第一限位部1、第二限位部2、第三限位部3和承托部5均可以设置为立板结构。

优选地，定位部4包括框体41和立柱42，立柱42为方形柱体，立柱42嵌设于框体41，第一限位部1连接于框体41。

优选地，框体41和立柱42之间形成有第一定位槽43和第二定位槽44，其中，第一定位槽43和第二定位槽44能够更方便产品的定位。

优选地，第一定位槽43和第二定位槽44大小相等，第一定位槽43和第二定位槽44均与容纳区连通。

优选地，第一限位部1和立柱42均垂直于承托部5，从而提高了固定待焊接产品的稳定性。

优选地，如图2所示，承托部5的宽度为w，框体41的长度为l4，满足关系式：w＝l4。

优选地，如图3所示，承托部5的长度为l，第一限位部1的长度为l1，第二限位部2的长度为l2，焊接槽6的长度为l3，满足关系式：l1+l2+l3＝l；l3≥l1＝l2。

优选地，第二限位部2和第三限位部3均垂直于承托部5，第三限位部3垂直于第二限位部2，而提高了固定待焊接产品的稳定性。

优选地，第一限位部1和第二限位部2大小相等，第一限位部1和第二限位部2均设置于承托部5的顶部。

优选地，如图4所示，框体41包括一体成型的本体部410、第一凸起部411和第二凸起部412，立柱42嵌设于本体部410，第一凸起部411分别与本体部410和第二凸起部412连接，第二凸起部412连接于本体部410，第一限位部1连接于第二凸起部412，承托部5连接于本体部410和第二凸起部412，从而更好地固定承托部5和定位部4，有效地提高了夹具的稳定性。

显然，本实用新型结构紧凑，稳定可靠，安全性能高，从而有效地避免出现焊接偏位而造成电子产品出现短路的情况，并有效地提高了焊接加工的生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。