一种机床上用的偏心夹具结构的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种机床上用的偏心夹具结构。

背景技术：

常规的加工偏心轴的方法有以下三种：第一种方法是利用四爪卡盘装夹工件，调整相应卡爪使工件产生偏心，从而获得一定的偏心距；第二种方法是在卡盘的一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心；第三种方法是利用双重卡盘组合来装夹工件。采用上述三种常规的装夹方法来批量加工偏心轴时，由于每一件工件均需要校正，校正过程繁琐、效率低，且获得的偏心距不精确、偏心距不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种机床上用的偏心夹具结构，其在机床旋转轴与卡盘之间安装一个对接法兰盘和一个移动盘，并利用安装在对接法兰盘和移动盘之间的偏心距调整螺栓来调整出偏心距。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种机床上用的偏心夹具结构，包括背靠背装配在一起的对接法兰盘和移动盘，以及安装在对接法兰盘和移动盘之间的偏心距调整螺栓，其特征在于：

所述对接法兰盘，其包括一体成形的凸环部和圆盘部，对接法兰盘的朝向移动盘的侧面上凸出竖向设置有一导轨，且导轨位于对接法兰盘侧面的下部位置；对接法兰盘上还固定设置有第一安装板，第一安装板与所述导轨同宽且间隔位于导轨的正上方，所述第一安装板上开设有第一安装孔；

所述移动盘，其朝向对接法兰盘的侧面上设置有一滑槽，滑槽竖向贯穿移动盘的侧壁，且该滑槽与所述导轨匹配，所述滑槽内部上端固定设置有第二安装板，第二安装板与所述第一安装板相对，且第二安装板的水平高度低于所述第一安装板的水平高度；所述第二安装板上开设有第二安装孔，第二安装孔内壁上设置有内螺纹；

所述偏心距调整螺栓，其安装在所述第一安装孔和第二安装孔内。

进一步的，所述偏心距调整螺栓一端设置有一环形卡槽，另一端设置有外螺纹，该偏心距调整螺栓通过环形卡槽转动卡设在所述第一安装孔内，且该偏心距调整螺栓穿过所述第二安装孔，且该偏心距调整螺栓上的外螺纹与所述第二安装孔的内螺纹匹配。

进一步的，所述对接法兰盘的圆盘部上还开设有两个跑道形导向孔，两个跑道形导向孔竖向设置且对称位于所述导轨的两侧。

进一步的，所述移动盘上还固定设置有两根导向杆，两根导向杆对称位于所述滑槽的两侧，两根导向杆末端均设置有螺纹，且移动盘上的两根导向杆分别与对接法兰盘上的两个跑道形导向孔对应。

进一步的，所述移动盘上还设置有若干沉孔，若干沉孔沿着移动盘的边缘周向均布，沉孔内设置有对接螺栓。

进一步的，所述对接法兰盘的凸环部向机床旋转轴的方向凸出，该凸环部内壁上设置有内螺纹。

进一步的，所述对接法兰盘与移动盘背靠背装配在一起时，所述第一安装板横向嵌入所述滑槽内并且所述第二安装板间隔位于第一安装板的正下方。

优选的，所述偏心距调整螺栓的顶面上还开设有一六角内凹槽。

优选的，所述导轨的长度小于所述对接法兰盘的圆盘部的半径。

优选的，所述沉孔共为三个。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：在机床旋转轴与卡盘之间安装一个对接法兰盘和一个移动盘，并利用安装在对接法兰盘和移动盘之间的偏心距调整螺栓来调整出偏心距，通过偏心距调整螺栓来驱动移动盘相对于对接法兰盘位移，位移精度高，调控方便，取得的偏心距精确，调整效率高，操作方便，刚性好。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置示意图；

图2、图3为本实用新型的立体示意图；

图4、图5为本实用新型的分解示意图；

图6为本实用新型的对接法兰盘的结构示意图；

图7为本实用新型的移动盘的结构示意图；

图8为本实用新型的对接法兰盘及移动盘的剖视的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请同时参阅图1至图8，一种机床上用的偏心夹具结构100，包括背靠背装配在一起的对接法兰盘1和移动盘2，以及安装在对接法兰盘1和移动盘2之间的用于调节偏心距的偏心距调整螺栓3。所述对接法兰盘1用于和机床200上的旋转轴对接，将本案的机床上用的偏心夹具结构100安装到机床200上；所述移动盘2用于和现有的卡盘4对接，将待加工的工件安装到机床200上。

所述对接法兰盘1，其包括一体成形的凸环部11和圆盘部12，对接法兰盘1的凸环部11向机床旋转轴的方向凸出，凸环部11内壁上设置有内螺纹与机床旋转轴对接；对接法兰盘1的朝向移动盘2的侧面上凸出设置有一导轨13，导轨13朝向接法兰盘1的中心竖向设置，且导轨13长度小于圆盘部12的半径使得导轨13位于对接法兰盘1侧面上的下部位置；对接法兰盘1的朝向移动盘2的侧面上还固定设置有第一安装板14，第一安装板14与所述导轨13同宽且间隔位于导轨13的正上方，所述第一安装板14上开设有用于安装偏心距调整螺栓3的第一安装孔；对接法兰盘1的圆盘部12上还开设有两个跑道形导向孔15，两个跑道形导向孔15竖向设置且对称位于所述导轨13的两侧。

所述移动盘2，其朝向对接法兰盘1的侧面上设置有一滑槽21，滑槽21竖向贯穿移动盘2的侧壁，且移动盘2上的滑槽21与对接法兰盘1上的所述导轨13匹配，在滑槽21和导轨13的配合导向下移动盘2可以相对对接法兰盘1相对移位。所述滑槽21内部上端固定设置有第二安装板22，第二安装板22与对接法兰盘1上的第一安装板14相对，且第二安装板22的水平高度低于第一安装板14的水平高度，使得对接法兰盘1与移动盘2背靠背装配在一起时，第一安装板14横向嵌入所述滑槽21内并且第二安装板22间隔位于第一安装板14的正下方。所述第二安装板22上开设有用于安装偏心距调整螺栓3的第二安装孔，第二安装孔内壁上设置有内螺纹。

进一步的，所述移动盘2上还固定设置有两根导向杆23，两根导向杆23对称位于所述滑槽21的两侧，两根导向杆23末端均设置有螺纹，且移动盘2上的两根导向杆23与对接法兰盘1上的两个跑道形导向孔15对应，当对接法兰盘1与移动盘2背靠背装配在一起时，移动盘2上的两根导向杆23分别穿过对接法兰盘1上的两个跑道形导向孔15，通过导向杆23与螺母配合就可以将调整好偏心距的对接法兰盘1和移动盘2锁定。

进一步的，所述移动盘2上还设置有若干沉孔，沉孔沿着移动盘2的边缘周向均布，沉孔内设置有与现有卡盘4对接的对接螺栓24，通过对接螺栓24将卡盘4固紧在移动盘2上。优选地，本实施例中，移动盘2上开设三个沉孔，通过三根对接螺栓24将四爪卡盘固紧在移动盘2上。

所述偏心距调整螺栓3，其一端设置有一环形卡槽31，另一端设置有外螺纹，该偏心距调整螺栓3通过环形卡槽31转动卡设在第一安装板14上的第一安装孔内，且该偏心距调整螺栓3穿过第二安装板22的第二安装孔，偏心距调整螺栓3上的外螺纹与第二安装孔的内螺纹匹配。进一步的，为了方便转动所述偏心距调整螺栓3，偏心距调整螺栓3的顶面上还开设有一六角内凹槽，通过匹配的六角扳手插入内凹槽就能轻松转动偏心距调整螺栓3。

本案的机床上用的偏心夹具结构100其调整偏心距的原理为：

正向转动所述偏心距调整螺栓3时，由于偏心距调整螺栓3的环形卡槽31卡住第一安装板14的顶面和底面，而第一安装板14固定在对接法兰盘1，使得偏心距调整螺栓3相对于对接法兰盘1上及第一安装板14不发生位移；但在偏心距调整螺栓3的外螺纹与第二安装孔的内螺纹共同作用下，固定在移动盘2上的第二安装板22将带动移动盘2上移(由于导轨13的长度小于对接法兰盘1的半径，也小于滑槽21的长度，导轨13在滑槽21内有一定的滑动空间，在滑槽21和导轨13的配合导向下移动盘2相对于对接法兰盘1向上移位)，从而达到调整偏心距的效果；

同理，反向转动所述偏心距调整螺栓3时，固定在移动盘2上的第二安装板22将带动移动盘2下移，从而达到调整偏心距的效果。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：在机床旋转轴与卡盘4之间安装一个对接法兰盘1和一个移动盘2，并利用安装在对接法兰盘1和移动盘2之间的偏心距调整螺栓3来调整出偏心距，通过偏心距调整螺栓3来驱动移动盘2相对于对接法兰盘1位移，位移精度高，调控方便，取得的偏心距精确，调整效率高，操作方便，刚性好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。