一种用于向机器添加切削液的装置的制作方法

本申请涉及切削液存储的领域，尤其是涉及一种用于向机器添加切削液的装置。

背景技术：

在车床加工期间，由于工件高转速运动，与刀具的接触时，会产生大量的热能，这种热能的累积会导致刀头的变形，为此，需要通过切削液进行喷涂降温。

专利公告号为cn210593505u的专利公开了一种切削液存储装置，涉及切削液领域，包括外桶，所述外桶的内侧设置有空腔，且空腔的内侧设置有内桶，所述外桶和内桶的顶端皆连接有进液口，且进液口的内部设置有干燥层，所述进液口的顶端连接有密封盖，且密封盖的内侧设置有密封圈，所述外桶的外侧设置有隔热层。

针对上述中的相关技术，发明人发现：当内桶中的切削液用尽后，不能及时地使用切削液进行冷却。

技术实现要素：

为了便于保持储存桶能一直储存有切削液，本申请提供了一种用于向机器添加切削液的装置。

本申请提供的一种用于向机器添加切削液的装置采用如下的技术方案：

一种用于向机器添加切削液的装置，包括储存桶，所述储存桶连接有用于向其添加切削液的添液机构，所述储存桶还连接有用于向机器水箱添加切削液的出液管，所述出液管连接有用于抽取储存桶内切削液的切削液泵，所述储存桶与添液机构之间连接有根据储存桶内切削液的液位向储存桶添加切削液的自动补液机构，所述自动补液机构包括，液位传感器，设置于储存桶内，检测储存桶内切削液的液位，输出液位检测信号；切削液电磁阀，与添液机构相连接，用于控制添液机构向储存桶添加切削液；液位调节电路，连接于液位传感器的输出端，响应液位检测信号并输出控制切削液电磁阀通电的液位控制信号。

通过采用上述技术方案，液位传感器对储存桶内的液位进行检测，当储存桶内的液位低于低液位预设值时，与液位传感器相连接的液位调节电路控制切削液电磁阀通电，切削液电磁阀通电后导通，添液机构向储存桶内添加切削液，使得储存桶内的切削液液面升高；当储存桶内的液位高于高液位预设值时，与液位传感器相连接的液位调节电路控制电磁阀断电，电磁阀断电后闭合，添液机构停止向储存桶内添加切削液，避免储存桶内的切削液漫出。

可选的，所述添液机构包括用于存放纯净水的纯净水桶、与纯净水桶相连接且用于抽取纯净水的纯净水泵、与纯净水泵相连接的切削液混配器、与切削液混配器相连接且用于存放切削液原液的原液桶；所述切削液混配器远离纯净水泵的一端连接有加液管，所述加液管的另一端伸入储存桶内；所述液位调节电路控制纯净水泵与切削液电磁阀同时运行。

通过采用上述技术方案，原液桶用于存放切削液原液，纯净水桶用于存放纯净水，经由切削液混配器混配的切削液经由加液管加入储存桶中。

可选的，所述液位调节电路包括，

液位ic芯片，与电源相连接；

低液位比较电路，其输入端与液位传感器的输出端相连接，其输出端与液位ic芯片的输入端相连接，预设有低液位预设值，接收液位传感器输出的液位检测信号并与低液位预设值进行比较向液位ic芯片发送电平信号；

高液位比较电路，其输入端与液位传感器的输出端相连接，其输出端与液位ic芯片的输入端相连接，预设有高液位预设值，接收液位传感器输出的液位检测信号并与高液位预设值进行比较向液位ic芯片发送电平信号；

液位控制电路，其输入端与液位ic芯片的输出端相连接，用于根据液位ic芯片输出的电平信号，控制切削液电磁阀通电。

通过采用上述技术方案，低液位比较电路与高液位比较电路对接收位传感器输出的液位检测信并进行响应后向液位ic芯片发送电平信号，ic芯片接收电平信号后向液位控制电路发送电平信号，液位控制电路根据接收的电平信号控制切削液电磁阀导通。

可选的，所述出液管连接有若干出液支管，所述出液支管连接有控制其导通的支管阀门。

通过采用上述技术方案，若干出液支管的设置便于向多台机体的机器水箱添加切削液；在不需要利用出液支管时，转动支管阀门，使得出液支管呈关闭状态，避免切削液从不需要使用的出液支管中流出。

可选的，所述出液管连接有主管阀门，在沿切削液流动方向上所述主管阀门位于出液支管的上游。

通过采用上述技术方案，当不需要向机器水箱中添加切削液时，转动主管阀门，将主管阀门呈关闭状态，避免切削液回流至储存桶内造成切削液漫出。

可选的，所述储存桶连接有对其内部的切削液进行搅拌的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，搅拌机构的设置减少储存桶内出现油液分层的可能性。

可选的，所述搅拌机构包括与储存桶相连接的动力电机、同轴固定连接于动力电机输出轴的转动杆，所述转动杆伸入储存桶的内部，所述搅拌机构还包括若干与转动杆相连接的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，启动动力电机时，转动杆转动，转动杆转动时带动搅拌杆转动，搅拌杆对储存桶内的切削液进行搅拌，减少储存桶内的切削液出现油液分层的可能性。

可选的，所述动力电机连接有控制其启动的自动开启机构，所述自动开启机构包括，

延时电路，当切削液电磁阀通电时输出延时信号；

启动电路，与延时电路相连接，接收延时信号并响应，对动力电机进行延时启动。

通过采用上述技术方案，当切削液电磁阀启动后，延时电路接收信号后导通，在延时一段时间后，控制启动电路，启动电路控制动力电机启动，从而对储存桶内的切削液进行搅拌。

附图说明

图1是本申请一种用于向机器添加切削液的装置实施例1的连接示意图。

图2是本申请一种用于向机器添加切削液的装置实施例1中切削液电磁阀的供电回路示意图。

图3是本申请一种用于向机器添加切削液的装置实施例1中自动补液机构的电路图。

图4是本申请一种用于向机器添加切削液的装置实施例2的连接示意图。

图5是本申请一种用于向机器添加切削液的装置实施例2中动力电机的供电回路示意图。

图6是是本申请一种用于向机器添加切削液的装置实施例2中自动开启机构的电路图。

附图标记说明：16、储存桶；17、添液机构；18、机器水箱；19、出液管；20、自动补液机构；21、出液支管；22、切削液电磁阀；23、液位调节电路；24、纯净水桶；25、纯净水泵；26、切削液混配器；27、原液桶；28、加液管；29、液位ic芯片；30、低液位比较电路；31、高液位比较电路；32、液位控制电路；33、支管阀门；34、主管阀门；35、动力电机；36、转动杆；37、搅拌杆；38、自动开启机构；39、延时电路；40、启动电路；41、上液位传感器；42、下液位传感器；43、切削液泵；44、上水箱液位传感器；45、下水箱液位传感器；46、水箱电磁阀。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-6及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种用于向机器添加切削液的装置。

实施例1：

参照图1，一种用于向机器添加切削液的装置包括储存桶16，储存桶16用于存放切削液，储存桶16连接有用于向其添加切削液的添液机构17，添液机构17包括纯净水桶24，纯净水桶24用于存放纯净水，纯净水桶24连接有纯净水泵25，纯净水桶24与纯净水泵25通过管道相连通，纯净水泵25用于抽取纯净水桶24中的纯净水；纯净水泵25远离纯净水桶24的一端连接有切削液混配器26，纯净水泵25通过管道与切削液混配器26相连接且连接于切削液混配器26的进水端，切削液混配器26的进液口连接有原液桶27，切削液混配器26与原液桶27通过管道相连通，原液桶27用于存放切削液原液，切削液混配器26的出水端连接有加液管28，加液管28的另一端伸入储存桶16内，经由切削液混配器26混配的切削液经由加液管28加入储存桶16中。

参照图1，储存桶16还连接有出液管19，出液管19伸入储存桶16的内部且出液管19位于储存桶16的一端靠近储存桶16的内底面，出液管19连接有切削液泵43，切削液泵43对储存桶16内的切削液进行抽取，抽取后的切削液加入机器水箱18中。

参照图2和图2，为了储存桶16内一直存放有切削液，储存桶16与添液机构17之间连接有根据储存桶16内切削液的液位向储存桶16添加切削液的自动补液机构20，自动补液机构20包括下液位传感器42、上液位传感器41、切削液电磁阀22、液位调节电路23；其中，下液位传感器42、上液位传感器41为正系数液位传感器，下液位传感器42、上液位传感器41固定连接于储存桶16的内壁，下液位传感器42在竖直方向上的高度低于上液位传感器41的高度，下液位传感器42与上液位传感器41用于检测储存桶16内切削液的液位，并分别输出液位检测信号；切削液电磁阀22，通过管道连接于纯净水泵25与切削液混配器26之间。

参照图2和图3，为了避免在纯净水泵25开启时切削液电磁阀22呈关闭状态，对管道、纯净水泵25和切削液电磁阀22造成损害，切削液电磁阀22与纯净水泵25相互串联后接入供电回路中，当切削液电磁阀22与纯净水泵25均通电时，加液管28向储存桶16加入切削液。

参照图3，液位调节电路23包括液位ic芯片29、低液位比较电路30、高液位比较电路31、液位控制电路32；其中液位ic芯片29的型号为cd4011,液位ic芯片29的引脚14连接于电源vcc，液位ic芯片29的引脚7接地gnd。

参照图3，低液位比较电路30包括用于生成低液位预设值的低液位基准电路，低液位基准电路的输出端连接有比较器c1，低液位基准电路包括电阻器r1以及电阻器r2；比较器c1正相输入端与下液位传感器42的输出端相连，比较器c1反相输入端分别连接于电阻器r1与电阻器r2，电阻器r1的另一端连接于电源vcc，电阻器r2另一端接地gnd；当下液位传感器42检测到储存桶16的液位超过低液位预设值时比较器c1输出高电平信号；当下液位传感器42检测到储存桶16的液位低于低液位预设值时比较器c1输出低电平信号。

参照图3，低液位比较电路30还包括与比较器c1输出端相连接的三极管q1、中间继电器km1、续流二极管d1，三极管q1为npn型三极管，三极管q1的型号为但不限为s8050；中间继电器km1具有线圈、常闭触点km1-1、常开触点km1-2；三极管q1的基极与比较器c1的输出端相连接，三极管q1的发射极接地gnd；续流二极管d1的型号为但不限为1n4007，续流二极管d1的阳极连接于三极管q1的集电极与中间继电器km1的线圈之间，续流二极管d1的阴极连接于中间继电器km1的线圈与电源vcc之间；常闭触点km1-1的一端连接于三极管q1的发射极与地之间，常闭触点km1-1的另一端连接于液位ic芯片29的引脚13；常开触点km1-2的一端连接于电源vcc，常开触点km1-2的另一端连接于常闭触点km1-1与液位ic芯片29的引脚13之间。

参照图3，高液位比较电路31包括用于生成高液位预设值的高液位基准电路，低液位预设值小于高液位预设值；高液位基准电路的输出端连接有比较器c2，高液位基准电路包括电阻器r4以及电阻器r3；比较器c2正相输入端与上液位传感器41输出端相连，比较器c2反相输入端分别连接于电阻器r4与电阻器r3，电阻器r4的另一端连接于电源vcc，电阻器r3另一端接地gnd；当上液位传感器41检测到储存桶16的液位超过高液位预设值时比较器c2输出高电平信号；当上液位传感器41检测到储存桶16的液位低于高液位预设值时比较器c2输出低电平信号。

参照图3，高液位比较电路31还包括与比较器c2输出端相连接的三极管q2，三极管q2为npn型三极管，三极管q2的型号为但不限为s8050；三级管q2的基极连接于比较器c2的输出端，三极管q2的集电极连接于电源vcc，三极管q2的发射极连接有电阻器r5，电阻器r5的另一端连接于地gnd与液位ic芯片29的引脚7之间；液位ic芯片29的引脚1、2连接于三极管q2的发射极与电阻器r5之间。

参照图3，液位控制电路32包括三极管q3、中间继电器km3、续流二极管d3，三极管q3为npn型三极管，三极管q3的型号为但不限为s8050；中间继电器km3具有线圈、常开触点km3-1，常开触点km3-1连接于切削液电磁阀22与纯净水泵25的供电回路中，用于控制切削液电磁阀22和纯净水泵25通电；三极管q3的基极与液位ic芯片29的引脚11相连接，三极管q3的发射极接地gnd；续流二极管d3的型号为但不限为1n4007，续流二极管d3的阳极连接于三极管q3的集电极与中间继电器km3的线圈之间，续流二极管d3的阴极连接于中间继电器km3的线圈与电源vcc之间；当液位ic芯片29输出高电平时，三极管q3导通，中间继电器km3得电，常开触点km3-1闭合，切削液电磁阀22与纯净水泵25工作；当液位ic芯片29输出低电平时，三极管q3不导通，中间继电器km3不得电，常开触点km3-1保持打开，切削液电磁阀22与纯净水泵25不工作。

参照图1，为了便于向多台机器的机器水箱18添加切削液，出液管19连接有若干出液支管21，每根出液支管21均连接有支管阀门33，支管阀门33控制出液支管21导通，使用时根据需要将支管阀门33打开；出液管19连接有主管阀门34，在沿切削液流动方向上主管阀门34位于出液支管21的上游。

参照图1，为了便于向机器水箱18自动添加切削液，机器水箱18与出液支管21之间连接有根据机器水箱18内切削液的液位向机器水箱18添加切削液的水箱补液机构，水箱补液机构包括上水箱液位传感器44、下水箱液位传感器45、水箱调节电路、水箱电磁阀46；其中，上水箱液位传感器44、下水箱液位传感器45固定连接于需要添加切削液的机器水箱18内壁的上水箱液位传感器44、下水箱液位传感器45，上水箱液位传感器44在竖直方向上的高度高于下水箱液位传感器45，水箱调节电路的电路结构与液位调节电路23的电路结构相同。

实施例1的实施原理为：当下液位传感器42检测到储存桶16的液位低于低液位预设值时，比较器c1输出低电平信号，此时三极管q1不导通，中间继电器km1不得电，常闭触点km1-1保持闭合，常开触点km1-2保持打开，液位ic芯片29的引脚13接收低电平；由于低液位预设值小于高液位预设值，与上液位传感器41相连接的比较器c2同样输出低电平信号，三极管q2不导通，液位ic芯片29的引脚1、2接收低电平，由于液位ic芯片29采用的是cd4011，cd4011主要由四个双输入与非门组成，与非门的特性为：当输入均为高电平时则输出为低电平；若输入中至少有一个为低电平，则输出为高电平，此时液位ic芯片29的引脚3输出高电平，液位ic芯片29的引脚5接收高电平，由于液位ic芯片29的引脚11输出端的初始电平为低电平，液位ic芯片29的引脚6接收低电平，此时液位ic芯片29的引脚4输出高电平，液位ic芯片29的引脚12接收高电平，由于液位ic芯片29的引脚13接收低电平，此时液位ic芯片29的引脚11转为输出高电平，三极管q3导通，中间继电器km3得电，此时常开触点km3-1闭合，切削液电磁阀22与纯净水泵25均工作，向储存桶16内添加切削液使得储存桶16的液位升高。

切削液电磁阀22与纯净水泵25均工作后，储存桶16的液位逐渐升高，当下液位传感器42检测到储存桶16的液位高于低液位预设值且上液位传感器41检测到储存桶16的液位低于高液位预设值时，比较器c1输出高电平信号，此时三极管q1导通，中间继电器km1得电，常闭触点km1-1打开，常开触点km1-2闭合，液位ic芯片29的引脚13接收高电平；比较器c2输出低电平信号，三极管q2不导通，液位ic芯片29的引脚1、2接收低电平，液位ic芯片29的引脚3输出高电平，液位ic芯片29的引脚5接收高电平，由于液位ic芯片29的引脚11在前一状态下输出端的电平为高电平，液位ic芯片29的引脚6接收高电平，此时液位ic芯片29的引脚5、6均接收高电平，液位ic芯片29的引脚4输出低电平，液位ic芯片29的引脚12接收低电平，由于液位ic芯片29的引脚13接收高电平，此时液位ic芯片29的引脚11继续输出高电平，三极管q3导通，中间继电器km3得电，常开触点km3-1保持闭合，切削液电磁阀22与纯净水泵25继续工作，使得储存桶16的液位继续升高。

当上液位传感器41检测到储存桶16的液位高于高液位预设值时，比较器c2输出高电平信号，三极管q2导通，液位ic芯片29的引脚1、2接收高电平，液位ic芯片29的引脚3输出低电平，液位ic芯片29的引脚5接收低电平；比较器c1输出高电平信号，此时三极管q1导通，中间继电器km1得电，常闭触点km1-1打开，常开触点km1-2闭合，液位ic芯片29的引脚13接收高电平；由于液位ic芯片29的引脚11在前一状态输出端的电平为高电平，液位ic芯片29的引脚6接收高电平，液位ic芯片29的引脚4输出高电平，液位ic芯片29的引脚12接收高电平，由于液位ic芯片29的引脚13接收高电平，此时液位ic芯片29的引脚11转为输出低电平，三极管q3不导通，中间继电器km3不得电，常开触点km3-1断开，切削液电磁阀22与纯净水泵25均不工作，在储存桶16内的切削液被抽取后，储存桶16的液位逐渐降低。

储存桶16的液位降低时，当上液位传感器41检测到储存桶16的液位低于高液位预设值且下液位传感器42检测到储存桶16的液位高于低于预设值时，比较器c1输出高电平信号，此时三极管q1导通，中间继电器km1得电，常闭触点km1-1打开，常开触点km1-2闭合，液位ic芯片29的引脚13接收高电平；比较器c2输出低电平信号，三极管不q2导通，液位ic芯片29的引脚1、2接收低电平，液位ic芯片29的引脚3输出高电平，液位ic芯片29的引脚5接收高电平，由于液位ic芯片29的引脚11输出端在前一状态的电平为低电平，液位ic芯片29的引脚6接收低电平，液位ic芯片29的引脚4输出高电平，液位ic芯片29的引脚12接收高电平，由于液位ic芯片29的引脚13接收高电平，此时液位ic芯片29的引脚11继续输出低电平，三极管q3不导通，中间继电器km3不得电，常开触点km3-1保持打开，切削液电磁阀22与纯净水泵25不工作，在储存桶16内的切削液被抽取后使得储存桶16的液位继续降低。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，储存桶16连接有搅拌机构，搅拌机构对储存于储存桶16中的切削液进行搅拌；搅拌机构包括固定连接于储存桶16桶盖的动力电机35，动力电机35的输出轴同轴固定连接有转动杆36，转动杆36穿设储存桶16的桶盖且伸入储存桶16的内部，转动杆36固定连接有若干搅拌杆37，搅拌杆37转动时对储存桶16内的切削液进行搅拌。

参照图5和图6，为了便于动力电机35在间隔一段时间后自动启动，从而对储存桶16内的切削液进行搅拌，中间继电器km3还具有常开触点km3-2，动力电机35连接有自动开启机构38，自动开启机构38包括延时电路39、启动电路40；其中，延时电路39包括ne555芯片ic、电阻r6、变阻器rp、电容c1；ne555芯片ic的引脚4、引脚5和引脚8连接于电源vcc，ne555芯片ic的引脚1接地gnd，变阻器rp与电容c1相互串联，变阻器rp的另一端连接于电源vcc，电容c1的另一端接地gnd，ne555芯片ic的引脚6、7连接于变阻器rp与电容c1之间，ne555的引脚2连接于电阻r6与常开触点km3-2之间，常开触点km3-2的另一端接地gnd。

参照图5和图6，启动电路40包括续流二极管d4、继电器km4，三极管q4；三极管q4的型号为但不限为s8050，三极管q4的基极连接于ne555芯片ic的引脚3，三极管q4的集电极连接于电源vcc，三极管q4的发射极接地gnd；继电器km4具有常开触点km4-1、线圈，常开触点km4-1连接于动力电机35的供电回路中；继电器km4的线圈一端连接于三极管q4的集电极另一端连接于电源vcc，续流二极管d4的型号为但不限为1n4007，续流二极管d4的阳极连接于线圈与三极管q4的集电极之间，续流二极管d4的阴极连接于线圈与电源vcc之间。

实施例2的实施原理为：当中间继电器km3得电后，连接于延时电路39的常开触点km3-2闭合，控制延时电路39启动，一段时间后，ne555芯片ic的引脚3输出高电平，继电器km4得电，常开触点km4-1闭合，动力电机35启动，带动转动杆36转动，转动杆36转动时带动搅拌杆37转动，搅拌杆37转动对储存桶16内的切削液进行搅拌，减少油液分层的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。