一种便于固定的电阻对接焊机的制作方法

本实用新型属于电阻对接焊机技术领域，具体涉及一种便于固定的电阻对接焊机。

背景技术：

对接焊机是指一种将两个工件通过接触产生的电阻，使两个互相接触的金属瞬间发热至融化并融合，对接焊接在工业化作业中被广泛应用为金属焊接作业提供了较大的便利。

传统接焊机存在不便于抬升以及不便于固定金属材料的问题，由于对接焊机在焊接作业中金属材料不便于固定而产生安全隐患，大多被焊接金属材料重量过大不便于抬升等问题，为此我们提出一种便于固定的电阻对接焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的电阻对接焊机，以解决上述背景技术中提出的不便于抬升以及不便于固定金属材料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的电阻对接焊机，包括机体和放置板，所述机体的内部的中间设有丝杆，且丝杆的外部套设有套管，并且套管的两侧均设有直角卡柱，所述直角卡柱的外侧设置有滑轮，所述放置板设置于套管的底部，所述机体的内部的两侧均预留有第一滑槽，且机体的外部的上部设有活动对接件，并且活动对接件的内侧设置有固定座，所述固定座的内部开设有导轨，且固定座的上部设有支柱，并且支柱的上部固定设有连接杆，所述连接杆的内侧安装有夹板，所述支柱的内侧设有第一连接板，且第一连接板的左侧设有第二连接板，并且第一连接板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有卡块，所述第一连接板的内部的左侧预设有第二滑槽，且第二滑槽的上部安装有活动阻挡块，所述第二连接板的内部开设有滑轨，所述放置板的内部设有内置架，且放置板的左侧安装有滚轮，并且内置架的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的上部设有活动板。

优选的，所述直角卡柱与活动对接件之间为卡合连接，且活动对接件的中心线与套管的中心线重合。

优选的，所述滑轮和第一滑槽之间为滑动连接，且滑轮关于机体的中心轴对称设置。

优选的，所述导轨与支柱之间为滑动连接，且支柱的底部所设有的齿带与固定座内部所设有的齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述第一凹槽与卡块之间为卡合连接，且卡块的中心线与第一连接板的中心线重合。

优选的，所述卡块与滑轨之间为滑动连接，且第二滑槽关于卡块的中心轴对称设置。

优选的，所述滚轮通过转动轴承与放置板构成转动结构，且放置板与内置架之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设有了便于对金属材料进行固定夹持的结果，使得焊接的作业过程更安全且更有效率，在对金属材料进行固定时向右推动支柱，使得支柱在固定座的内部滑动，直至夹板将金属材料夹紧后停止推动支柱，向右滑动第一凹槽，使得第一凹槽滑进第一凹槽，接着再向内侧滑动活动阻挡块，使得活动阻挡块将卡块限制在第一凹槽内；

（2）本实用新型设有便于对金属材料金属抬升的机构，将金属材料放进放置板内所设有的内置架，使得放置板对金属材料进行限位防止滑落，接着启动电机，使电机带动丝杆，由于套管的内部设有与丝杆相吻合的螺纹，因此套管在丝杆上做向上的位移，将金属材料抬升至机体上部，转动活动对接件使得其卡住直角卡柱，至此放置板被固定在与机体的上部在同一水平高度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的放置架正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中b的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、丝杆；3、套管；4、直角卡柱；5、滑轮；6、放置板；7、第一滑槽；8、活动对接件；9、固定座；10、导轨；11、支柱；12、连接杆；13、夹板；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第一凹槽；17、卡块；18、第二滑槽；19、活动阻挡块；20、滑轨；21、内置架；22、滚轮；23、第二凹槽；24、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的电阻对接焊机，包括机体1、丝杆2、套管3、直角卡柱4、滑轮5、放置板6、第一滑槽7、活动对接件8、固定座9、导轨10、支柱11、连接杆12、夹板13、第一连接板14、第二连接板15、第一凹槽16、卡块17、第二滑槽18、活动阻挡块19、滑轨20、内置架21、滚轮22、第二凹槽23和活动板24，机体1的内部的中间设有丝杆2，且丝杆2的外部套设有套管3，并且套管3的两侧均设有直角卡柱4，直角卡柱4的外侧设置有滑轮5，放置板6设置于套管3的底部，机体1的内部的两侧均预留有第一滑槽7，且机体1的外部的上部设有活动对接件8，并且活动对接件8的内侧设置有固定座9，固定座9的内部开设有导轨10，且固定座9的上部设有支柱11，并且支柱11的上部固定设有连接杆12，连接杆12的内侧安装有夹板13，支柱11的内侧设有第一连接板14，且第一连接板14的左侧设有第二连接板15，并且第一连接板14的内部开设有第一凹槽16，第一凹槽16的内部设有卡块17，第一连接板14的内部的左侧预设有第二滑槽18，且第二滑槽18的上部安装有活动阻挡块19，第二连接板15的内部开设有滑轨20，放置板6的内部设有内置架21，且放置板6的左侧安装有滚轮22，并且内置架21的内部开设有第二凹槽23，第二凹槽23的上部设有活动板24。

本实施例中，直角卡柱4与活动对接件8之间为卡合连接，且活动对接件8的中心线与套管3的中心线重合，通过设置直角卡柱4与活动对接件8之间为卡合连接，实现了对放置板6的固定。

本实施例中，滑轮5和第一滑槽7之间为滑动连接，且滑轮5关于机体1的中心轴对称设置，通过设置滑轮5和第一滑槽7之间为滑动连接，实现了放置板6的上下位移。

本实施例中，导轨10与支柱11之间为滑动连接，且支柱11的底部所设有的齿带与固定座9内部所设有的齿轮之间为啮合连接，通过设置导轨10与支柱11之间为滑动连接，实现了夹板13的左右位移以便于对金属材料进行规定夹持。

本实施例中，第一凹槽16与卡块17之间为卡合连接，且卡块17的中心线与第一连接板14的中心线重合，通过设置第一凹槽16与卡块17之间为卡合连接，实现了对夹板13的固定。

本实施例中，卡块17与滑轨20之间为滑动连接，且第二滑槽18关于卡块17的中心轴对称设置，通过设置卡块17与滑轨20之间为滑动连接，实现了卡块17的左右位移。

本实施例中，滚轮22通过转动轴承与放置板6构成转动结构，且放置板6与内置架21之间为焊接连接，通过设置滚轮22通过转动轴承与放置板6构成转动结构，实现了金属材料从放置板6上取下进行焊接作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所设有得到电机的型号为y280-m，该便于固定的电阻对接焊机在使用时，首先检查各零部件是否完好，在对金属材料进行焊接时，将金属材料送上放置板6，将金属材料放进内置架21，使得放置板6对金属材料进行限位防止滑落，接着启动电机，使电机带动丝杆2，由于套管3的内部设有与丝杆2相吻合的螺纹，因此套管3在丝杆2上做向上的位移，将金属材料抬升至机体1的上部时，转动活动对接件8使得其卡住直角卡柱4，至此放置板6被固定在与机体1的上部在同一水平高度，将金属材料往左轻轻扳动，金属材料压过活动板24顺着滚轮22滚至机体1的上部；

在进行焊接金属材料时，需要对金属材料进行固定，使得焊接的过程更安全、更高效，向右推动支柱11，使得支柱11在固定座9的内部滑动，直至夹板13将金属材料夹紧后停止推动支柱11，向右滑动第一凹槽16，使得第一凹槽16滑进第一凹槽16，接着再向内侧滑动活动阻挡块19，使得活动阻挡块19将卡块17限制在第一凹槽16内，至此完成了对金属材料的夹持规定操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。