一种数控机床排屑装置的制作方法

本申请涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床排屑装置。

背景技术：

数控机床加工效率高，在单位时间内数控机床的金属切削量大大高于普通机床，而金属在变成切屑后所占的空间也成倍增大。切屑如果占用加工区域不及时清除，就会覆盖或缠绕在工件或刀具上，一方面，使自动加工无法继续进行；另一方面，这些炽热的切屑向机床或工件散发热量，将会使机床或工件产生变形，影响加工精度。因此，迅速、有效地排除切屑才能保证数控机床正常加工。

排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外，切屑中往往都混合着切削液，排屑装置从其中分离出切屑，现有的排屑装置排屑时，金属碎屑容易粘至扫屑装置上，无法完全脱离，致使扫屑效率降低，需要定期维护。

因此，如何对现有的排屑装置进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种能够快速排屑，并对金属碎屑和其余废料进行分离，且维护周期长的数控机床排屑装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种数控机床排屑装置，包括底座、封闭装置、扫屑装置和集屑装置，所述底座上设置有落料槽，所述落料槽底部两侧设置有出屑通道，所述落料槽下方设置有排屑腔，所述出屑通道与所述排屑腔连通，所述封闭装置滑动设置于所述落料槽底部两侧用于封闭所述出屑通道，所述扫屑装置在所述落料槽、所述出屑通道和所述排屑腔之间移动扫屑，所述封闭装置向内滑动开启所述出屑通道时，所述封闭装置能够和所述扫屑装置进行配合落屑至所述集屑装置，所述集屑装置可拆卸的安装于所述排屑腔两侧。

具体的，所述扫屑装置包括导轨和磁性辊，所述导轨环绕设置于所述落料槽、所述出屑通道和所述排屑腔之间，所述磁性辊可转动的滑动设置于所述导轨上。

具体的，所述集屑装置包括梯形斜块，所述斜块外侧设置有把手，所述斜块斜面上设置有磁吸板。

具体的，所述封闭装置包括控制器和封闭器，所述控制器控制所述封闭器移动。

作为改进，所述磁性辊外侧包覆有缓冲层，所述缓冲层上设置有抖动毛刷。

作为改进，所述导轨外侧设置有隔离毛刷。

作为改进，所述排屑腔内设置有固定所述梯形斜块的定位块。

作为优选，所述落料槽形状为倒梯形，所述封闭器形状配合所述落料槽形状。

作为改进，所述排屑腔底部设置有出液口。

与现有技术相比，本申请的优点在于：通过封闭装置对排屑部分的结构和落料槽进行隔离，既可以用作普通的落料槽，也可以用作排屑装置，通过导轨移动的扫屑装置能够快速的进行扫屑，扫屑装置还能够和封闭装置接触摩擦，使碎屑最大程度的脱离扫屑装置，保持扫屑装置的扫屑效率，碎屑落下后被集屑装置收集，集屑装置为可拆卸设计，碎屑过多时能够快速更换，剩下的切削液等杂物从出液口流出进行处理。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的静止时的结构示意图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的运行时的结构示意图；

图3是根据本申请的一个优选实施例的脱屑操作时的放大示意图。

图中：1、底座；11、落料槽；12、出屑通道；13、排屑腔；14、出液口；2、封闭装置；21、控制器；22、封闭器；3、扫屑装置；31、导轨；311、隔离毛刷；32、磁性辊；321、缓冲层；322、抖动毛刷；4、集屑装置；41、梯形斜块；42、把手；43、磁吸板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本申请以使本领域技术人员能够实现本申请。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1至3所示，本申请的一个优选实施例包括底座1、封闭装置2、扫屑装置3和集屑装置4，底座1上设置有落料槽11，落料槽11底部两侧设置有出屑通道12，落料槽11下方设置有排屑腔13，出屑通道12与排屑腔13连通，封闭装置2滑动设置于落料槽11底部两侧用于封闭出屑通道12，当封闭装置2封闭时，可以当做普通落料槽；当封闭装置2打开时，即可作为排屑装置使用。

扫屑装置3在落料槽11、出屑通道12和排屑腔13之间移动扫屑，封闭装置2向内滑动开启出屑通道12时，封闭装置2能够和扫屑装置3进行接触摩擦，落屑至集屑装置4，集屑装置4可拆卸的安装于排屑腔13两侧，方便对收集到的碎屑进行清理。

扫屑装置3包括导轨31和磁性辊32，导轨31环绕设置于落料槽11、出屑通道12和排屑腔13之间，导轨31外侧设置有隔离毛刷311，防止碎屑进入导轨31，导致导轨31损坏或者磁性辊32的运动受阻，磁性辊32可转动的滑动设置于导轨31上，对落料槽11内的碎屑进行扫除吸附，磁性辊32外侧包覆有缓冲层321，缓冲层321用于防止封闭装置2和磁性辊32摩擦落屑时对磁性辊32主体造成损坏，缓冲层321上设置有抖动毛刷322，抖动毛刷322能够对碎屑进行收集，然后磁性辊32转动时，和封闭装置2进行接触摩擦碰撞，能够将碎屑抖落至下方的集屑装置4处。

扫屑装置3也可以直接使用刮板等装置进行扫除。

集屑装置4包括梯形斜块41，梯形斜块41的斜面设计能够将废液引导至出液口14，减少残留，斜块外侧设置有把手42，方便集屑装置4的拆卸，斜块斜面上设置有磁吸板43，用于收集金属碎屑，排屑腔13内设置有固定梯形斜块41的定位块，防止梯形斜块41进行滑动导致不能有效的收集碎屑。

封闭装置2包括控制器21和封闭器22，控制器21控制封闭器22移动，落料槽11截面形状为倒梯形，方便碎屑滑落至落料槽11底部，封闭器22形状配合落料槽11形状，确保封闭装置2封闭时，落料槽11的形状能够较为规则。

排屑腔13底部设置有出液口14，用于切屑液的流出。

运行原理为：碎屑落入落料槽11，封闭装置2向两侧打开，磁性辊32一边转动一边沿导轨31滑动，对落料槽11底部进行扫除，扫除至封闭装置2处时，暂时停止滑动，但不停止转动，与封闭装置2配合接触进行落屑，落下的碎屑被下方的集屑装置4收集，然后磁性辊32移动至出液口14上方，转动一定时间，对废液进行甩除，之后重复上述操作，当集屑装置4内的废料较多时，能够从两侧拉出清理或更换。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。