一种高效切断自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效切断自动上料装置。

背景技术：

制造业是指机械工业时代利用某种资源，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业，制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。

现代的管材生产制造业，追求高效率且安全的生产模式，并由此创造企业的利益，然而，在现有管材制造业中，裁切作业是采用人工手动控制作业，人工目视放置材料边缘对准刀口，再以裁刀裁切，不仅费时而没有效率，且裁切的长度可能因人为因素而有所不同，致使产品良率降低，并且浪费人力还不具有安全性，因此，需要设计一种高效切断自动上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效切断自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有管材制造业中，裁切作业是采用人工手动控制作业，人工目视放置材料边缘对准刀口，再以裁刀裁切，不仅费时而没有效率，且裁切的长度可能因人为因素而有所不同，致使产品良率降低，并且浪费人力还不具有安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效切断自动上料装置，包括装置主体，所述装置主体包括操作台面，所述操作台面的顶端固定安装有装置支撑板，所述操作台面的一侧固定安装有控制面板，所述操作台面的顶端设置有工件放置台，所述工件放置台的一侧固定连接有第一电动气缸，所述装置支撑板的顶端设置有切断机构，所述切断机构包括安装顶板，所述装置支撑板的顶端固定安装有安装顶板，所述安装顶板的底端固定安装有第二电动气缸，且第二电动气缸的数量为两个，所述第二电动气缸的底端固定安装有安装基座，所述安装基座的底端设置有切断刀片，所述安装基座的顶端开设有安装槽，且安装槽的数量为两个，所述安装槽的内部皆插入有插入块，且插入块皆与切断刀片的顶端固定连接，所述工件放置台的顶端设置有夹持机构，且夹持机构的数量为两个，所述夹持机构包括夹持基座，且夹持基座的数量为两个，所述夹持基座相互靠近的一侧皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆相互远离的一侧皆固定安装有摇把，所述螺纹杆相互靠近的一侧皆通过轴承固定安装有弧形夹持板。

优选的，所述操作台面的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的数量为两个，且滑动块的顶端与工件放置台固定连接。

优选的，所述滑动块的底端皆通过滑轮槽活动安装有滑动轮。

优选的，所述插入块相互远离的一侧皆开设有第一限位槽，所述安装基座相互远离的一侧皆开设有第二限位槽，且第二限位槽皆与安装槽的内部相连通，所述第二限位槽的内部皆插入有限位杆，且限位杆皆延伸至第一限位槽的内部。

优选的，所述限位杆相互远离的一侧皆固定安装有拉动环，所述限位杆的外部套接安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两侧分别与拉动环和安装基座固定连接。

优选的，所述弧形夹持板相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫，且防滑垫的材质为三元乙丙橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一电动气缸、操作台面、工件放置台、夹持基座、螺纹槽、螺纹杆、摇把和弧形夹持板，解决了现有管材制造业中，裁切作业是采用人工手动控制作业，人工目视放置材料边缘对准刀口，再以裁刀裁切，不仅费时而没有效率，且裁切的长度可能因人为因素而有所不同，致使产品良率降低，并且浪费人力还不具有安全性的问题。

2、通过设置有限位杆、第一限位槽、第二限位槽、拉伸弹簧和拉动环，使得切断刀片可被快速拆卸，从而方便了工作人员对切断刀片的后期维护工作，进一步的通过设置有滑动槽和滑动块，使得工件放置台在运作时受力更加均匀，从而增加了本装置的稳定性，进一步的通过设置有滑动轮，使得滑动块和滑动槽之间所产生的摩擦力减小，从而延长了滑动块和滑动槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的切断机构结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的夹持机构结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图。

图中：100、装置主体；110、操作台面；111、装置支撑板；112、滑动槽；113、滑动块；114、滑动轮；115、工件放置台；116、第一电动气缸；117、控制面板；200、切断机构；210、安装顶板；211、第二电动气缸；212、安装基座；213、切断刀片；214、安装槽；215、插入块；216、第一限位槽；217、第二限位槽；218、限位杆；219、拉动环；220、拉伸弹簧；300、夹持机构；310、夹持基座；311、螺纹槽；312、螺纹杆；313、摇把；314、弧形夹持板；315、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种高效切断自动上料装置，包括装置主体100，装置主体100包括操作台面110，操作台面110的顶端固定安装有装置支撑板111，操作台面110的一侧固定安装有控制面板117，操作台面110的顶端设置有工件放置台115，工件放置台115的一侧固定连接有第一电动气缸116，装置支撑板111的顶端设置有切断机构200，切断机构200包括安装顶板210，装置支撑板111的顶端固定安装有安装顶板210，安装顶板210的底端固定安装有第二电动气缸211，且第二电动气缸211的数量为两个，第二电动气缸211的底端固定安装有安装基座212，安装基座212的底端设置有切断刀片213，安装基座212的顶端开设有安装槽214，且安装槽214的数量为两个，安装槽214的内部皆插入有插入块215，且插入块215皆与切断刀片213的顶端固定连接，工件放置台115的顶端设置有夹持机构300，且夹持机构300的数量为两个，夹持机构300包括夹持基座310，且夹持基座310的数量为两个，夹持基座310相互靠近的一侧皆开设有螺纹槽311，螺纹槽311的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆312，螺纹杆312相互远离的一侧皆固定安装有摇把313，螺纹杆312相互靠近的一侧皆通过轴承固定安装有弧形夹持板314，解决了现有管材制造业中，裁切作业是采用人工手动控制作业，人工目视放置材料边缘对准刀口，再以裁刀裁切，不仅费时而没有效率，且裁切的长度可能因人为因素而有所不同，导致使产品良率降低，并且浪费人力还不具有安全性的问题。

进一步的，操作台面110的顶端开设有滑动槽112，滑动槽112的内部滑动安装有滑动块113，滑动块113的数量为两个，且滑动块113的顶端与工件放置台115固定连接，使得工件放置台115在运作时受力更加均匀，从而增加了本装置的稳定性。

进一步的，滑动块113的底端皆通过滑轮槽活动安装有滑动轮114，使得滑动块113和滑动槽112之间所产生的摩擦力减小，从而延长了滑动块113和滑动槽112的使用寿命。

进一步的，插入块215相互远离的一侧皆开设有第一限位槽216，安装基座212相互远离的一侧皆开设有第二限位槽217，且第二限位槽217皆与安装槽214的内部相连通，第二限位槽217的内部皆插入有限位杆218，且限位杆218皆延伸至第一限位槽216的内部，限位杆218相互远离的一侧皆固定安装有拉动环219，限位杆218的外部套接安装有拉伸弹簧220，且拉伸弹簧220的两侧分别与拉动环219和安装基座212固定连接，使得切断刀片213可被快速拆卸，从而方便了工作人员对切断刀片213的后期维护工作。

进一步的，弧形夹持板314相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫315，且防滑垫315的材质为三元乙丙橡胶，有效的防止了工件夹持过程中出现脱件的情况，起到防滑的作用。

工作原理：当工作人员在使用本装置时，首先工作人员可将待加工工件放置于工件放置台115上，当工作人员将待加工工件放置于工件放置台115上后，工作人员可通过摇把313顺时针转动螺纹杆312，来带动弧形夹持板314做相互靠近运动，从而将待加工工件夹持固定住，当工作人员将待加工工件夹持固定住后，此时，工作人员，可将本装置外接电源，当本装置外接电源后，工作人员可通过控制面板117打开第一电动气缸116，并通过第一电动气缸116带动待加工工件运动至合适位置，当工作人员可第一电动气缸116带动待加工工件运动至合适位置后，工作人员可通过控制面板117打开第二电动气缸211，并通过第二电动气缸211带动切断刀片213对待加工工件进行切断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。