细丝轧机拆装辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种细丝轧机拆装辊机构。


背景技术：

2.现有的细丝轧机没有配套的拆装辊机构，装配和拆卸时都非常不方便，拆卸时如果用力不准还会破坏掉细丝轧机的部件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够快速拆卸与安装辊环，使用效果好的细丝轧机拆装辊机构。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种细丝轧机拆装辊机构，其组成包括:缸体，所述的缸体连接活塞，所述的缸体与所述的活塞均连接带挡圈活塞，所述的带挡圈活塞与所述的缸体之间装有压圈，所述的带挡圈活塞与所述的压圈之间通过螺钉固定，所述的带挡圈活塞、所述的压圈、所述的缸体之间连接有弹簧拉杆，所述的弹簧拉杆连接弹簧，所述的缸体连接外盖并通过螺钉固定，所述的外盖连接控制板并通过所述的螺钉固定，所述的控制板连接手柄臂，所述的手柄臂连接手摇柄。
6.所述的细丝轧机拆装辊机构，所述的缸体连接拆辊活塞，所述的拆辊活塞连接拆辊把手，所述的拆辊活塞连接拆辊弹簧，所述的缸体连接刷，所述的刷与所述的缸体之间装有环，所述的拆辊活塞、所述的拆辊把手、所述的拆辊弹簧、所述的刷、所述的环组成拆辊机构。
7.所述的细丝轧机拆装辊机构，所述的活塞、所述的带挡圈活塞、所述的压圈、所述的弹簧拉杆、所述的弹簧、所述的手柄臂、所述的手摇柄组成装辊机构。
8.有益效果：
9.1.本实用新型减少了对现场操作工人的安全隐患，提高了拆装效率，推动了标准化作业的进程。
10.本实用新型的细丝轧机快速拆装辊机构有较好的实用价值。
11.本实用新型能够快速拆卸与安装辊环，在线的每架轧机配备本产品一套，根据现场更换需求可多套配备，适用范围广。
12.附图说明：
13.附图1是本产品装辊机构的结构示意图。
14.附图2是本产品拆辊机构的结构示意图。
15.具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1：
18.一种细丝轧机拆装辊机构，其组成包括:缸体7，所述的缸体连接活塞6，所述的缸体与所述的活塞均连接带挡圈活塞1，所述的带挡圈活塞与所述的缸体之间装有压圈2，所述的带挡圈活塞与所述的压圈之间通过螺钉固定，所述的带挡圈活塞、所述的压圈、所述的缸体之间连接有弹簧拉杆4，所述的弹簧拉杆连接弹簧3，所述的缸体连接外盖8并通过螺钉固定，所述的外盖连接控制板10并通过所述的螺钉固定，所述的控制板连接手柄臂9，所述的手柄臂连接手摇柄5。所述的活塞、所述的带挡圈活塞、所述的压圈、所述的弹簧拉杆、所述的弹簧、所述的手柄臂、所述的手摇柄组成装辊机构。
19.安装前需将轧辊轴轴端外螺纹及装辊工具内螺纹处涂抹润滑油,防爆死。
20.将缸体与轴肩固定,液压换辊小车对装辊机构注入液压油,将带挡圈活塞先压辊环,保证安装位置。
21.在二次作用下，液压换辊小车对装辊机构注入液压油,将活塞再压锥套,锥套与轴是锥度接触.再次作用下锥套将辊环涨起来,保证安装位置。
22.进油孔加压70mpa；内部活塞行程12mm，外部活塞行程5mm。
23.释放液压，拆下装辊工具,锁紧保护帽。
24.实施例2：
25.实施例1所述的细丝轧机拆装辊机构，所述的缸体连接拆辊活塞15，所述的拆辊活塞连接拆辊把手14，所述的拆辊活塞连接拆辊弹簧11，所述的缸体连接刷12，所述的刷与所述的缸体之间装有环13，所述的拆辊活塞、所述的拆辊把手、所述的拆辊弹簧、所述的刷、所述的环组成拆辊机构。
26.安装前需将轧辊轴轴端外螺纹及拆辊工具内螺纹处涂抹润滑油,防爆死。
27.将拆辊活塞与轴肩固定，缸体与锥套旋转锁紧，液压换辊小车对拆辊机构注入液压油，将锥套与辊环一同拆下进油孔加压70mpa，液压缸活塞行程约6.8mm，锥套和轧辊即可脱离。
28.释放液压，拆下泻卸辊工具。
29.拆下轧辊和锥套，清洗轧辊轴端部，进行换辊。
30.工作压力：70mpa；
31.气密性试验：压力70mpa，保压15分钟，任何部位不准渗漏；
32.耐压试验：加压105mpa，保压3分钟，任何部位不准渗漏变形及破坏；
33.试验全过程注意安全。