一种汽车零件的连续冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及连续冲切模具技术领域，具体为一种汽车零件的连续冲切模具。


背景技术：

2.冲切模具是在冷冲切加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲切模具(俗称冷冲模)。冲切，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加切力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种切断加工方法。
3.现有的模具冲切是将通过自动化凸槽上的刀具在凹槽的形成槽上冲击切割未加工的物料，但有个问题，在长期以往的使用模具的时候，由于刀具长时间的使用磨损，我们就需要将刀具及时的更换，不更换的话工件就会切不均匀，由于模具本身就是用螺丝固定死的，我们再换刀具的时候也要将螺丝拧松，再从里面将刀具抽取出来，这样就会在拆卸时多了一道工序，很麻烦。
4.还有，现有的模具是以一个物料槽为冲切加工基础的，我们要想换不同形状就得另外一套加工模具，也就是说现有一套模具只能加工一个形状的物件，为此，我们提出一种汽车零件的连续冲切模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车零件的连续冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件的连续冲切模具，包括凹模，凹模的表面呈矩形贯穿有用于使整个模具推进的伸缩杆，凹模的一侧安装有背板，背板的表面开设有第一形状切槽，凹模的内部的一侧在靠近伸缩杆安装有用于使模具上刀头更换的第一传动组件，凹模的内部另一侧安装有第二传动组件，背板的另一侧开设有第二形状切槽，用矩形阵列的伸缩杆有益于将模具的凹模与凸模给稳定起来，用第一形状切槽和第二形状切槽有益于将不同或相同的材料给切割不同的形状。优选的，第一传动组件包括设置在凹模的上表面连接用来传递力的按钮块，按钮块的外圆表面套接有用于使装置复位的弹簧，弹簧的一端连接有用使整个装置减轻压力的底板，底板的底端安装有接触块，接触块的两侧均连接用于压缩装置的活动连杆，活动连杆的一侧在远离底板的位置连接有稳定杆，稳定杆的表面套接有第一滑槽第一滑槽，且活动连杆在稳定杆表面套接在第一滑槽第一滑槽的中部位置，稳定杆的两侧外圆表面安装有第一连杆，第一连杆的一端连接第二连杆，第一连杆和第二连杆的连接处设有第二滑槽，且第一连杆与第二滑槽滑动连接，直接用手来拍动按钮块固定刀具会比钳子去扭动现有模具上螺丝更容易轻松点，使用活动连杆的目的是让手掌施加的力给分散掉。
7.优选的，凹模的内部在靠近伸缩杆的位置设置有用于保护装置的保护壳，且第一传动组件在保护壳的内壁表面固定，保护壳的底端两侧在靠近第二连杆的位置安装用于切割材料的属性刀具，用保护壳的目的是将防止将模具在加工过程飞走的零件将第一传动组
件里的零件给损坏。
8.优选的，第二连杆的一侧用于滑动的第三滑槽，第三滑槽的中部位置在第二连杆的外圆表面连接用于卡死模具刀头的连接块。
9.优选的，固定装置包括设置在属性刀具的表面用于防尘的挡板，属性刀具内壁的两侧安装用于防止零件滑动的啮齿槽，啮齿槽的一端连接用于将连接块推进卡死的啮齿块，啮齿块的一端安装用于用手推进的推动杆，啮齿块的表面在靠近挡板的位置连接有让装置不固定连接块的拉线，且拉线贯穿挡板与啮齿块的表面固定连接，第二连杆与连接块的连接处在第三滑槽的内壁滑动连接，用啮齿块与啮齿槽的目的是将啮齿块将有进一步的空间将连接块给卡进，达到固定作用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过用手掌去拍动按钮块会比直接用钳子转动刀具上的螺丝会更省力一点，有利于节省时间将螺丝转下，采用啮齿块与啮齿槽之间的相互配合，可以在连接块卡紧刀具的同时再次将连接块给固定在刀具上，这样做有利于两次把夹紧刀具给夹紧，使得模具在平常工作的时候不会因为切割材料而产生刀具晃动，使得切割材料更为均匀。
附图说明
10.图1为本实用新型模具整体的剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型传动装置结构示意图；
12.图3为本实用新型传动装置部分结构示意图；
13.图4为本实用新型固定刀具结构示意图
14.图5为本实用新型a点的结构示意图。
15.图中：1
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凹模；2
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伸缩杆；3
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背板；4
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第一形状切槽；5
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第二形状切槽； 6
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第一传动组件；7
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按钮块；8
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弹簧；9
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底板；10
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接触块；11
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活动连杆； 12
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保护壳；13
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属性刀具；14
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第一滑槽；15
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稳定杆；16
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第一连杆；17
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第二滑槽；18
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第二连杆；19
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第三滑槽；20
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连接块；21
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拉线；22
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推动杆；23
‑ꢀ
啮齿块；24
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啮齿槽；25
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挡板；26
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第二传动组件；27
‑
固定装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种汽车零件的连续冲切模具技术方案：包括凹模1，所述凹模1的表面呈矩形贯穿有用于使整个模具推进的伸缩杆2，所述凹模1的一侧安装有背板3，所述背板3的表面开设有第一形状切槽4，所述凹模1的内部的一侧在靠近伸缩杆2安装有用于使模具上刀头更换的第一传动组件6，所述凹模1的内部另一侧安装有第二传动组件26，所述背板3 的另一侧开设有第二形状切槽5，所述凹模1上面贯穿有四个伸缩杆2，在模具工作的时候可以将凹模1与凸模稳定契合，其中设有两个作用相同的传动组件，分别为第一传动组件6和第二传动组件26，且第二传动组件26内部结构也是跟第一传动组件6是雷同的，第一形状切槽4和第二形状切槽5，是形状不同的材料出口，材料是先放上凸模上，然后慢慢的送进第一形状切槽4 和第二形状切槽5的洞口处。
18.所述第一传动组件6包括设置在凹模1的上表面连接用来传递力的按钮块7，所述按钮块7的外圆表面套接有用于使装置复位的弹簧8，所述弹簧8的一端连接有用使整个装置减轻压力的底板9，所述底板9的底端安装有接触块10，所述接触块10的两侧均连接用于压缩装置的活动连杆11，所述活动连杆11 的一侧在远离底板9的位置连接有稳定杆15，所述稳定杆15的表面套接有第一滑槽第一滑槽14，且活动连杆11在稳定杆15表面套接在第一滑槽第一滑槽14的中部位置，所述稳定杆15的两侧外圆表面安装有第一连杆16，所述第一连杆16的一端连接第二连杆18，所述第一连杆16和第二连杆18的连接处设有第二滑槽17，且第一连杆16与第二滑槽17滑动连接，给按钮块7一个下压的力，然后弹簧就会给底板9一个推力使得活动连杆11自身活动把力给传送到第一滑槽14里面的稳定杆15上，然后稳定杆15就会上升，去带动第一连杆16上升，从而拉动第二连杆18在第二滑槽17内滑动，第二连杆18 也会在随着力的作用在第三滑槽19内滑动。
19.所述凹模1的内部在靠近伸缩杆2的位置设置有用于保护装置的保护壳12，且第一传动组件6在保护壳12的内壁表面固定，所述保护壳12的底端两侧在靠近第二连杆18的位置安装用于切割材料的属性刀具13。
20.第二连杆18的一侧用于滑动的第三滑槽19，所述第三滑槽19的中部位置在第二连杆18的外圆表面连接用于卡死模具刀头的连接块20。
21.所述第二连杆18与连接块20的连接处在第三滑槽19的内壁滑动连接，固定装置27包括设置在属性刀具13的表面用于防尘的挡板25，所述属性刀具13 内壁的两侧安装用于防止零件滑动的啮齿槽24，所述啮齿槽24的一端连接用于将连接块20推进卡死的啮齿块23，所述啮齿块23的一端安装用于用手推进的推动杆22，所述啮齿块23的表面在靠近挡板25的位置连接有让装置不固定连接块20的拉线21，且拉线21贯穿挡板25与啮齿块23的表面固定连接，在安装刀头的时候给推动杆22一个向里的推力，此时啮齿块23会在啮齿槽24内部滑动，当推力不能继续施加的时候则视为已经将连接块20夹紧，当刀头损坏的时候，可以将拉线21向外拔出来，此时啮齿块23的会与挡板25接触，再给按钮块7按压刀头就会掉落下来。
22.工作原理:首先在此模具的使用过程中，模具上属性刀具13会自然损坏，我们就得需要将属性刀具13更换，一开始属性刀具13会固定在模具上，此时模具上的弹簧8是没有被压缩的，当我们需要更换属性刀具13的时候，会把拉线21给拉动啮齿块23到与挡板25接触的地方，(注：啮齿槽24分为上下两槽，且上槽的宽度是下槽的一半，啮齿块23的宽度等于啮齿槽24上槽的宽度)，此时由于没有啮齿槽24上槽的作用啮齿块23就没有了力的媒介，变得很松弛，然后随着拉线21给啮齿块23卸力，然后再把按钮块7块由手拍下，然后弹簧8就会去压缩底板9，然后第一连杆16和第二滑槽17、第二连杆18、第三滑槽19，之间的相互作用使得第二连杆18拉动连接块20从属性刀具13内壁退出来，达到更换成功，安装则相反运用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。