一种手机屏加工的镭射机的制作方法

本实用新型是一种手机屏加工的镭射机，属于镭射机技术领域。

背景技术：

激光镭射雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。镭雕可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

目前手机屏加工的镭射机由激光发生器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于承印材料时，使得表面材料瞬间熔融，从而进行标记加工处理，因此激光头对环境的要求很高，激光头若是出现光线阻碍，必然会对光线聚焦产生影响，进而对切割的聚焦产生的能量有影响。现有技术中，镭射机的激光头抽烟装置是整体式的箱体包围在激光头周围，由于抽气口较大，抽气风机打开时的抽气动能有限，激光头的周围切割时的气尘并不能完全的吸附出去，激光头周围还会残留气尘，严重影响了激光头的聚焦，进而影响了切割的效果。因此，本实用新型提供一种手机屏加工的镭射机，其结构简单，使用方便解决了激光头的周围切割时的气尘并不能完全的吸附出去，激光头周围还会残留气尘，严重影响了激光头的聚焦，进而影响了切割的效果的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种手机屏加工的镭射机，通过增加机架、横梁、玻璃罩、容纳腔体、抽气盘、输气软管以及抽气泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种手机屏加工的镭射机，包括支腿、支撑架、机架、横梁、玻璃罩、容纳腔体、抽气盘、输气软管以及抽气泵，所述机架固定安装在支撑架上端面，所述支撑架下端面设置有多根支腿，所述机架上开设有切割槽，所述切割槽内部左右横向设置有横梁，所述横梁上设置有激光切割器，所述激光切割器下端面设置有切割头，所述切割头上侧设置有容纳腔体，所述容纳腔体内部安装有抽气盘，所述抽气盘右端面输出端和输气软管左端头相连接，所述输气软管右端头贯穿切割槽右壁和抽气泵相连接，所述切割槽上设置有玻璃罩。

进一步地，所述抽气盘下端面设置有多个抽吸头，所述输气软管和切割槽右壁贯穿口之间设置有密封垫，所述输气软管和切割槽右壁贯穿口右端口下侧设置有支撑滑轮，所述支撑滑轮通过固定架固定在机架右端面。

进一步地，所述输气软管靠近抽气泵的部分外固定有重力块，所述抽气泵下侧设置有支撑板，支撑板左端面和机架右端面焊接固定。

进一步地，所述玻璃罩左端面后侧和切割槽左内壁上侧通过转轴转动连接，所述玻璃罩右端面后侧和切割槽右内壁上侧通过转轴转动连接。

进一步地，所述玻璃罩前端面设置有两个左右对称的拉把。

进一步地，所述支腿呈“l型”，所述支腿之间设置有固定杆，所述支腿下端面设置有滚轮和调节支撑脚，所述滚轮位于调节支撑脚的外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种手机屏加工的镭射机，其结构简单，使用方便解决了激光头的周围切割时的气尘并不能完全的吸附出去，激光头周围还会残留气尘，严重影响了激光头的聚焦，进而影响了切割的效果的问题，在实际使用的时候，更适合应用于镭射机技术领域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种手机屏加工的镭射机的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种手机屏加工的镭射机的正视剖面示意图；

图3为图2中的a部分放大示意图示意图；

图中：1-支撑架、2-机架、3-切割槽、4-横梁、5-玻璃罩、6-拉把、7-激光切割器、8-容纳腔体、9-切割头、10-输气软管、11-支撑滑轮、12-重力快、13-抽气泵、14-支撑板、15-支腿、16-滚轮、17-调节支撑脚、18-固定杆、81-抽气盘、82-抽吸头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机屏加工的镭射机，包括支腿15、支撑架1、机架2、横梁4、玻璃罩5、容纳腔体8、抽气盘81、输气软管10以及抽气泵13，机架2固定安装在支撑架1上端面，支撑架1下端面设置有多根支腿15，机架2上开设有切割槽3，切割槽3内部左右横向设置有横梁4，横梁4上设置有激光切割器7，激光切割器7下端面设置有切割头9，切割头9上侧设置有容纳腔体8，容纳腔体8内部安装有抽气盘81，抽气盘81右端面输出端和输气软管10左端头相连接，输气软管10右端头贯穿切割槽3右壁和抽气泵13相连接，切割槽3上设置有玻璃罩5。

抽气盘81下端面设置有多个抽吸头82，输气软管10和切割槽3右壁贯穿口之间设置有密封垫，输气软管10和切割槽3右壁贯穿口右端口下侧设置有支撑滑轮11，支撑滑轮11通过固定架固定在机架2右端面，输气软管10靠近抽气泵13的部分外固定有重力块12，抽气泵13下侧设置有支撑板，支撑板14左端面和机架2右端面焊接固定，玻璃罩5左端面后侧和切割槽3左内壁上侧通过转轴转动连接，玻璃罩5右端面后侧和切割槽3右内壁上侧通过转轴转动连接，玻璃罩5前端面设置有两个左右对称的拉把6，支腿15呈“l型”，支腿15之间设置有固定杆18，支腿15下端面设置有滚轮16和调节支撑脚17，滚轮16位于调节支撑脚17的外侧。

作为本实用新型的一个实施例：玻璃罩5将切割槽3封闭，激光切割器7对待切割板材进行切割，在抽气泵13的抽吸作用下，切割时产生的烟气尘经抽吸头82吸入抽气盘81，再经输气软管10输送到抽气泵13，从抽气泵13输出端排出，避免了割时产生的气尘影响激光头的聚焦，支撑滑轮11可以方便输气软管10的转向，同时减小摩擦，重力块12的设计可以帮助输气软管10的拉直，避免输气软管10在切割槽3垂落而影响切割，通过旋转调节支撑脚17，可以控制滚轮16是否接触地面，以实现装置的灵活移动或者固定，本实用新型结构简单，使用方便解决了激光头的周围切割时的气尘并不能完全的吸附出去，激光头周围还会残留气尘，严重影响了激光头的聚焦，进而影响了切割的效果的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。