一种组合式的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种组合式的模具结构。

背景技术：

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

市面上的模具种类非常多，使用的功能也不尽相同，对于一般的模具使用最多的就可以组合模具，对于组合模具无法进行快速脱模，在进行脱模的容易使得模具损坏。所以现在需要一种快速脱落的组合式的模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式的模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式的模具结构，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面一侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有耳板，所述耳板的上表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下端贯穿耳板与固定块，所述耳板的一侧固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有弹簧；

所述空腔贯穿下模具，所述弹簧的内部设置有卸模块，所述弹簧的上端固定连接有挡板，所述挡板设置在空腔的阶梯处，所述弹簧的下端固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的远离压板的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接在支撑平台的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台的上表面边缘固定连接有立柱，所述立柱设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述立柱的远离支撑平台的一端内侧固定连接有滑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的下表面固定连接有第二液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二液压缸的远离滑套的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的远离第二液压缸的一端固定连接有上模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耳板设置有两个，所述固定螺栓设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压缸设置在两个固定块之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，设置有滑杆与滑套，通过滑套可以使得第二液压缸在滑杆上面移动，进而使得上模具快速移动，方便进行脱模与成型。

2、本实用新型中，设置有弹簧，可以通过弹簧使得卸模块在空腔的内部移动，便于使得卸模块快速回位，便于提高模具的灵敏度。

3、本实用新型中，设置有卸模块，通过第一液压缸带动第一液压杆，第一液压杆的上端固定连接有按压板，压板的上表面固定连接有卸模块，就可以使得卸模块快速上下移动，便于快速脱模。

4、本实用新型中，设置有空腔，通过空腔便于使得卸模块在内部移动，就可以提供卸模块移动的空间，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式的模具结构的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种组合式的模具结构的整体示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式的模具结构的整体示意图；

图4为本实用新型提出的一种组合式的模具结构的侧面剖视图。

图例说明：

1、挡板；2、第一液压缸；3、第一液压杆；4、压板；5、弹簧；6、支撑平台；7、固定块；8、耳板；9、固定螺栓；10、空腔；11、上模具；12、第二液压杆；13、滑套；14、第二液压缸；15、滑杆；16、卸模块；17、立柱；18、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式的模具结构，包括支撑平台6，支撑平台6的上表面一侧固定连接有固定块7，固定块7设置有两个，固定块7的上表面固定连接有耳板8，耳板8设置有两个，耳板8的上表面设置有固定螺栓9，固定螺栓9设置有两个，固定螺栓9的下端贯穿耳板8与固定块7，耳板8的一侧固定连接有下模具18，下模具18的内部设置有空腔10，空腔10的内部设置有弹簧5，可以通过弹簧5使得卸模块16在空腔10的内部移动，便于使得卸模块16快速回位，便于提高模具的灵敏度；

空腔10贯穿下模具18，弹簧5的内部设置有卸模块16，通过卸模块16可以使得成型之后的钢板快速脱模，提高脱模效率，进而使得生产效率提高，弹簧5的上端固定连接有挡板1，挡板1设置在空腔10的阶梯处，弹簧5的下端固定连接有压板4，压板4的下表面固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的远离压板4的一侧设置有第一液压缸2，第一液压缸2的底部固定连接在支撑平台6的上表面，第一液压缸2设置在两个固定块7之间。

支撑平台6的上表面边缘固定连接有立柱17，立柱17设置有两个。

两个立柱17的远离支撑平台6的一端内侧固定连接有滑杆15。

滑杆15的表面滑动连接有滑套13，滑套13的下表面固定连接有第二液压缸14。

第二液压缸14的远离滑套13的一端设置有第二液压杆12，第二液压杆12的远离第二液压缸14的一端固定连接有上模具11。

工作原理：通过第二液压缸14带动第二液压杆13伸缩，第二液压杆13的下端固定连接有上模具11，就可以带动上模具11向下移动，上模具11的正下方设置有下模具18，就可以通过上模具11与下模具18进行配合，使得位于上模具11与下模具18之间的钢板进行快速冲压成型，然后通过第一液压缸2带动第一液压杆3上下伸缩，第一液压杆3的上端固定连接有压板4，压板4的上表面固定连接有弹簧5，弹簧5的内部设置有卸模块16，就可以使得卸模块16上下移动，卸模块16的上端就可以带动成型之后的钢板脱离上模具18，最终实现快速脱模的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。