一种焊接采集箱及焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接采集箱及焊接装置。

背景技术：

随着我国对天然气管道建设质量要求的提升，智能管道建设以及管道全生命周期管理成为必然趋势。焊接数据监控可以对焊接工艺参数进行实时采集分析，对焊接过程实时跟踪，及早发现质量隐患，减少重大质量问题的出现，进一步提升天然气管道焊接质量管控能力。

现有技术中，采用焊接数据采集装置对焊接工艺参数进行采集、处理，但是，焊接数据采集装置所处环境无法实现检测，当焊接数据采集装置的作业环境出现异常时，无法及时知晓，而焊接数据采集装置在异常作业环境下继续作业，极易导致焊接数据采集装置被损坏，从而缩减焊接数据采集装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接采集箱及焊接装置，能够实时监测焊接数据采集装置所处的环境，及时发现焊接数据采集装置所处环境的异常，有效提高焊接数据采集装置的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种焊接采集箱，包括：一侧具有开口的箱体、设置于箱体内的焊接数据采集装置以及盖合于开口的盖板，焊接数据采集装置用于采集焊机数据，在焊接数据采集装置上还设置有温湿度传感器，用于检测焊接数据采集装置所处环境的温度信息和湿度信息。

可选地，还包括设置在箱体上计数开关，计数开关用于记录盖板盖合箱体的次数。

可选地，计数开关为接近开关，接近开关设置在开口，接近开关的感应面朝向盖板设置，用于感应盖板盖合开口的次数。

可选地，计数开关为磁控开关，磁控开关包括磁铁和干簧管，磁铁设置在开口，干簧管设置于盖板上，且磁铁的设置位置与干簧管的设置位置对应。

可选地，焊接采集箱还包括设置在箱体上的报警器，报警器与焊接数据采集装置中的中央处理单元电连接，中央处理单元根据温度信息和/或湿度信息控制报警器示警。

可选地，焊接采集箱还包括设置在箱体内的电源模块和设置在箱体上的电源接口以及在电源接口设置的检测器，检测器与中央处理单元电连接，检测器用于检测电源接口的有外电源信号或无外电源信号，中央处理单元根据无外电源信号控制电源模块向焊接数据采集装置供电。

可选地，焊接采集箱还包括设置在箱体上的指示灯，指示灯包括电源指示灯和网络指示灯，电源指示灯分别与电源模块和电源接口连接，网络指示灯与焊接数据采集装置中的通讯模块电连接。

可选地，焊接采集箱还包括天线，天线设置在箱体上并与通讯模块通信连接。

可选地，焊接数据采集装置还包括模块化数字接口、数据采集模块、定位模块和存储模块，模块化数字接口用于与多个焊机通讯连接，数据采集模块用于采集焊接工艺参数，定位模块用于获取焊机的位置信息，存储模块用于存储焊接工艺参数以及焊机的位置信息。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种焊接装置，包括：多个焊机、工控机和多个上述任意一项的焊接采集箱，焊接采集箱分别与工控机和多个焊机通信连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种焊接采集箱，该焊接采集箱包括一侧具有开口的箱体、设置于箱体内的焊接数据采集装置以及盖合于开口的盖板，箱体能够对焊接数据采集装置进行保护，焊接数据采集装置用于采集焊机数据，在焊接数据采集装置上还设置有温湿度传感器，用于检测焊接数据采集装置所处环境的温度信息和湿度信息，温湿度传感器位于箱体内，温湿度传感器获取的焊接数据采集装置所处环境的温度信息和湿度信息，即就是箱体内部空间的温度信息和湿度信息，通过检测焊接数据采集装置所处环境的温度信息和湿度信息，监控焊接数据采集装置作业时所处环境是否出现异常，若出现异常，及时停止作业，防止焊接数据采集装置在异常作业环境下继续作业，导致焊接数据采集装置出现故障或者损坏，继而提高了焊接数据采集装置的使用寿命。

本实用新型实施例提供的焊接装置采用上述的焊接采集箱，通过采用焊接采集箱，焊接数据采集装置能够实现焊机工艺参数的采集、处理、存储及上传等，通过分析上传的工艺参数，判断焊机焊接的质量，对质量不达标的地方进一步完善，有效提高了焊机作业安全管理，同时提高了焊接装置控制程序化、智能化及安全化的管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接采集箱的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的焊接采集箱的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的焊接数据采集装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的焊接采集箱电源选择关系的结构示意图。

图标：100-焊接采集箱；110-箱体；111-盖板；112-开口；113-电源接口；1131-检测器；120-焊接数据采集装置；121-模块化数字接口；122-中央处理单元；123-定位模块；124-数据采集模块；125-存储模块；126-通讯模块；127-电源模块；130-温湿度传感器；140-计数开关；141-干簧管；142-磁铁；143-接近开关；150-天线；160-报警器；171-电源指示灯；172-网络指示灯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，采用焊接数据采集装置对焊接工艺参数进行采集、处理，但是，焊接数据采集装置所处环境无法实现检测，当焊接数据采集装置的作业环境出现异常时，无法及时知晓，而焊接数据采集装置在异常作业环境下继续作业，极易导致焊接数据采集装置被损坏，从而缩减焊接数据采集装置的使用寿命。为了解决上述问题，特提出了本申请，以下是本申请的实施例。

图1为本实用新型提供的焊接采集箱100的结构示意图之一，请参照图1，本实用新型实施例的一方面，提供一种焊接采集箱100，包括：一侧具有开口112的箱体110、设置于箱体110内的焊接数据采集装置120以及盖合于开口112的盖板111，焊接数据采集装置120用于采集焊机数据，在焊接数据采集装置120上还设置有温湿度传感器130，用于检测焊接数据采集装置120所处环境的温度信息和湿度信息。

焊接数据采集装置120能够对多个焊机焊接工艺参数进行实时监控，通过分析焊接数据采集装置120获取的工艺参数，判断焊机的焊接质量，焊接数据采集装置120代替了人工排查焊机的焊接质量，准确性高、智能化，通过焊接数据采集装置120能够有效提高焊机的焊接质量。

箱体110形状和尺寸不作限定，只要能安装焊接数据采集装置120又能携带移动即可。箱体110的材质具备较高的硬度和韧性，质量较轻，不易变形，能够保护箱体110内的焊接数据采集装置120。

温湿度传感器130是一种装有湿敏和热敏元件，能够用来测量温度和湿度的传感器装置。温湿度传感器130检测焊接数据采集装置120所处环境的温度信息和湿度信息，通过实时监控焊接数据采集装置120所处环境的温度信息和湿度信息确保焊接数据采集装置120安全作业，继而保护焊接数据采集装置120，提高焊接数据采集装置120的使用寿命。

盖板111与箱体110的连接可以是铰接，也可以是卡扣连接，例如，盖板111的一侧与箱体110铰接连接，通过拉动另一侧靠近或者远离开口112，使得盖板111盖合或者打开开口112。

本实用新型实施例提供的一种焊接采集箱100，该焊接采集箱100包括一侧具有开口112的箱体110、设置于箱体110内的焊接数据采集装置120以及盖合于开口112的盖板111，箱体110能够对焊接数据采集装置120进行保护，焊接数据采集装置120用于采集焊机数据，在焊接数据采集装置120上还设置有温湿度传感器130，用于检测焊接数据采集装置120所处环境的温度信息和湿度信息，温湿度传感器130位于箱体110内，温湿度传感器130获取的焊接数据采集装置120所处环境的温度信息和湿度信息，即就是箱体110内部空间的温度信息和湿度信息，通过检测焊接数据采集装置120所处环境的温度信息和湿度信息，监控焊接数据采集装置120作业时所处环境是否出现异常，若出现异常，及时停止作业，防止焊接数据采集装置120在异常作业环境下继续作业，导致焊接数据采集装置120出现故障或者损坏，继而提高了焊接数据采集装置120的使用寿命。

在室外作业时，要监控焊接采集箱100的使用情况，例如，检测箱体110被打开的次数，可选地，本实施例中的焊接采集箱100还包括设置在箱体110上计数开关140，计数开关140用于记录盖板111盖合箱体110的次数。

通过检测箱体110被打开的次数，了解箱体110在室外作业时的使用情况，进一步管理焊接采集箱100的安全使用。

本实施例中，关于检测焊接采集箱100的箱体110打开次数的方案有两种，以下是对两种检测方案的具体阐述。

第一种检测方案：请参照图2，可选地，本实施例中的计数开关140为接近开关143，接近开关143设置在开口112，接近开关143的感应面朝向盖板111设置，用于感应盖板111盖合开口112的次数，以记录盖板111盖合箱体110的次数。

其中，接近开关143是一种无需与运动部件进行机械直接接触操作的位置开关，当物体接近开关143感应面到动作距离即可使开关动作，从而驱动直流电器提供控制指令进行计数。接近开关143是种开关型传感器(即无触点开关)，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、耐腐蚀等特点。

第二种检测方案：请参照图1，可选地，本实施例中的计数开关140为磁控开关，磁控开关包括磁铁142和干簧管141，磁铁142设置在开口112，干簧管141设置于盖板111上，且磁铁142的设置位置与干簧管141的设置位置对应。

其中，磁控开关即磁开关入侵探测器，磁控开关主要由两部分组成，一个是磁铁142，另一个是磁感应触头即就是干簧管141。当该磁感应触头接近磁铁142时磁感应触头内的小铁板便带动磁感应触头闭合，反之，离开时磁感应触头就会马上断开。由此可以对盖板111和开口112的盖合情况进行监控。

可选地，请结合参照图1和图3，焊接采集箱100还包括设置在箱体110上的报警器160，报警器160与焊接数据采集装置120中的中央处理单元122电连接，中央处理单元122根据温度信息和/或湿度信息控制报警器160示警。

其中，中央处理单元122用于分别向焊接数据采集装置120中的各模块发送控制指令。

报警器160用于向作业人员示警，当焊接数据采集装置120所处环境的温度信息超过预设温度范围时，中央处理单元122控制报警器160示警，或者，当焊接数据采集装置120所处环境的湿度信息超过预设湿度范围时，中央处理单元122控制报警器160示警，又或者，当焊接数据采集装置120所处环境的温度信息超过预设温度范围，且焊接数据采集装置120所处环境的湿度信息超过预设湿度范围时，中央处理单元122控制报警器160示警。

请参照图4，为了实现焊接采集箱100供电状态的自行切换，可选地，本实施例中，焊接采集箱100还包括设置在箱体110内的电源模块127和设置在箱体110上的电源接口113以及在电源接口113设置的检测器1131，检测器1131与中央处理单元122电连接，检测器1131用于检测电源接口113的有外电源信号或无外电源信号，中央处理单元122根据无外电源信号控制电源模块127向焊接数据采集装置120供电。

检测器1131与电源接口113电连接，检测器1131用于检测电源接口113是否有外电源接入，即就是，检测器1131检测电源接口113的信号有两种，一种是有外电源信号，一种是无外电源信号检测器1131将检测到的信号传给中央处理单元122，中央处理单元122根据接收的信号，控制焊接采集箱100的供电状态。

具体地，当检测器1131检测到电源接口113有外电源信号，则中央处理单元122控制供电模块不对焊接采集箱100进行供电。当检测器1131检测到电源接口113无外电源信号，则中央处理单元122控制供电模块给焊接采集箱100进行供电。如此实现焊接采集箱100供电状态的自行切换。

可选地，焊接采集箱100还包括设置在箱体110上的指示灯，指示灯包括电源指示灯171和网络指示灯172，电源指示灯171分别与电源模块127和电源接口113连接，网络指示灯172与焊接数据采集装置120中的通讯模块126电连接。

其中，电源指示灯171用于指示焊接采集箱100是否处于供电状态，网络指示灯172用于指示通讯模块126是否正常通讯。

可选地，在焊接采集箱100上还设置有电源开关，用于控制电源切断与连通。

可选地，焊接采集箱100还包括天线150，天线150设置在箱体110上并与通讯模块126通信连接。天线150能够将通讯模块126中的信号发送出去。

其中，天线150是一种变换器，天线150能够将传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线设备中用来发射或接收电磁波的部件。

可选地，请参照图3，焊接数据采集装置120还包括模块化数字接口121、数据采集模块124、定位模块123和存储模块125，模块化数字接口121用于与多个焊机通讯连接，数据采集模块124用于采集焊接工艺参数，定位模块123用于获取焊机的位置信息，存储模块125用于存储焊接工艺参数以及焊机的位置信息。

其中，模块化数字接口121可以用于与多个焊机的通讯接口连接，便于焊接数据采集装置120与焊接设备进行数据传输。例如，模块化数字接口121可以采用：i²c接口、usb接口、光纤传输接口、串口、双绞线传输接口或基带传输接口的任意一种。具体可以根据焊接预设的通讯接口型号进行选择和适配。通过设置该模块化数字接口121，使焊接数据采集装置120可以与多种焊接设备进行数据传输，使焊接数据采集装置120可以适用于多种型号的焊接设备。

数据采集模块124可以用于采集所述焊机的工作参数。例如，数据采集模块124可以集成有多项数据采集功能的集成单元或检测电路，也可以是包括多个独立的传感器，能够采集焊接设备的工作时焊接电流、焊接电压及功率等参数。

通讯模块126可以包括预设的以太网通讯接口、wifi通讯接口以及移动网络通讯接口中的任一中或多种的组合。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种焊接装置，该焊接装置包括多个焊机、工控机和多个上述的焊接采集箱100，焊接采集箱100分别与工控机和多个焊机通信连接。

本实用新型实施例提供的焊接装置采用上述的焊接采集箱100，通过采用焊接采集箱100，焊接数据采集装置能够实现焊机工艺参数的采集、处理、存储及上传等，通过分析上传的工艺参数，判断焊机焊接的质量，对质量不达标的地方进一步完善，有效提高了焊机作业安全管理，同时提高了焊接装置控制程序化、智能化及安全化的管理。

上述已对焊接采集箱100进行了详细的阐述，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。