一种建筑钢结构节点焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种建筑钢结构节点焊接装置。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，在钢结构组装时，需要对钢结构节点进行焊接，需要使用到焊接装置。

目前的钢结构节点焊接装置虽然种类和数量非常多，但现有的钢结构节点焊接装置仍存在了一定的问题，对钢结构节点焊接装置的使用带来一定的不便。

现有的钢结构节点焊接装置在使用时，通过单个焊枪对节点进行焊接，但焊接单侧的节点时，钢结构会发生轻微变形，导致钢结构焊接尺寸出现误差，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构节点焊接装置，解决了现有的钢结构节点焊接装置在使用时，通过单个焊枪对节点进行焊接，但焊接单侧的节点时，钢结构会发生轻微变形，导致钢结构焊接尺寸出现误差，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构节点焊接装置，包括连接架，所述连接架的底部对称设置有焊枪，所述连接架的顶端中部固定有把手，其中，

所述连接架靠近焊枪的一侧开设有滑槽，所述焊枪靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一端贯穿连接架的内部延伸到外侧，所述焊枪的底部固定有焊枪杆，所述焊枪杆上套有防溅罩；

所述防溅罩通过安装头与焊枪杆固定连接，所述安装头的内侧对称开设有卡槽，所述焊枪杆靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述焊枪杆靠近安装头的另外两侧固定有凸块，所述安装头对应凸块的内侧开设有凹槽。

优选的，所述滑槽与滑块为t形，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述丝杆上共设置有两段外螺纹，且丝杆两段外螺纹的纹路相反，并且丝杆通过外螺纹与滑块构成螺纹结构。

优选的，所述防溅罩为透明材料制成。

优选的，所述卡槽为l形，且卡槽的竖向槽宽度大于卡块的宽度，且卡槽的横向槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述凸块的截面为弧形弹片，且凸块的外部弧度与凹槽的内侧弧度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该建筑钢结构节点焊接装置，对钢结构节点进行焊接时，转动丝杆，丝杆带动滑块移动，滑块在滑槽内进行滑动，同时滑块带动焊枪进行移动，通过两段相反的外螺纹，使丝杆能够同时带动两侧焊枪向相反方向移动，调节焊枪之间的间距，使焊枪移动到焊接点，通过两侧焊枪同时在钢结构节点两侧进行焊接，避免焊接时钢结构发生形变，导致尺寸出现偏差。

2、该建筑钢结构节点焊接装置，焊接节点时，通过透明的防溅罩能够防止焊接时火花溅射到工作人员手臂，通过能够通过透明的防溅罩对焊接情况进行观察。

3、该建筑钢结构节点焊接装置，防溅罩带动安装头通过焊枪杆的端部套在焊枪杆上，使焊枪杆的卡块进入卡槽的竖向槽内，同时安装头抵住凸块，使凸块压缩变形，之后转动防溅罩，使卡块进入卡槽的横向槽内，凸块与凹槽刚好对齐，通过凸块抵住凹槽，避免防溅罩轻易转动导致卡块移出卡槽的横向槽内部，通过卡槽横向槽与卡块构成的卡合结构，便于对防溅罩进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装头安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。

图中：1、连接架；2、焊枪；3、把手；4、滑槽；5、滑块；6、丝杆；7、焊枪杆；8、防溅罩；9、安装头；10、卡槽；11、卡块；12、凸块；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构节点焊接装置，包括连接架1、焊枪2、把手3、滑槽4、滑块5、丝杆6、焊枪杆7、防溅罩8、安装头9、卡槽10、卡块11、凸块12和凹槽13，所述连接架1的底部对称设置有焊枪2，所述连接架1的顶端中部固定有把手3，其中，

所述连接架1靠近焊枪2的一侧开设有滑槽4，所述滑槽4与滑块5为t形，且滑槽4与滑块5构成滑动结构，当丝杆6带动滑块5移动时，滑块5在滑槽4内进行滑动，同时滑块5带动焊枪2进行移动，通过滑槽4与滑块5构成的滑动结构，便于使丝杆6带动焊枪2进行移动，所述焊枪2靠近滑槽4的一侧固定有滑块5，所述滑槽4的内部贯穿有丝杆6，所述丝杆6上共设置有两段外螺纹，且丝杆6两段外螺纹的纹路相反，并且丝杆6通过外螺纹与滑块5构成螺纹结构，当丝杆6带动焊枪2进行移动时，通过两段相反的外螺纹，使丝杆6能够同时带动两侧焊枪2向相反方向移动，便于调节焊枪2之间的间距，所述丝杆6的一端贯穿连接架1的内部延伸到外侧，所述焊枪2的底部固定有焊枪杆7，所述焊枪杆7上套有防溅罩8，所述防溅罩8为透明材料制成；

所述防溅罩8通过安装头9与焊枪杆7固定连接，所述安装头9的内侧对称开设有卡槽10，所述卡槽10为l形，且卡槽10的竖向槽宽度大于卡块11的宽度，且卡槽10的横向槽与卡块11构成卡合结构，当安装防溅罩8时，使防溅罩8带动安装头9通过焊枪杆7的端部套在焊枪杆7上，使焊枪杆7的卡块11进入卡槽10的竖向槽内，之后转动防溅罩8，使卡块11进入卡槽10的横向槽内，通过卡槽10横向槽与卡块11构成的卡合结构，便于对防溅罩8进行安装，所述焊枪杆7靠近卡槽10的一侧固定有卡块11，所述焊枪杆7靠近安装头9的另外两侧固定有凸块12，所述凸块12的截面为弧形弹片，且凸块12的外部弧度与凹槽13的内侧弧度相等，当卡块11进入卡槽10的竖向槽内时，安装头9抵住凸块12，使凸块12压缩变形，当卡块11进入卡槽10的横向槽内时，凸块12与凹槽13刚好对齐，通过凸块12抵住凹槽13，避免防溅罩8轻易转动导致卡块11移出卡槽10的横向槽内部，所述安装头9对应凸块12的内侧开设有凹槽13。

工作原理：该一种建筑钢结构节点焊接装置使用时，首先，防溅罩8带动安装头9通过焊枪杆7的端部套在焊枪杆7上，使焊枪杆7的卡块11进入卡槽10的竖向槽内，同时安装头9抵住凸块12，使凸块12压缩变形，之后转动防溅罩8，使卡块11进入卡槽10的横向槽内，凸块12与凹槽13刚好对齐，通过凸块12抵住凹槽13，避免防溅罩8轻易转动导致卡块11移出卡槽10的横向槽内部，通过卡槽10横向槽与卡块11构成的卡合结构，便于对防溅罩8进行安装，通过透明的防溅罩8能够防止焊接时火花溅射到工作人员手臂，通过能够通过透明的防溅罩8对焊接情况进行观察，对钢结构节点进行焊接时，转动丝杆6，丝杆6带动滑块5移动，滑块5在滑槽4内进行滑动，同时滑块5带动焊枪2进行移动，通过两段相反的外螺纹，使丝杆6能够同时带动两侧焊枪2向相反方向移动，调节焊枪2之间的间距，使焊枪2移动到焊接点，通过两侧焊枪2同时在钢结构节点两侧进行焊接，避免焊接时钢结构发生形变，导致尺寸出现偏差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。