软硬复合涂层刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及软硬复合涂层刀具。

背景技术：

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即：硬涂层刀具和软涂层刀具。硬涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好。软涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具。

现有技术中，软硬复合涂层刀具安装拆卸不便，不便于对刀具进行更换，同时，现有技术中，软硬复合涂层刀具在进行使用时，切削处易于高温氧化。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决安装拆卸不便、切削处易于高温氧化的缺点，而提出的软硬复合涂层刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

软硬复合涂层刀具，包括安装板，所述安装板内固定套接有支撑筒，所述支撑筒的上端通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动套接有支撑板，所述螺纹杆的外侧焊接有挡板，所述挡板的下端接触连接有支撑板，所述支撑板的下端焊接有斜块，所述安装板内开设有斜槽，所述斜槽内滑动套接有斜块，所述斜块的右端滑动连接有支撑杆，所述支撑筒的侧壁开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的右端焊接有夹紧板，所述夹紧板的右端接触连接有刀柄，所述刀柄的左端开设有卡槽，所述夹紧板的左端设置有卡块，所述卡槽内卡接有卡块，所述刀柄的下端设置有刀头，所述刀头包括本体，所述本体的上端涂覆有纳米结构涂层，所述纳米结构涂层的上端涂覆有软性涂层，所述软性涂层的上端涂覆有抗氧化层。

优选的，所述支撑板内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的上端焊接有转盘，所述转盘的上端焊接有把手。

优选的，所述斜块的斜面上开设有燕尾槽，所述支撑杆的左端设置有梯形块，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。

优选的，所述斜块有四个，四个所述斜块均匀分布在支撑板的下端，四个所述斜块的斜面上均开设有燕尾槽。

优选的，所述卡块有两个，两个所述卡块均匀分布在夹紧板的右端。

本实用新型的有益效果是：该软硬复合涂层刀具通过在安装板内开设斜槽，斜槽内滑动套接斜块，转动螺纹杆使得螺纹杆向下移动使得斜块移动，使得支撑杆将夹紧板压紧在刀柄表面，转动螺纹杆即可对刀柄进行夹紧松脱，使得刀具安装拆卸方便，便于更换；

通过在本体上涂覆纳米结构涂层和抗氧化层，纳米结构涂层和抗氧化层均具有抗氧化作用，使得刀具在进行加工时，刀头处不易于氧化磨损，刀具的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型提出的软硬复合涂层刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的软硬复合涂层刀具的图1的仰视图；

图3为本实用新型提出的软硬复合涂层刀具的图1中的a处放大图；

图4为本实用新型提出的软硬复合涂层刀具的图1中的刀头示意图。

图中：1、安装板；2、支撑筒；21、支撑孔；3、螺纹杆；4、支撑板；5、导向孔；6、挡板；7、转盘；8、把手；9、斜块；10、斜槽；11、燕尾槽；12、梯形块；13、支撑杆；14、夹紧板；15、刀柄；16、卡槽；17、卡块；18、刀头；181、本体；182、纳米结构涂层；183、软性涂层；184、抗氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，软硬复合涂层刀具，包括安装板1，安装板1内固定套接有支撑筒2，支撑筒2的上端通过螺纹套接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧滑动套接有支撑板4，螺纹杆3的外侧焊接有挡板6，挡板6的下端接触连接有支撑板4，支撑板4的下端焊接有斜块9，安装板1内开设有斜槽10，斜槽10内滑动套接有斜块9，斜块9的右端滑动连接有支撑杆13，支撑筒2的侧壁开设有支撑孔21，支撑孔21内滑动套接有支撑杆13，支撑杆13的右端焊接有夹紧板14，夹紧板14的右端接触连接有刀柄15，刀柄15的左端开设有卡槽16，夹紧板14的左端设置有卡块17，卡槽16内卡接有卡块17，刀柄15的下端设置有刀头18，刀头18包括本体181，本体181的上端涂覆有纳米结构涂层182，纳米结构涂层182为sin，硬度为45gpa，氧化温度1100℃，纳米结构涂层182的上端涂覆有软性涂层183，软性涂层183为mos2润滑涂层，摩擦因数小，适于涂覆丝锥、钻头等刀具，可改善排屑性能，作为复合涂层的表面涂层，减少切屑的粘结，软性涂层183的上端涂覆有抗氧化层184，抗氧化层184为tialn，可以在刀具前刀面和切屑的界面上产生一层硬质的惰性保护膜，有较好的隔热性，更有利于高速切削；

通过在安装板1内开设斜槽10，斜槽10内滑动套接斜块9，转动螺纹杆3使得螺纹杆3向下移动使得斜块9移动，使得支撑杆13将夹紧板14压紧在刀柄15表面，转动螺纹杆3即可对刀柄15进行夹紧松脱，使得刀具安装拆卸方便，便于更换；

通过在本体181上涂覆纳米结构涂层182和抗氧化层184，纳米结构涂层182和抗氧化层184均具有抗氧化作用，使得刀具在进行加工时，刀头18处不易于氧化磨损，刀具的使用寿命更长。

本实施例中，支撑板4内开设有导向孔5，导向孔5内滑动套接有螺纹杆3。通过设置导向孔5，对螺纹杆3的移动进行导向。

本实施例中，螺纹杆3的上端焊接有转盘7，转盘7的上端焊接有把手8。通过设置转盘7和把手8配合，使得螺纹杆3便于转动。

本实施例中，斜块9的斜面上开设有燕尾槽11，支撑杆13的左端设置有梯形块12，燕尾槽11内滑动连接有梯形块12。通过设置燕尾槽11和梯形块12配合，使得支撑杆13被限制在斜块9的斜面上滑动。

本实施例中，斜块9有四个，四个斜块9均匀分布在支撑板4的下端，四个斜块9的斜面上均开设有燕尾槽11。通过设置四个斜块9，使得刀柄15被固定得更加稳固。

本实施例中，卡块17有两个，两个卡块17均匀分布在夹紧板14的右端。通过设置两个卡块17，使得刀柄15被限制，不会上下移动。

具体实施过程如下：使用时，将刀柄15插接进入支撑筒2内，通过把手8转动转动转盘7，转盘7转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动使得挡板6向下移动，挡板6向下移动带动支撑板4向下移动，支撑板4向下移动带动斜块9向下移动，斜块9向下移动使得梯形块12在燕尾槽11内滑动，使得支撑杆13向刀柄15移动，进而使得夹紧板14向刀柄15移动，将刀柄15夹紧，通过在安装板1内开设斜槽10，斜槽10内滑动套接斜块9，转动螺纹杆3使得螺纹杆3向下移动使得斜块9移动，使得支撑杆13将夹紧板14压紧在刀柄15表面，转动螺纹杆3即可对刀柄15进行夹紧松脱，使得刀具安装拆卸方便，便于更换，通过在本体181上涂覆纳米结构涂层182和抗氧化层184，纳米结构涂层182和抗氧化层184均具有抗氧化作用，使得刀具在进行加工时，刀头18处不易于氧化磨损，刀具的使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。