一种螺旋钢管机组加工用带钢铣边机的制作方法

本实用新型涉及一种铣边机，特别涉及一种螺旋钢管机组加工用带钢铣边机，属于铣边机技术领域。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平,在生产螺旋钢管前需要利用铣边机对带钢进行铣边加工，铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备。

现有的带钢铣边机用于输送带钢的压辊间距无法改变，铣削不同厚度的带钢时需要更换铣边机，费时费力，生产效率低，同时铣刀盘的角度无法调整，生产对铣边有角度要求的带钢时需要配置多种不同角度的铣刀，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管机组加工用带钢铣边机，以解决上述背景技术中提出的用于输送带钢的压辊间距无法改变以及铣刀盘的角度无法调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋钢管机组加工用带钢铣边机，包括底板，所述底板顶端的一侧固定安装有四个第一支撑柱，所述底板顶端的另一侧固定安装有四个第二支撑柱，四个所述第一支撑柱和四个第二支撑柱上设有调节组件，所述调节组件包括八个滑套，八个所述滑套分别滑动套设在四个第一支撑柱的底部和四个第二支撑柱的底部，八个所述滑套的顶部和底部均开设有第一螺纹孔，两两相对应的八个所述滑套的外侧分别固定安装有四个第一固定板，两两相对应的四个所述第一支撑柱的顶部分别固定安装有两个第二固定板，两两相对应的四个所述第二支撑柱的顶部固定安装有第三固定板，四个所述第一固定板之间的中部分别转动穿插安装有两个第一转轴，两个所述第二固定板的中部分别转动穿插安装有两个第二转轴，两个所述第二转轴的一端均与第三固定板的底部转动穿插连接，两个所述第一转轴的中部和两个第二转轴的中部均固定安装有压辊，所述底板顶端的一侧设有铣削组件，所述铣削组件包括固定杆，所述固定杆固定设置在底板顶端一侧的中部，所述固定杆的顶部滑动套设有滑筒，所述滑筒的顶端固定安装有固定套，所述固定套的中部滑动穿插安装有滑杆，所述滑杆的一端螺纹安装有螺杆，所述螺杆的中部转动安装有转杆，所述转杆的中部转动穿插安装有第三转轴，所述第三转轴的一端固定安装有铣刀盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中四个所述滑套的顶部固定安装有定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二固定板一侧的中部分别固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别与两个第二转轴的另一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑筒边侧的底部开设有第二螺纹孔，所述固定套边侧的中部开设有第三螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆一侧的中部固定安装有铣削电机，所述铣削电机的输出端与第三转轴的另一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第一支撑柱和四个第二支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动开关和铣削开关，两个所述驱动电机和铣削电机分别通过驱动开关和铣削开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种螺旋钢管机组加工用带钢铣边机，通过调节组件中的滑套在第一支撑柱和第二支撑柱上滑动改变第一固定板的高度，第一固定板带动第一转轴的高度发生改变，从而使上下压辊的间距发生改变，在通过第一螺纹孔对滑套进行固定，铣削不同厚度的带钢时不需要更换铣边机，提高生产效率；通过铣削组件中的螺杆使转杆相对滑杆转动锁定，改变第三转轴上铣刀盘的角度，在生产时不需要配置多种不同角度的铣刀，降低生产成本；通过铣削组件中的滑筒在固定杆上滑动改变铣刀盘的高度，通过固定套上穿插设置的滑杆改变铣刀盘的水平位置，使转杆转动后铣刀的高度与水平位置固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、调节组件；41、滑套；42、第一螺纹孔；43、第一固定板；44、定位板；5、第二固定板；6、第三固定板；7、第一转轴；8、第二转轴；9、压辊；10、驱动电机；11、铣削组件；111、固定杆；112、滑筒；113、第二螺纹孔；114、固定套；115、第三螺纹孔；116、滑杆；117、螺杆；118、转杆；119、第三转轴；1110、铣刀盘；1111、铣削电机；12、顶板；13、开关面板；14、驱动开关；15、铣削开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种螺旋钢管机组加工用带钢铣边机，包括底板1，底板1顶端的一侧固定安装有四个第一支撑柱2，底板1顶端的另一侧固定安装有四个第二支撑柱3，四个第一支撑柱2和四个第二支撑柱3上设有调节组件4，调节组件4包括八个滑套41，八个滑套41分别滑动套设在四个第一支撑柱2的底部和四个第二支撑柱3的底部，八个滑套41的顶部和底部均开设有第一螺纹孔42，两两相对应的八个滑套41的外侧分别固定安装有四个第一固定板43，两两相对应的四个第一支撑柱2的顶部分别固定安装有两个第二固定板5，两两相对应的四个第二支撑柱3的顶部固定安装有第三固定板6，四个第一固定板43之间的中部分别转动穿插安装有两个第一转轴7，两个第二固定板5的中部分别转动穿插安装有两个第二转轴8，两个第二转轴8的一端均与第三固定板6的底部转动穿插连接，两个第一转轴7的中部和两个第二转轴8的中部均固定安装有压辊9，通过调节组件4中的滑套41在第一支撑柱2和第二支撑柱3上滑动改变第一固定板43的高度，第一固定板43带动第一转轴7的高度发生改变，从而使上下压辊9的间距发生改变，在通过第一螺纹孔42对滑套41进行固定，铣削不同厚度的带钢时不需要更换铣边机，提高生产效率，底板1顶端的一侧设有铣削组件11，铣削组件11包括固定杆111，固定杆111固定设置在底板1顶端一侧的中部，固定杆111的顶部滑动套设有滑筒112，滑筒112的顶端固定安装有固定套114，固定套114的中部滑动穿插安装有滑杆116，滑杆116的一端螺纹安装有螺杆117，螺杆117的中部转动安装有转杆118，转杆118的中部转动穿插安装有第三转轴119，第三转轴119的一端固定安装有铣刀盘1110，通过铣削组件11中的螺杆117使转杆118相对滑杆116转动锁定，改变第三转轴119上铣刀盘1110的角度，在生产时不需要配置多种不同角度的铣刀，降低生产成本，通过铣削组件11中的滑筒112在固定杆111上滑动改变铣刀盘1110的高度，通过固定套114上穿插设置的滑杆116改变铣刀盘1110的水平位置，使转杆118转动后铣刀的高度与水平位置固定。

优选的，其中四个滑套41的顶部固定安装有定位板44，定位板44防止铣刀对带钢进行铣削时挤压带钢，提高生产精准度，两个第二固定板5一侧的中部分别固定安装有两个驱动电机10，两个驱动电机10的输出端分别与两个第二转轴8的另一端固定连接，驱动电机10通过第二转轴8带动压辊9转动对带钢进行输送，滑筒112边侧的底部开设有第二螺纹孔113，固定套114边侧的中部开设有第三螺纹孔115，通过第二螺纹孔113和第三螺纹孔115分别固定滑筒112和滑杆116的位置，转杆118一侧的中部固定安装有铣削电机1111，铣削电机1111的输出端与第三转轴119的另一端固定连接，铣削电机1111通过第三转轴119带动铣削盘转动，四个第一支撑柱2和四个第二支撑柱3的顶端固定安装有顶板12，顶板12的顶端固定安装有开关面板13，开关面板13的表面分别设有驱动开关14和铣削开关15，两个驱动电机10和铣削电机1111分别通过驱动开关14和铣削开关15与外接电源电性连接，驱动开关14和铣削开关15分别控制驱动电机10和铣削电机1111的和关闭。

具体使用时，本实用新型一种螺旋钢管机组加工用带钢铣边机，首先在进行带钢铣边生产前，工作人员通过上下移动调节组件4中的滑套41在第一支撑柱2和第二支撑柱3上滑动改变第一固定板43的高度，第一固定板43带动第一转轴7的高度发生改变，从而使上下压辊9的间距发生改变适应需要生产的带钢厚度，在通过第一螺纹孔42对滑套41进行固定，压辊9在生产中出现打滑的现象，根据铣边的生产要求将合适的铣刀装在铣刀盘1110上，当铣边有角度要求时，转动转杆118改变铣刀盘1110的角度，达到角度要求后通过铣削组件11中的螺杆117使转杆118相对滑杆116固定，再通过滑筒112与滑杆116将铣刀盘1110的高度与水平位置适当调整，打开驱动开关14，驱动电机10通过第二转轴8带动压辊9对带钢进行输送，当带钢输送到定位板44上时打开铣削开关15，铣削电机1111通过第三转轴119带动铣刀盘1110上的铣刀对输送中的带钢进行铣边处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。