一种多功能翻转台的制作方法

1.本发明涉及一种翻转机构，具体涉及一种多功能翻转台。


背景技术：

2.在机械设备加工过程中，通常需要对加工工件进行加工，有些工件需要在正反面进行加工，目前现有数控机床设备只能一次完成侧面或正面的部分加工，要进行工件反面加工时，必须将工件取出翻转180度之后再将其放入相应机床工装进行加工，这对于人工作业来说是很繁重的体力劳动。其次，现有的翻转台功能单一，加工工序繁杂，导致加工时需要多次进行夹紧，大大降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多功能翻转台，其可以方便对工件进行双面加工，还提高了加工效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种多功能翻转台，包括上端敞口的箱体，所述箱体内固定有底板，所述箱体内设有翻转板，所述翻转板两端分别与转轴一固定，所述转轴一分别与箱体内壁通过轴承连接，所述翻转板其中一端的转轴一伸出箱体与电机一的输出轴固定，所述翻转板上端设有固定板和移动板，所述固定板固定在翻转板上端，所述移动板可沿翻转板进行移动，所述固定板和移动板上分别设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待加工的工件，所述翻转板上设有驱动机构，所述驱动机构用于带动夹紧机构转动，所述箱体上端固定有安装架，所述安装架下端、箱体两个相对的内壁上、底板上端分别固定有滑轨一，所述滑轨一上分别安装有安装板，所述安装板用于安装加工机构。
6.优选地，所述夹紧机构包括转轴二，所述夹紧机构包括转轴二，所述转轴二分别与固定板和移动板通过轴承连接，所述转轴二与转动板中心处固定，所述转动板上固定有滑轨二，所述滑轨二上安装有两个滑块一，所述滑块一远离转动板的一端固定有上夹板和下夹板，所述上夹板位于下夹板正上方，所述上夹板上方设有固定螺栓，所述固定螺栓下端穿过上夹板且与上夹板通过螺纹连接。
7.优选地，所述上夹板下端固定有激光接收器，所述下夹板上且位于激光接收器正下方设有激光穿孔，所述翻转板上端且位于激光穿孔正下方固定有下激光发射器，所述固定板上端固定有横杆，所述横杆下端且位于激光接收器正上方固定有上激光发射器。
8.优选地，所述驱动机构包括固定在翻转板上端的电机二，所述电机二的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与主动齿轮固定，所述主动齿轮通过环形链条与从动齿轮固定，所述从动齿轮固定在与固定板轴承连接的转轴二。
9.优选地，所述翻转板上端固定有滑轨三，所述移动板安装在滑轨三上，所述翻转板上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆与移动板固定。
10.优选地，所述滑轨三上且位于移动板与固定板之间安装有滑块二，所述滑块二上
端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端与支撑板固定。
11.优选地，所述箱体设置转轴一的内壁上分别固定有环形滑轨，所述环形滑轨与转轴一同心设置，所述翻转板靠近环形滑轨的一端分别固定有滑块三，所述滑块三分别安装在环形滑轨上。
12.优选地，还包括限位机构，翻转板位于水平或者竖直状态时，限位机构用于限制翻转板进行转动，所述限位机构分别设置在底板和箱体侧壁上。
13.优选地，所述限位机构包括滑槽，所述翻转板的上端面和下端面平行，所述翻转板的宽度逐渐增大，所述滑槽分别设置在底板和箱体侧壁上，所述滑槽内设有滑块四，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆一端与滑槽内壁通过轴承连接，所述丝杆另一端伸出滑槽与固定在箱体上的电机三的输出轴固定，所述丝杆穿过滑块四且与滑块四通过螺纹连接，所述滑块四上端固定有限位杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1）利用夹紧机构夹紧待加工的工件，然后通过驱动机构带动夹紧机构进行旋转，从而使工件完成180
°
的翻转；其次，夹紧机构之间的距离、滑块一之间的距离均可调节，使夹紧机构可适用于不同规格的工件；
16.2）通过在箱体内壁、底板、安装架上安装加工机构，利用电机一带动翻转板进行90
°
、180
°
、270
°
、360
°
的转动，使工件不需要重新夹装，即可进行多道工序的加工，大大提高了工作效率；
17.3）通过设置限位机构，可保证翻转板翻转的角度，保证工件加工的质量。
附图说明
18.图1是本发明实施例中一种多功能翻转台的结构示意图；
19.图2是本发明实施例中箱体内壁的侧视图；
20.图3是本发明实施例中翻转板上的结构示意图；
21.图4是本发明实施例中夹紧机构中部分结构的俯视图；
22.图5是本发明实施例中箱体的俯视图；
23.图6是本发明实施例中箱体和翻转板的俯视图；
24.图中，1、箱体，2、底板，3、夹紧机构，301、转轴二，302、滑轨二，303、滑块一，304、上夹板，305、下夹板，306、固定螺栓，307、激光接收器，308、激光穿孔，309、下激光发射器，310、横杆，311、上激光发射器，312、转动板，4、驱动机构，401、电机二，402、主动齿轮，403、环形链条，404、从动齿轮，405、减速器，5、限位机构，501、滑槽，502、滑块四，503、丝杆，504、电机三，505、限位杆，6、翻转板，7、转轴一，8、电机一，9、环形滑轨，10、滑块三，11、安装架，12、滑轨一，13、安装板，14、固定板，15、移动板，16、滑轨三，17、滑块二，18、电动伸缩杆，19、支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
‑
6所示，一种多功能翻转台，包括上端敞口的箱体1，箱体1内固定有底板2，箱体1内设有翻转板6，翻转板6两端分别与转轴一7固定，转轴一7分别与箱体1内壁通过轴承连接，翻转板6其中一端的转轴一7伸出箱体1与电机一8的输出轴固定。箱体1设置转轴一7的内壁上分别固定有环形滑轨9，环形滑轨9与转轴一7同心设置。翻转板6靠近环形滑轨9的一端分别固定有两个滑块三10，滑块三10分别安装在环形滑轨9上。通过设置环形滑轨9，可增加翻转板6的稳定性。箱体1上端固定有安装架11，安装架11下端、箱体1两个相对的内壁上、底板2上端分别固定有滑轨一12，滑轨一12上分别安装有安装板13，安装板13用于安装加工机构，加工机构为打孔机构、打磨机构等用于加工工件的装置。
27.翻转板6上端设有固定板14和移动板15，固定板14固定在翻转板6上端，翻转板6上端固定有滑轨三16，移动板15安装在滑轨三16上，移动板15可沿翻转板6进行移动。翻转板6上端固定有气缸，气缸的活塞杆与移动板15固定，气缸用于带动移动板15沿着滑轨三16进行移动。滑轨三16上且位于移动板15与固定板14之间安装有滑块二17，滑块二17上端固定有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18上端与支撑板19固定。支撑板19可起到支撑工件的作用，防止工件在加工过程中损坏；可通过电动伸缩杆18控制支撑板19的高度，从而防止支撑板19影响工件的翻转；其次，可通过滑块二17调整支撑板19的位置，方便工件加工。
28.固定板14和移动板15相对的一端分别设有夹紧机构3，夹紧机构3用于夹紧待加工的工件。夹紧机构3包括转轴二301，转轴二301分别与固定板14和移动板15通过轴承连接。转轴二301与转动板312中心处固定，转动板312上固定有滑轨二302，滑轨二302上安装有两个滑块一303。滑块一303远离转动板312的一端固定有上夹板304和下夹板305，上夹板304位于下夹板305正上方，上夹板304上方设有固定螺栓306，固定螺栓306下端穿过上夹板304且与上夹板304通过螺纹连接，固定螺栓306下端面和下夹板305上端面可固定缓冲垫。上夹板304下端固定有激光接收器307，下夹板305上且位于激光接收器307正下方设有激光穿孔308，翻转板6上端且位于激光穿孔308正下方固定有下激光发射器309，转动板312上端固定有横杆310，横杆310下端且位于激光接收器307正上方固定有上激光发射器311。
29.翻转板6上设有驱动机构4，驱动机构4用于带动夹紧机构3转动，驱动机构4包括固定在翻转板6上端的电机二401，电机二401的输出轴减速器405连接，减速器405的输出轴与主动齿轮402固定，主动齿轮402通过环形链条403与从动齿轮404固定，从动齿轮404固定在与固定板14轴承连接的转轴二301上。电机二401可带动主动齿轮402进行转动，主动齿轮402带动从动齿轮404进行转动，从动齿轮404带动转轴二301进行转动，从而带动夹紧机构3进行转动。
30.还包括限位机构5，翻转板6位于水平或者竖直状态时，限位机构5用于限制翻转板6进行转动，限位机构5分别设置在底板2和箱体1侧壁上。限位机构5包括滑槽501，翻转板6的上端面和下端面平行，翻转板6的宽度由左至右逐渐增大，滑槽501分别设置在底板2和箱体1侧壁上。滑槽501内设有滑块四502，滑槽501内设有丝杆503，丝杆503的两端均为光滑端，丝杆503一端与滑槽501内壁通过轴承连接，丝杆503另一端伸出滑槽501与固定在箱体1上的电机三504的输出轴固定，丝杆503穿过滑块四502且与滑块四502通过螺纹连接，滑块四502上端固定有限位杆505。
31.箱体1外壁上安装有控制器，控制器分别与电机一8、电机二401、电机三504、激光
接收器307、上激光发射器311、下激光发射器309、气缸、加工机构进行电性连接。
32.工作原理：将所需的加工机构通过螺栓固定在相应的安装板13上，然后分别沿着滑轨一12移动安装板13，使加工机构移动到合适的位置，然后利用螺栓将安装板13与滑轨一12固定。启动气缸，气缸带动移动板15沿着滑轨三16进行移动，根据待加工的工件的长度，调整移动板15与固定板14之间的距离，然后将工件两端分别放入夹板一和夹板二之间，使工件两端分别与滑块一303紧靠；然后根据工件的长度，调整工件同一端两个滑块一303之间的距离，使工件不会遮挡激光接收器307和激光穿孔308，然后利用螺栓将滑块一303固定。然后旋紧固定螺栓306，从而将工件固定。利用驱动机构4调整夹紧机构3的角度，使激光接收器307可以接收到下激光发射器309发射的激光信号，从而保证夹紧机构3处于水平状态，避免影响工件的加工。当需要翻转工件时，启动驱动机构4，驱动机构4带动夹紧机构3翻转180
°
，当激光接收器307接收到上激光发射器311发射的激光信号时，激光接收器307将信号传递给控制器，控制器命令驱动机构4停止工作，此时的夹紧机构3处于水平状态，即可对工件进行加工。
33.当需要对工件进行下一道工序的加工时，可启动电机一8，电机一8带动翻转板6翻转90
°
，使翻转板6处于竖直状态，即工件面向箱体1内壁的加工机构。当翻转板6处于完全竖直状态时，翻转板6与底板2上的限位板接触，从而使翻转板6停止转动，且保证翻转板6转动到位。当翻转板6需要继续进行翻转时，启动电机三504，电机三504带动丝杆503进行转动，丝杆503带动滑块四502沿着滑槽501进行移动，滑块四502带动限位杆505朝着翻转板6宽度逐渐减小的方向移动，直至限位板与翻转板6不再接触，则启动电机一8，由于限位板无法再对翻转板6进行限位，则电机一8可带动翻转板6进行翻转90
°
，直至翻转板6被箱体1内壁的限位杆505阻挡，则可对工件进行下一个工序的加工。
34.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。