一种千斤顶加工用镗头降温装置的制作方法

1.本实用新型属于镗头技术领域，具体涉及一种千斤顶加工用镗头降温装置。


背景技术：

2.镗头是指由尾部锥体与机床主轴锥孔连接，头部安装镗刀并可径向调整进行镗削的机床附件，镗头通常装配在数控铣床、镗床及加工中心主轴刀柄上，其通过调节刀片座的距离来调节切除距离，但在工作过程中，刀具会严重发热，需要对其进行降温处理，否则影响装置的使用寿命。
3.在专利号为cn201610255776.7的中国专利中，公开了一种带气动冷却的镗头装置，该装置使冷却气源进入镗杆中心孔并径向吹向刀具，从而可对切削区域进行降温和排屑，比以往喷射切削液的效果要好，但该装置在使用时仍存在一些缺陷，例如，接头管与气管之间连接不稳定，气管极易发生松动，从而影响装置的使用效果，且前后端盖不便拆装，从而难以及时维护镗杆，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种千斤顶加工用镗头降温装置，以解决上述背景技术中提出的接头管与气管之间连接不稳定，且前后端盖不便拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千斤顶加工用镗头降温装置，包括镗头壳体，所述镗头壳体的两端均安装有端盖，且镗头壳体的内部通过轴承活动连接有镗杆，所述镗杆的一端固定有主轴，且镗杆的另一端延伸至镗头壳体的外部，所述主轴延伸至镗头壳体外部的一端连接有接头管，且主轴和镗杆的内部中间均开设有通孔，所述接头管的底端安装有连接头，所述连接头的底端固定有气管，且连接头的顶端开设有卡槽，所述接头管的底端安装有与卡槽相匹配的卡环，且接头管与连接头的连接处均套设有螺套，两个所述螺套的外壁之间安装有螺筒。
6.优选的，所述镗头壳体的顶部与底部两端均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端安装有固定板，所述固定板靠近端盖的一侧连接有定位杆，且端盖的侧壁开设有与定位杆相匹配的定位孔。
7.优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
8.优选的，所述定位孔的内壁安装有垫板，且垫板的外壁设置有防滑凸纹。
9.优选的，所述镗头壳体的外壁固定有安装座，且安装座的内部开设有安装孔。
10.优选的，所述接头管呈l型，且接头管的竖截面直径小于通孔的竖截面直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过卡环、卡槽、螺筒和螺套的配合，可使接头管与连接头牢牢的结合在一起，从而可将接头管与气管稳定连接，防止了气管发生松动，大大提高了装置的稳定性，且便于分离，使用灵活方便。
13.(2)本实用新型通过气缸、固定板、定位杆和定位孔的配合，可将端盖紧紧固定在
镗头壳体上的同时，也能够快速将端盖取下，进而实现了端盖的快速拆装，操作简单便捷，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为图1中b部的放大图；
17.图中：1、气缸；2、活塞杆；3、端盖；4、气管；5、连接头；6、接头管；7、主轴；8、定位杆；9、镗头壳体；10、固定板；11、镗杆；12、通孔；13、螺筒；14、卡环；15、螺套；16、卡槽；17、定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种千斤顶加工用镗头降温装置，包括镗头壳体9，镗头壳体9的两端均安装有端盖3，且镗头壳体9的内部通过轴承活动连接有镗杆11，镗杆11的一端固定有主轴7，且镗杆11的另一端延伸至镗头壳体9的外部，主轴7延伸至镗头壳体9外部的一端连接有接头管6，且主轴7和镗杆11的内部中间均开设有通孔12，接头管6的底端安装有连接头5，连接头5的底端固定有气管4，且连接头5的顶端开设有卡槽16，接头管6的底端安装有与卡槽16相匹配的卡环14，且接头管6与连接头5的连接处均套设有螺套15，两个螺套15的外壁之间安装有螺筒13，通过将卡环14插入卡槽16内，使卡环14与卡槽16相互卡合，而后转动螺筒13，使螺筒13移至两个螺套15之间，在螺纹的锁紧下使接头管6与连接头5更加牢固，从而可将接头管6与气管4稳定连接，防止了气管4发生松动，大大提高了装置的稳定性。
20.进一步的，镗头壳体9的顶部与底部两端均安装有气缸1，气缸1的输出端连接有活塞杆2，活塞杆2远离气缸1的一端安装有固定板10，固定板10靠近端盖3的一侧连接有定位杆8，且端盖3的侧壁开设有与定位杆8相匹配的定位孔17，通过气缸1带动活塞杆2伸缩，使活塞杆2带动固定板10靠近端盖3，而后固定板10上的定位杆8卡入定位孔17内，从而将端盖3紧紧的固定在镗头壳体9上，当需要拆下端盖3时，通过气缸1带动固定板10远离端盖3，即可快速将端盖3取下，进而实现了端盖3的快速拆装，操作简单便捷，提高了工作效率。
21.进一步的，卡槽16的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有稳固的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
22.具体地，定位孔17的内壁安装有垫板，垫板起到防滑的作用，且垫板的外壁设置有防滑凸纹。
23.具体地，镗头壳体9的外壁固定有安装座，通过安装座便于固定镗头壳体9，且安装座的内部开设有安装孔。
24.具体地，接头管6呈l型，且接头管6的竖截面直径小于通孔12的竖截面直径。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过气缸1带动活塞杆2伸缩，使活塞杆2带动固定板10靠近端盖3，而后固定板10上的定位杆8卡入定位孔17内，从而将端盖3紧紧的固定在镗头壳体9上，而后将卡环14插入卡槽16内，使卡环14与卡槽16相互卡合，之后转动螺筒13，使螺筒13移至两个螺套15之间，在螺纹的锁紧下使接头管6与连接头5更加牢固，从而可将接头管6与气管4稳定连接，防止了气管4发生松动，大大提高了装置的稳定性，当刀具进行切削时，来自工厂气源的冷却气体通过气管4进入接头管6内，而后冷却气体进入通孔12内，经过通孔12后沿径向吹向刀具，从而可对切削区域进行降温和排屑，此外，当需要拆下端盖3时，通过气缸1带动固定板10远离端盖3，即可快速将端盖3取下，进而实现了端盖3的快速拆装，操作简单便捷，提高了工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。