一种高精度的全自动侧孔机的制作方法

本实用新型涉及侧孔机技术领域，特别涉及一种高精度的全自动侧孔机。

背景技术：

在对汽车发动盘配件进行加工时，往往需要对侧孔机对发动盘配件的侧边进行钻孔操作，而现有侧孔机在加工钻孔过程中往往存在以下问题：1.传统的侧孔机往往采用冲压机对加工设备进行整体冲压，实现钻孔操作，而该种整体冲压的方式需要的冲压吨位为500吨以上，投入成本较高，因此对于小微型企业难以承受；2.该种整体冲压的加工模式，其加工精度往往得不到保证，且加工件在固定时往往因为固定力过大而导致压紧损坏，影响工件加工质量；3.传统侧孔机在加工时不能实现自动钻孔操作，需要人工辅助，导致人工投入成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度的全自动侧孔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度的全自动侧孔机，包括驱动箱，所述驱动箱上端固定安装有一号安装台，所述一号安装台上端四角均固定安装有支撑脚，所述支撑脚上端共同固定安装有顶板，所述顶板中部贯穿有压紧装置，所述驱动箱上端中部贯穿有驱动装置，且驱动装置位于压紧装置下方，所述驱动箱右端固定连接有驱动件，所述驱动件上端固定安装有二号安装台，所述二号安装台上端前部和上端后部均开有二号滑槽，所述二号安装台中部开有通孔，且通孔呈矩形结构，所述通孔左端内壁和右端内壁均固定安装有接触传感器，所述驱动件右端前部固定安装有控制盒，所述二号滑槽内部和通孔内部共同滑动连接有侧孔件，且侧孔件下端与驱动件内部啮合。

优选的，所述驱动装置包括一号伺服电机，所述一号伺服电机输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮右端啮合有二号齿轮，所述二号齿轮中部贯穿有一号转轴，所述一号转轴下端活动连接有轴承座，所述一号转轴上端固定连接有转盘。

优选的，所述一号齿轮周长为二号齿轮周长的六十分之一，所述一号转轴上端贯穿一号安装台中部，所述轴承座下端和一号伺服电机下端均与驱动箱下端固定连接，所述一号伺服电机与控制盒电性连接，所述转盘下端固定安装有两个一号滑块。

优选的，所述一号安装台上端中部开有一号滑槽，且一号滑槽呈圆形结构，所述一号安装台中部开有穿孔，所述一号滑槽均与两个一号滑块匹配并滑动连接。

优选的，所述压紧装置包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有一号推杆，所述一号推杆下端固定安装有连接套，所述连接套下端固定连接有上压板，所述上压板下端固定连接有若干等间距分布的缓冲件，若干所述缓冲件下端共同固定连接有下压板。

优选的，若干所述缓冲件包括套杆，所述套杆下端均活动套接有套筒，所述套杆上部和套筒下部共同固定连接有弹簧，所述弹簧位于套筒外表面和套杆外表面，所述下压板为橡胶压板，所述液压缸与控制盒电性连接。

优选的，所述侧孔件包括安装板，所述安装板下端前侧和下端后侧均固定安装有二号滑块，所述安装板下端中部固定安装有三号滑块，所述三号滑块下端固定安装有若干啮合齿，所述安装板上端固定安装有大压力气缸，所述大压力气缸输出端固定连接有二号推杆，所述二号推杆左端固定连接有钻头。

优选的，所述二号滑块均与二号滑槽匹配并滑动连接，所述三号滑块均与通孔匹配并滑动连接。

优选的，所述驱动件包括机箱，所述机箱下端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴后端固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮均与若干啮合齿匹配并啮合，所述二号伺服电机和接触传感器均与控制盒电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过大压力气缸驱动带动二号推杆上的钻头对工件侧边进行钻孔操作，与传统的大型冲压机冲压侧孔相比，该大压力气缸大大降低了设备成本，减少了成本投入。

(2)本实用新型中，通过一号伺服电机每带动一号齿轮转动一周的同时二号齿轮带动转盘上的加工件转动六度，从而对转盘上的加工件进行转动，便于驱动件带动侧孔件对加工件进行精准定位分步冲压操作，且缓冲件可避免固定力过大而导致压紧损坏，保证侧孔加工质量。

(3)本实用新型中，通过控制盒和接触传感器可控制一号伺服电机、二号伺服电机、大压力气缸和液压缸的加工操作，实现侧孔机的全自动加工，加工过程无需人工辅助，减轻了人工投入成本。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度的全自动侧孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度的全自动侧孔机的驱动装置的安装示意图；

图3为本实用新型一种高精度的全自动侧孔机的转盘和一号安装台之间的连接示意图；

图4为本实用新型一种高精度的全自动侧孔机的压紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种高精度的全自动侧孔机的缓冲件的结构示意图；

图6为本实用新型一种高精度的全自动侧孔机的侧孔件的结构示意图；

图7为本实用新型一种高精度的全自动侧孔机的驱动件与侧孔件的连接示意图。

图中：1、支撑脚；2、顶板；3、驱动箱；4、一号安装台；5、驱动装置；6、压紧装置；7、驱动件；8、二号安装台；9、侧孔件；10、控制盒；11、一号滑块；41、一号滑槽；42、穿孔；51、一号伺服电机；52、一号齿轮；53、转盘；54、轴承座；55、一号转轴；56、二号齿轮；61、液压缸；62、一号推杆；63、连接套；64、上压板；65、缓冲件；66、下压板；71、二号伺服电机；72、机箱；73、支撑板；74、三号齿轮；75、二号转轴；81、二号滑槽；82、通孔；83、接触传感器；91、安装板；92、二号滑块；93、三号滑块；94、啮合齿；95、大压力气缸；96、二号推杆；97、钻头；651、套筒；652、套杆；653、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种高精度的全自动侧孔机，包括驱动箱3，驱动箱3上端固定安装有一号安装台4，一号安装台4上端四角均固定安装有支撑脚1，支撑脚1上端共同固定安装有顶板2，顶板2中部贯穿有压紧装置6，驱动箱3上端中部贯穿有驱动装置5，且驱动装置5位于压紧装置6下方，驱动箱3右端固定连接有驱动件7，驱动件7上端固定安装有二号安装台8，二号安装台8上端前部和上端后部均开有二号滑槽81，二号安装台8中部开有通孔82，且通孔82呈矩形结构，通孔82左端内壁和右端内壁均固定安装有接触传感器83，驱动件7右端前部固定安装有控制盒10，二号滑槽81内部和通孔82内部共同滑动连接有侧孔件9，且侧孔件9下端与驱动件7内部啮合。

为了实现对加工件的分布侧孔加工，驱动装置5包括一号伺服电机51，一号伺服电机51输出端固定连接有一号齿轮52，一号齿轮52右端啮合有二号齿轮56，二号齿轮56中部贯穿有一号转轴55，一号转轴55下端活动连接有轴承座54，一号转轴55上端固定连接有转盘53；一号齿轮52周长为二号齿轮56周长的六十分之一，伺服电机带动一号齿轮52转动一周的同时二号齿轮56带动转盘53上的加工件转动六度，从而实现加工件的转动操作，便于下一个侧孔件9的加工，一号转轴55上端贯穿一号安装台4中部，轴承座54下端和一号伺服电机51下端均与驱动箱3下端固定连接，一号伺服电机51与控制盒10电性连接，转盘53下端固定安装有两个一号滑块11；为了提高加工件转动时的稳定性，一号安装台4上端中部开有一号滑槽41，且一号滑槽41呈圆形结构，一号安装台4中部开有穿孔42，一号滑槽41均与两个一号滑块11匹配并滑动连接，一号滑块11沿圆形一号滑槽41进行滑动，从而保证转动的稳定性，提高加工的精确度；为了对加工件进行固定，压紧装置6包括液压缸61，液压缸61输出端固定连接有一号推杆62，一号推杆62下端固定安装有连接套63，连接套63下端固定连接有上压板64，上压板64下端固定连接有若干等间距分布的缓冲件65，若干缓冲件65下端共同固定连接有下压板66；若干缓冲件65包括套杆652，套杆652下端均活动套接有套筒651，套杆652上部和套筒651下部共同固定连接有弹簧653，弹簧653位于套筒651外表面和套杆652外表面，下压板66为橡胶压板，液压缸61与控制盒10电性连接，弹簧653和套筒651和套杆652的设置可避免加工件因压紧力过大而出现压紧损坏；为了对加工件进行侧孔加工，侧孔件9包括安装板91，安装板91下端前侧和下端后侧均固定安装有二号滑块92，安装板91下端中部固定安装有三号滑块93，三号滑块93下端固定安装有若干啮合齿94，安装板91上端固定安装有大压力气缸95，大压力气缸95输出端固定连接有二号推杆96，二号推杆96左端固定连接有钻头97，大压力气缸95可对加工进进行单个分布侧孔操作，从而降低加工成本；为了实现侧孔件9的移动，二号滑块92均与二号滑槽81匹配并滑动连接，三号滑块93均与通孔82匹配并滑动连接；驱动件7包括机箱72，机箱72下端固定连接有支撑板73，支撑板73上端固定安装有二号伺服电机71，二号伺服电机71输出端固定连接有二号转轴75，二号转轴75后端固定连接有三号齿轮74，三号齿轮74均与若干啮合齿94匹配并啮合，二号伺服电机71和接触传感器83均与控制盒10电性连接，二号伺服电机71驱动侧孔件9进行作用移动。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度的全自动侧孔机，当需要对工件进行侧孔加工时，首先将加工工件放置于转盘53上端，而控制盒10为数控控制件，内置单片机可对侧孔机进行设备控制，此时当完成工件安装时，将侧孔机通电，控制盒10控制液压缸61工作，此时液压缸61带动一号推杆62上的连接套63下降，从而最终带动下压板66下降并压紧工件上端，然后二号伺服电机71驱动，二号伺服电机71带动二号转轴75上的三号齿轮74逆时针转动，此时三号齿轮74与三号滑块93上的啮合齿94不断啮合，从而带动三号滑块93沿通孔82不断向左运动，而带动安装板91向左运动，最终实现大压力气缸95的向左运动，待三号滑块93左端与接触传感器83接触时，二号伺服电机71停止工作，大压力气缸95驱动带动二号推杆96上的钻头97对工件侧边进行钻孔操作，待大压力气缸95钻孔完成，二号伺服电机71通过二号转轴75带动三号齿轮74顺时针转动，最终带动侧孔件9沿二号滑槽81和通孔82向右运动，且同时控制和驱动液压缸61上的一号推杆62上升，从而使得下压板66与加工件分离，控制盒10控制一号伺服电机51工作，一号伺服电机51带动一号齿轮52转动，而一号齿轮52与二号齿轮56啮合，从而带动二号齿轮56转动，又因一号齿轮52周长为二号齿轮56周长的六十分之一，从而在伺服电机带动一号齿轮52转动一周的同时，二号齿轮56带动转盘53上的加工件转动六度，从而完成工件下一个侧边孔的转向，待转向完成控制盒10再次控制压紧装置6、驱动件7和侧孔件9对加工件进行下一个侧孔的加工，直至工件侧孔加工完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。