一种厨具配件的成型装置的制作方法

1.本实用新型属于厨具生产加工用相关设备技术领域，特别是涉及一种厨具配件的成型装置。


背景技术：

2.现有技术中，厨具水煲的壶咀制作采用多道拉深技术后成锥型，继续进行两次弯曲拉深成锥形弯管，完成锥形弯管后由人工取下工件，人工将弯曲拉深后的工件脱模取下很困难，而且从弯曲拉深到脱模操作需要多工位进行，工作效率低，且壶咀在制作过程中用于其工件的承接结构使用不便，造成成本的增加，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种厨具配件的成型装置，通过设置手持模芯、第一上膜、第一下模、第二上模、第二下模和楔形冲头，解决了现有水煲的壶咀制作采用多道拉深技术后成锥型，继续进行两次弯曲拉深成锥形弯管，完成锥形弯管后由人工取下工件，人工将弯曲拉深后的工件脱模取下很困难，而且从弯曲拉深到脱模操作需要多工位进行，工作效率低，且壶咀在制作过程中用于其工件的承接结构使用不便，造成成本增加的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种厨具配件的成型装置，包括u型支架，所述u型支架正表面下部下端两侧依次分别设置有第一底板和第二底板，且第一底板上两侧依次连接有第一下模和第二下模，并与u型支架正表面下部上端安装板底端两侧依次连接的第一上模、第二上模之间相对设置，所述第二底板上端中部活动连接有活动板，且第二底板、活动板一端中部通过定位螺栓分别螺纹连接有底板虎口和活动板虎口，所述活动板另一端中部与第二底板上后端中部焊接的复位弹簧之间弹性连接，且活动板上一端中部通过安装架连接有滚轮，所述滚轮端部与安装架内侧上中部连接的第二轴承座之间转动连接，且滚轮前端与安装板一端中部连接的楔形冲头之间相对设置，所述底板虎口内中部设置有手持模芯，且手持模芯包括手柄、挡肩、硬芯和软芯，所述挡肩连接于手柄外侧前端，且手柄一端中部连接有硬芯，所述软芯套接连接于硬芯外表面。
6.进一步地，所述第一底板、第二底板固定连接于其下方设置的工作台上端两侧，且工作台通过上端两侧中部设置的第二紧固螺栓螺纹连接于其下方设置的底座上端中部，u型支架底端与底座后端之间固定连接，由设置的第二紧固螺栓用于工作台与底座之间结构的连接，并通过设置的工作台对该壶咀加工的成膜以及脱模结构进行连接固定。
7.进一步地，所述安装板顶部前后端焊接连接有一组支块，且支块内侧中部通过第一紧固螺栓螺纹连接有连接杆，第一紧固螺栓设置于支块外中部两侧，由设置的第一紧固螺栓贯穿支块与连接杆之间结构的螺纹连接，用于通过设置的支块对连接杆进行与安装板之间结构的连接固定，实现对安装板进行力的传递作业。
8.进一步地，所述连接杆固定连接于轴杆中部两侧前端转动连接的偏心块内侧中部，且轴杆转动连接于u型支架内两侧上中部，偏心块外表面与u型支架内后端表面之间无接触连接，由设置的偏心块用于进行连接杆上下的角度调节，确保工件进行顺利的成膜作业，并将偏心块外表面与u型支架内后端表面之间无接触连接，保证偏心块进行顺利转动。
9.进一步地，所述轴杆端部分别贯穿u型支架与皮带轮、第一轴承座之间转动连接，且皮带轮连接于u型支架一侧上中部端部，所述u型支架一侧上后端皮带轮与其另一侧上后端连接的伺服电机之间转动连接，且皮带轮之间通过皮带带传动连接在外界控制端的作用下，由设置的伺服电机提供工件成膜时的力，并由皮带轮与皮带之间的的带传动连接，用于但对其施加的力进行传递。
10.进一步地，所述第一底板上后端固定连接有抵触板，且抵触板正表面与工件之间接触连接，所述第一底板一侧第二底板通过上端中部设置的限位槽与活动板之间活动连接，将设置的抵触板正表面与工件之间接触连接，用于对放置中的工件进行限位作业，并由设置的限位槽用于进行活动板结构的承接以及提高其活动空间。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置第一上模、第一下模、第二上模、第二下模和楔形冲头，具有将壶咀成型以及脱模结构设置于一处，便于操作，节约时间，提高其工作效率的效果，解决了水煲的壶咀制作采用多道拉深技术后成锥型，需要多工位进行，工作效率低的问题，在安装板底端两侧依次连接有第一上模和第一下模，并在第一底板上端与第一上模、第二上模相对连接有第一下模和第二下模，由连接杆对伺服电机施加的力进行承接，依次进行壶咀的一次成膜以及二次成膜作业，并由设置的底板虎口、活动板虎口对成膜后的工件进行承接，在设置的楔形冲头的作用下，对成膜后的工件进行脱模作业，通过将成膜以及脱模进行集中顺序设置，使得该工件的成膜、脱模一气呵成，节约时间，有助于其工作效率的提高，方便使用。
13.2、本实用新型通过设置手持模芯，具有降低使用成本的效果，解决了壶咀在制作过程中用于其工件的承接结构使用不便，造成成本增加的问题，由设置的手持模芯对加工中的工件进行结构承接，采用手持工件便于进行工件加工时工位的移动，且手持模芯包括手柄、挡肩、硬芯和软芯，软芯适于冲压弯曲，软芯多次重复使用疲劳损坏后，软芯与硬芯之间套接连接，对其进行更换即可，软芯一般用树脂模芯，价廉物美，由树脂制造而成减少因冲压变形而挤坏模具，耗材低，有助于使用成本的节约，方便使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视示意图；
17.图2为本实用新型第二下模侧视示意图；
18.图3为本实用新型第二底板上端俯视示意图；
19.图4为本实用新型手持模芯组成结构示意图；
20.图5为本实用新型u型支架一侧上部俯视示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、皮带轮；2、轴杆；3、皮带；4、u型支架；5、支块；6、安装板；7、第一上模；8、第一下模；9、连接杆；10、偏心块；11、第一轴承座；12、伺服电机；13、第一紧固螺栓；14、第二上模；15、楔形冲头；16、第二下模；17、底板虎口；18、底座；19、第二紧固螺栓；20、第一底板；21、工作台；22、第二底板；23、抵触板；24、定位螺栓；25、活动板虎口；26、活动板；27、安装架；28、滚轮；29、复位弹簧；30、限位槽；31、第二轴承座；32、软芯；33、硬芯；34、挡肩；35、手柄；36、手持模芯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种厨具配件的成型装置，包括u型支架4，u型支架4正表面下部下端两侧依次分别设置有第一底板20和第二底板22，且第一底板20上两侧依次连接有第一下模8和第二下模16，并与u型支架4正表面下部上端安装板6底端两侧依次连接的第一上模7、第二上模14之间相对设置，第二底板22上端中部活动连接有活动板26，由设置的第一底板20以及安装板6对第一上模7、第二上模14、第一下模8以及第二下模16进行结构连接，用于对壶咀成型工件进行一次成膜以及二次成膜作业，并由设置的第二底板22对活动板26进行结构连接，用于对壶咀的成型工件进行脱模结构的连接固定，将壶咀的成膜以及脱模结构进行有序集中的设置，使得对其进行一气呵成的加工，有助于提高其加工效率，且第二底板22、活动板26一端中部通过定位螺栓24分别螺纹连接有底板虎口17和活动板虎口25，活动板26另一端中部与第二底板22上后端中部焊接的复位弹簧29之间弹性连接，且活动板26上一端中部通过安装架27连接有滚轮28，滚轮28端部与安装架27内侧上中部连接的第二轴承座31之间转动连接，且滚轮28前端与安装板6一端中部连接的楔形冲头15之间相对设置，由定位螺栓24对底板虎口17、活动板虎口25进行结构连接，用于对手持模芯36进行结构承接，并在伺服电机12提供力的作用下，由楔形冲头15对滚轮28一端施加向内的力，在复位弹簧29自身的弹性力以及楔形冲头15带来的震动力作用下，滚轮28向外移动，成型后的工件进行脱模处理，底板虎口17内中部设置有手持模芯36，且手持模芯36包括手柄35、挡肩34、硬芯33和软芯32，挡肩34连接于手柄35外侧前端，且手柄35一端中部连接有硬芯33，软芯32套接连接于硬芯33外表面，由设置的手持模芯36对加工中的工件进行结构承接，采用手持工件便于进行工件加工时工位的移动，且软芯32适于冲压弯曲，软芯32多次重复使用疲劳损坏后，软芯32与硬芯33之间套接连接，对其进行更换即可，软芯32一般用树脂模芯，价廉物美，由树脂制造而成减少因冲压变形而挤坏模具，耗材低，节约使用成本。
25.其中如图1、3所示，第一底板20、第二底板22固定连接于其下方设置的工作台21上端两侧，且工作台21通过上端两侧中部设置的第二紧固螺栓19螺纹连接于其下方设置的底座18上端中部，u型支架4底端与底座18后端之间固定连接，由对设置的第二紧固螺栓19施加顺时针的力，用于连接有第一底板20、第二底板22的工作台21进行与底座18之间结构的
连接，并通过设置的底座18对u型支架4进行结构承接，由底座18与地面之间的接触连接，用于保证该装置结构的稳定性，并采用螺纹连接的方式，有助于对其进行结构的拆装检修以及更换回收，降低使用成本，第一底板20上后端固定连接有抵触板23，且抵触板23正表面与工件之间接触连接，第一底板20一侧第二底板22通过上端中部设置的限位槽30与活动板26之间活动连接，将设置的抵触板23与工件之间接触连接，用于对成型中壶咀工件进行结构的限位，并由设置的限位槽30一方面对活动板26进行结构承接，另一方面提供活动板26移动时的空间，并对抵触板23以及限位槽30的设置位置进行说明，有助于对其进行在准确位置上的设置。
26.其中如图1、5所示，安装板6顶部前后端焊接连接有一组支块5，且支块5内侧中部通过第一紧固螺栓13螺纹连接有连接杆9，第一紧固螺栓13设置于支块5外中部两侧，由对设置的第一紧固螺栓13施加顺时针的力，由第一紧固螺栓13贯穿支块5与连接杆9之间结构的螺纹连接，实现连接杆9与安装板6之间结构的连接固定，用于连接杆9对伺服电机12的力进行向安装板6上的施加，同时，对第一紧固螺栓13施加逆时针的力，用于连接杆9、安装板6之间结构的拆卸，便于对其进行结构的检修更换以及收纳运输，连接杆9固定连接于轴杆2中部两侧前端转动连接的偏心块10内侧中部，且轴杆2转动连接于u型支架4内两侧上中部，偏心块10外表面与u型支架4内后端表面之间无接触连接，由u型支架4内两侧上中部对轴杆2进行结构连接，用于对伺服电机12施加的力进行向连接杆9的施加，并由设置的偏心块10对连接杆9进行连接固定，用于对连接杆9进行上下的来回运动，用于对壶咀成型工件进行力的施加，同时，将偏心块10外表面与u型支架4内后端表面之间无接触连接，确保偏心块10进行顺利转动，轴杆2端部分别贯穿u型支架4与皮带轮1、第一轴承座11之间转动连接，且皮带轮1连接于u型支架4一侧上中部端部，u型支架4一侧上后端皮带轮1与其另一侧上后端连接的伺服电机12之间转动连接，且皮带轮1之间通过皮带3带传动连接，伺服电机12型号为y2100l2，属于现有技术，在外界控制端的作用下，由伺服电机12对皮带轮1施加转动的力，并在皮带3与皮带轮1之间的带传动作用下，用于通过皮带轮1带动轴杆2进行转动作业，实现连接杆9的上下往复运动，进行壶咀成型工件成膜时力的施加。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。