一种线束自动裹铜箔模组的制作方法

1.本实用新型涉及线束裹铜箔技术领域，尤其涉及一种线束自动裹铜箔模组。


背景技术：

2.线材包铜箔是指通过人工或者机械的方式，将线材特定位置上包覆铜箔。
3.在专利授权公告号cn 110935788 a的专利提出的一种线材自动包铜箔机，包括机架及固定于所述机架的送料组件、铜箔切断组件及包铜箔组件，所述送料组件用于将铜箔带传送至所述铜箔切断组件进行切断得到铜箔条，所述铜箔条由所述包铜箔组件包覆于线材上，所述铜箔切断组件包括配合切断所述铜箔带的上刀及下刀，所述包铜箔组件包括旋转马达、与所述旋转马达连接的旋转轴以及设置于所述旋转轴一端的夹头，所述夹头靠近所述铜箔切断组件设置，所述线材夹设在所述夹头内，所述旋转马达旋转带动所述旋转轴及所述夹头旋转，将所述铜箔条绕设在所述线材上。该专利结构简单，能够自动包覆铜箔，该专利在使用时，需要将铜箔盘上的铜箔缠绕在线材上，当铜箔使用结束后需要暂停该装置较长的时间更换铜箔盘，影响该装置工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中该装置在使用时，需要将铜箔盘上的铜箔缠绕在线材上，当铜箔使用结束后需要暂停该装置较长的时间更换铜箔盘，影响该装置工作效率的问题，而提出的一种线束自动裹铜箔模组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线束自动裹铜箔模组，包括模组本体，所述模组本体的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁通过轴承转动连接有连接环，所述连接环的侧壁对称固定连接有两个固定板，所述连接杆的右端开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位杆，所述限位杆的左端和限位槽的侧壁固定连接有多根第一弹簧，所述限位杆伸出限位槽的一端固定连接有连接板，所述连接板的左侧壁对称固定连接有两个定位销，两个所述固定板的侧壁均开设有与定位销相互匹配的定位槽，所述固定板的侧壁固定连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端固定连接有圆板，所述圆板的侧壁固定连接有插筒，所述插筒外套设有铜箔盘，所述插筒的内壁对称开设有两个插孔，所述插孔内插接有插销，所述铜箔盘的内壁开设有多个与插销相互匹配的插槽，两个所述插销相互靠近的一端均固定连接有被动三角块，所述被动三角块和插筒的内壁之间固定连接有同一根套设在插销外的第二弹簧，所述插筒的右端固定连接有盖板，所述盖板的侧壁开设有伸缩孔，所述伸缩孔内插接有伸缩销，所述伸缩销的左端固定连接有竖板，所述竖板的左侧壁对称固定连接有两个连接轴，两个所述连接轴的左端均固定连接有与被动三角块相互匹配的主动三角块，所述竖板和盖板之间的侧壁固定连接有第三弹簧。
7.优选的，所述伸缩销的右端伸出伸缩孔且固定连接有转板，所述转板的侧壁固定连接有把手。
8.优选的，所述盖板的侧壁固定连接有插板，所述插板的侧壁开设有穿孔，所述穿孔内插接有穿销，所述伸缩销的杆壁开设有与穿销相互匹配的卡位孔，所述穿销的右端固定连接有拉板，所述拉板和插板之间的侧壁固定连接有磁性相反的磁石。
9.优选的，所述连接板的侧壁固定连接有拉环。
10.优选的，所述插孔、插销、伸缩孔和伸缩销的横截面均为矩形。
11.优选的，所述限位杆两侧的杆壁均固定连接有滑板，所述限位槽的侧壁对称开设有两个与滑板相互匹配的滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束自动裹铜箔模组，具备以下有益效果：
13.该线束自动裹铜箔模组，通过设置的模组本体、连接杆、连接环、固定板、限位槽、限位杆、第一弹簧、连接板、定位销、定位槽、转轴、圆板、插筒、铜箔盘、插孔、插销、插槽、被动三角块、第二弹簧、盖板、伸缩孔、伸缩销、竖板、连接轴、主动三角块和第三弹簧，能够在铜箔盘上的铜箔使用完后便捷快速的拆装铜箔盘，提高了该装置的工作效率，避免更换铜箔盘对该装置的工作效率带来的影响。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在铜箔盘上的铜箔使用完后便捷快速的拆装铜箔盘，提高了该装置的工作效率，避免更换铜箔盘对该装置的工作效率带来的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种线束自动裹铜箔模组的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大示意图；
17.图3为图1中b部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种线束自动裹铜箔模组中插板和穿销的位置关系示意图。
19.图中：1模组本体、2连接杆、3连接环、4固定板、5限位槽、6限位杆、7第一弹簧、8连接板、9定位销、10定位槽、11转轴、12圆板、13插筒、14铜箔盘、15插孔、16插销、17插槽、18被动三角块、19第二弹簧、20盖板、21伸缩孔、22伸缩销、23竖板、24连接轴、25主动三角块、26第三弹簧、27转板、28把手、29插板、30穿孔、31穿销、32卡位孔、33拉板、34磁石、35拉环、36滑板、37滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种线束自动裹铜箔模组，包括模组本体1，其特征在于，模组本体1的
侧壁固定连接有连接杆2，连接杆2的杆壁通过轴承转动连接有连接环3，连接环3的侧壁对称固定连接有两个固定板4，连接杆2的右端开设有限位槽5，限位槽5内插接有限位杆6，限位杆6的左端和限位槽5的侧壁固定连接有多根第一弹簧7，限位杆6伸出限位槽5的一端固定连接有连接板8，连接板8的左侧壁对称固定连接有两个定位销9，两个固定板4的侧壁均开设有与定位销9相互匹配的定位槽10，固定板4的侧壁固定连接有转轴11，转轴11远离固定板4的一端固定连接有圆板12，圆板12的侧壁固定连接有插筒13，插筒13外套设有铜箔盘14，插筒13的内壁对称开设有两个插孔15，插孔15内插接有插销16，铜箔盘14的内壁开设有多个与插销16相互匹配的插槽17，两个插销16相互靠近的一端均固定连接有被动三角块18，被动三角块18和插筒13的内壁之间固定连接有同一根套设在插销16外的第二弹簧19，插筒13的右端固定连接有盖板20，盖板20的侧壁开设有伸缩孔21，伸缩孔21内插接有伸缩销22，伸缩销22的左端固定连接有竖板23，竖板23的左侧壁对称固定连接有两个连接轴24，两个连接轴24的左端均固定连接有与被动三角块18相互匹配的主动三角块25，竖板23和盖板20之间的侧壁固定连接有第三弹簧26。
23.伸缩销22的右端伸出伸缩孔21且固定连接有转板27，转板27的侧壁固定连接有把手28，方便拉动转板27。
24.盖板20的侧壁固定连接有插板29，插板29的侧壁开设有穿孔30，穿孔30内插接有穿销31，伸缩销22的杆壁开设有与穿销31相互匹配的卡位孔32，穿销31的右端固定连接有拉板33，拉板33和插板29之间的侧壁固定连接有磁性相反的磁石34，能够对伸缩销22进行限位。
25.连接板8的侧壁固定连接有拉环35，方便拉动连接板8。
26.插孔15、插销16、伸缩孔21和伸缩销22的横截面均为矩形，避免插销16和伸缩销22转动。
27.限位杆6两侧的杆壁均固定连接有滑板36，限位槽5的侧壁对称开设有两个与滑板36相互匹配的滑槽37，通过滑板36和滑槽37的相互配合，使限位杆6对连接板8和定位销9进行限位，从而对固定板4进行限位。
28.本实用新型中，使用时，当一个铜箔盘14使用结束后，向远离连接杆2的方向提拉连接板8，使连接板8带动定位销9脱离定位槽10，然后转动固定板4，使位于上方的铜箔盘14处于工位上，然后松开连接板8，使连接板8在第一弹簧7和限位杆6的拉动下带动定位销9插入定位槽10内，即可使模组本体1继续工作，然后拉动拉板33，使拉板33带动穿销31脱离卡位孔32，然后向上提拉转板27，转板27带动伸缩销22移动，使主动三角块25和被动三角块18分离，被动三角块18在第二弹簧19的弹力下带动插销16脱离插槽17，即可取下铜箔盘14，反向操作即可安装完成铜箔盘14，该装置能够在铜箔盘上的铜箔使用完后便捷快速的拆装铜箔盘14，提高了该装置的工作效率，避免更换铜箔盘14对该装置的工作效率带来的影响。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。