一种多功能焊接工装

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种多功能焊接工装。


背景技术：

2.焊接技术广泛运用于机械、汽车、电子、石油、天然气、船舶等行业，需要大量的从业人员，而具有焊接技术的人才储备量不足，从业人员的焊接技术水平参差不齐，技术单一，提升焊接人才具有全面的技术水平迫在眉睫，焊接技术技能人才的培训和技能鉴定工作显得尤为重要。现有的焊接技能训练工装功能单一，只能对试件进行单一位置的焊接训练，学员学习费时费力。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多功能焊接工装，旨在改善现有的焊接技能训练工装功能单一，只能对试件进行单一位置的焊接训练，学员学习费时费力的问题。
4.本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种多功能焊接工装，包括支撑组件和装夹组件，其中，装夹组件安装在支撑组件上，支撑组件实现装夹组件的位置调节，装夹组件实现装夹试件。
5.所述支撑组件包括底板、立柱、套筒、横臂和伸缩臂，所述立柱固定安装于所述底板上，所述套筒套接在所述立柱上，所述立柱上均匀的开设有若干调节孔，所述调节孔内插入有插销，所述插销被构造成支撑所述套筒，所述横臂固定安装于所述套筒的外侧，所述伸缩臂插接于所述横臂远离所述套筒的一侧。
6.所述装夹组件包括第一安装板、第一固定板、第一夹紧螺钉和第二固定板，所述第一安装板固定安装于所述伸缩臂远离所述横臂的一端，所述第一固定板固定安装于所述第一安装板远离所述伸缩臂的一面，所述第一夹紧螺钉螺接于所述第一固定板，所述第二固定板固定安装于所述第一安装板。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述套筒上螺接有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉的端部能够与所述立柱抵触，所述横臂上螺接有第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉的端部能够与所述伸缩臂抵触。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述第一锁紧螺钉和所述第二锁紧螺钉的一端端部均固定有第一扳手。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述第一锁紧螺钉和所述第二锁紧螺钉上均螺接有第一锁紧螺母。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述插销的一端端部设置有限位头。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定板和所述第二固定板均设置有两个，两个所述第一固定板和两个所述第二固定板对称分布在所述第一安装板的两侧。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一夹紧螺钉的一端端部固定有第二扳手。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一夹紧螺钉上螺接有第二锁紧螺母。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种多功能焊接工装，使用时，把待焊接试件放在第二固定板上，然后转动第一固定板上的第一夹紧螺钉，进而第一夹紧螺钉把试件夹紧在第二固定板上，然后可以绕横臂的轴线任意角度转动伸缩臂，进而伸缩臂带动试件实现任意角度调节，同时伸缩臂可沿横臂轴线方向前后伸缩，进而伸缩臂带动试件实现水平位置的调节；
15.套筒能够在沿立柱上下移动，然后通过插销支撑在立柱上，进而套筒带动横臂上下运动，进而横臂带动伸缩臂上下运动，进而伸缩臂带动试件实现上下运动，进而实现试件高度调节，同时套筒能够沿立柱的径向旋转，进而带动试件绕立柱的径向旋转；
16.上述装置能够实现对待焊接试件水平、竖直方向的角度调节，同时还能实现高度、水平长度的位置调节，能够实现试件不同位置的调节、固定，方便学员对任意位置试件的焊接，工装的机动性和灵活性大大增强，有效提高训练效率，学员训练方便，结构简单，操作方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例2的结构示意图一；
21.图4为本实用新型实施例2的结构示意图二；
22.图5为本实用新型实施例2中的障碍板结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例2中的障碍固定板结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例3的结构示意图一；
25.图8为本实用新型实施例3中的分度板结构示意图。
26.图中：100
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支撑组件；110
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底板；120
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立柱；121
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调节孔；122
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插销；1221
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限位头；130
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套筒；131
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第一锁紧螺钉；140
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横臂；141
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第二锁紧螺钉；150
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伸缩臂；160
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第一扳手；170
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第一锁紧螺母；200
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装夹组件；210
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第一安装板；220
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第一固定板；230
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第一夹紧螺钉；231
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第二扳手；232
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第二锁紧螺母；240
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第二固定板；250
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障碍固定板；251
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卡槽；260
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障碍板；261
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半圆通孔；310
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过渡板；320
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分度板；321
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分度孔；330
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第三固定板；340
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第三锁紧螺钉；350
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第二安装板；360
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第四固定板；370
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第二夹紧螺钉；380
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角钢。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例1
35.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能焊接工装，包括支撑组件100和装夹组件200，其中，装夹组件200安装在支撑组件100上，支撑组件100实现装夹组件200的位置调节，装夹组件200实现装夹试件。
36.请参阅图1、图2和图3，支撑组件100包括底板110、立柱120、套筒130、横臂140和伸缩臂150，立柱120通过焊接固定安装于底板110上面中间，底板110可以放置在地面上，套筒130套接在立柱120上，立柱120上均匀的开设有若干调节孔121，调节孔121内插入有插销122，插销122被构造成支撑套筒130，在具体设置时，插销122的一端端部设置有限位头1221，防止插销122插入到立柱120的内部，起到限位、保护作用。套筒130套接在立柱120上后，调节好套筒130的高度，然后把插销122插入到靠近套筒130最低端的调节孔121内，进而插销122实现对套筒130的阻挡，放置其向下滑动，横臂140通过焊接固定安装于套筒130的外圆柱面中间，伸缩臂150插接于横臂140远离套筒130的一侧。
37.请参阅图1、图2和图3，在具体设置时，套筒130上螺接有第一锁紧螺钉131，第一锁紧螺钉131的端部能够与立柱120抵触，实现把套筒130锁紧在立柱120上，横臂140上螺接有第二锁紧螺钉141，第二锁紧螺钉141的端部能够与伸缩臂150抵触，实现把伸缩臂150锁紧在横臂140上，提高装置安装后的牢固性和稳定性。具体地，第一锁紧螺钉131和第二锁紧螺钉141的一端端部均固定有第一扳手160，通过第一扳手160可以用手转动第一锁紧螺钉131和第二锁紧螺钉141，节省力气，操作方便。并且在第一锁紧螺钉131和第二锁紧螺钉141上均螺接有第一锁紧螺母170，第一锁紧螺钉131上的第一锁紧螺母170能够把第一锁紧螺钉131锁紧在套筒130上，防止第一锁紧螺钉131松动，第二锁紧螺钉141的第一锁紧螺母170能够把第二锁紧螺钉141锁紧在横臂140上，防止第二锁紧螺钉141发生松动。
38.请参阅图1、图2和图3，装夹组件200包括第一安装板210、第一固定板220、第一夹紧螺钉230和第二固定板240，第一安装板210通过焊接固定安装于伸缩臂150远离横臂140的一端，第一固定板220通过焊接固定安装于第一安装板210远离伸缩臂150的一面上侧，第一夹紧螺钉230螺接于第一固定板220的中间，第二固定板240固定安装于第一安装板210远离伸缩臂150的一面下侧，且第一固定板220和第二固定板240上下对齐，试件能够放入到第二固定板240上，在第一夹紧螺钉230与第二固定板240的配合下能够对试件进行夹紧固定。
39.请参阅图3，具体地，第一固定板220和第二固定板240均设置有两个，两个第一固定板220和两个第二固定板240对称分布在第一安装板210的两侧，方便对试件的两侧进行同时夹紧固定，提高夹紧的稳定性和牢固性。第一夹紧螺钉230的一端端部固定有第二扳手231，方便用手通过第二扳手231转动第一夹紧螺钉230，节省力气，方便操作。第一夹紧螺钉230上螺接有第二锁紧螺母232，通过第二锁紧螺母232能够把第一夹紧螺钉230锁紧固定在第一固定板220上，防止第一夹紧螺钉230发生松动。
40.具体而言，将试件放置在第二固定板240上，并通过第一夹紧螺钉230压紧后即可实现对试件的焊接。上述工装可实现板对接的1g、2g、3g、4g及角焊接的2f、3f位置的焊接。
41.实施例2
42.请参阅图3
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图6，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：第二固定板240上固定有障碍固定板250，障碍固定板250的一侧开设有卡槽251，卡槽251上卡接有障碍板260，障碍板260的一边上设置有半圆通孔261。障碍固定板250与障碍板260组合配套使用，即障碍板260和障碍固定板250通过障碍固定板250上的卡槽251组合安装在一起使用，用于对试件进行仰焊加障碍的焊接实训操作。具体而言，将障碍固定板250与障碍板260通过卡槽251安装后，将试件放置在障碍固定板250上，并通过第一夹紧螺钉230压紧后即可进行焊接。
43.实施例3
44.请参阅图7和图8，本实施例与实施例1、2基本相同，不同之处在于：伸缩臂150远离横臂140的一端通过焊接固定有过渡板310，过渡板310上通过焊接固定有分度板320，分度板320上开设有多个分度孔321，第三锁紧螺钉340通过分度孔321把第三固定板330固定在分度板320上，第二安装板350通过焊接固定在第三固定板330的一端，第四固定板360通过焊接固定在第二安装板350远离第三固定板330的一面，第四固定板360的下方设置有角钢380，角钢380固定在第二安装板350上；
45.请参阅图7和图8，通过调整第三固定板330在分度板320上不同固定位置，可用于
管对接的2g、5g、6g位置焊接。具体而言，将管端面放在第二安装板350的端平面上，内孔与角钢380接触并通过第三锁紧螺钉340压紧后即可进行焊接。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
47.具体的，该多功能焊接工装的工作原理：使用时，把待焊接试件放在第二固定板240上，然后转动第一固定板220上的第一夹紧螺钉230，进而第一夹紧螺钉230把试件夹紧在第二固定板240上，然后可以绕横臂140的轴线任意角度转动伸缩臂150，进而伸缩臂150带动试件实现任意角度调节，同时伸缩臂150可沿横臂140轴线方向前后伸缩，进而伸缩臂150带动试件实现水平位置的调节；
48.套筒130能够在沿立柱120上下移动，然后通过插销122支撑在立柱120上，进而套筒130带动横臂140上下运动，进而横臂140带动伸缩臂150上下运动，进而伸缩臂150带动试件实现上下运动，进而实现试件高度调节，同时套筒130能够沿立柱120的径向旋转，进而带动试件绕立柱120的径向旋转。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。