一种置物架加工用具有多工位的自动化焊台的制作方法

1.本实用新型涉及置物架加工用焊台装置技术领域，具体为一种置物架加工用具有多工位的自动化焊台。


背景技术：

2.置物架是采用底板及支柱组合而成放置杂物的架子，多由条形支架支撑，加以底板作承托，造型独特，设计灵巧，装卸简便，洁净亮丽，开放式的设计，令储物一眼可见，由于置物架在家庭生活中的应用越来越广泛，很多家庭生活用品种类也越来越多，所以需要一个可以进行整顿和归置这些生活用品的一个置物架，然而置物架在生产时需要对其进行焊接，焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料，通常是指锡丝供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。
3.现有的置物架加工用焊台设备结构过于复杂，在使用时经常需要人工进行调整，从而会影响加工的精确度，且加长了加工工作的时间，同时装置在工作时不能对工人进行防护的问题，为此，我们提出一种置物架加工用具有多工位的自动化焊台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种置物架加工用具有多工位的自动化焊台，以解决上述背景技术中提出的现有的置物架加工用焊台设备结构过于复杂，在使用时经常需要人工进行调整，从而会影响加工的精确度，且加长了加工工作的时间，同时装置在工作时不能对工人进行防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种置物架加工用具有多工位的自动化焊台，包括底板和第一螺杆，所述底板的底部一侧设置有支脚，且底板的上部一侧固定有支撑架，所述支撑架的另一侧固定有防护板，所述底板的中部一侧安装有装夹板，且装夹板的上部连接有第一滑块，所述第一滑块的上方一侧安装有第一气缸，且第一气缸的下部连接有夹持板，所述第一滑块的表面设置有防滑垫，所述第一螺杆位于支撑架的上部一侧，且第一螺杆的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的下部连接有第二齿轮，且第二齿轮的下部设置有第一电机，所述第一螺杆的中部安装有第二滑块，且第二滑块的中部设置有第二气缸，所述第二气缸的下部连接有焊接管，且焊接管的下部连接有焊头，所述第二滑块的下部设置有滑杆，所述支撑架的上部另一侧固定有放置架，且放置架的上部设置有滑槽，所述滑槽的上部连接有控制箱，所述第一滑块的中部设置有第二螺杆，且第二螺杆的上部连接有第二电机。
6.优选的，所述第一气缸通过第一滑块与夹持板之间构成伸缩结构，且防滑垫与第一滑块之间为粘接。
7.优选的，所述第一电机通过第二齿轮与第一齿轮之间构成旋转结构，且第一齿轮与第二齿轮之间为啮合结构。
8.优选的，所述第一螺杆通过第二滑块与滑杆之间构成活动连接结构，且第二滑块
与第一螺杆之间紧密贴合。
9.优选的，所述第二气缸通过焊接管与焊头之间构成伸缩结构，且第二气缸关于底板的竖直中心线呈对称分布。
10.优选的，所述放置架通过滑槽与控制箱之间构成活动连接结构，且放置架与支撑架之间为固定连接。
11.优选的，所述第二电机通过第二螺杆与第一滑块之间构成旋转结构，且第一滑块与第二螺杆之间紧密贴合。
12.优选的，所述防护板与底板和支撑架之间为固定连接，且防护板关于支撑架的竖直中心线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、第一气缸通过第一滑块与夹持板之间可以进行伸缩运动，且防滑垫与第一滑块之间相粘接，通过第一气缸，可以将夹持板向下压动，从而可以对物件进行夹持，通过防滑垫，可以增大摩擦力，防止物件出现滑动，第一电机通过第二齿轮与第一齿轮之间可以进行旋转，通过第一电机，可以带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而带动第一螺杆进行转动，进而可以对第二滑块进行水平方向的位置进行调整。
15.2、第一螺杆通过第二滑块与滑杆之间可以进行滑动，且第二滑块与第一螺杆之间紧密相贴合，通过第一螺杆，可以提高装置在移动时的水平精确度，第二气缸通过焊接管与焊头之间可以进行伸缩运动，通过第二气缸可以将焊头进行上下移动，从而可以对工作的上下位置进行调整，通过双工位设置可以提高工作效率，放置架通过滑槽与控制箱之间可以进行滑动，且放置架与支撑架之间固定在一起，通过控制箱，可以对所有工作的运行进行控制，从而实现自动化，减少了人工的操作，通过滑槽，可以便于将控制箱进行取下，从而可以对其进行维修与清理。
16.3、第二电机通过第二螺杆与第一滑块之间可以进行旋转，且第一滑块与第二螺杆之间紧密相贴合，通过第二电机，可以带动第一滑块进行前后移动，从而可以对加工的前后位置进行调整，从而使加工的更加的全面，减少了人工的操作，防护板与底板和支撑架之间固定在一起，通过防护板，可以在物件加工时对周围的环境进行防护，从而是加工的环境更加的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一滑块俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型防护板左视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支脚；3、支撑架；4、防护板；5、装夹板；6、第一滑块；7、第一气缸；8、夹持板；9、防滑垫；10、第一螺杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一电机；14、第二滑块；15、第二气缸；16、焊接管；17、焊头；18、滑杆；19、放置架；20、滑槽；21、控制箱；22、第二电机；23、第二螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种置物架加工用具有多工位的自动化焊台，包括底板1和第一螺杆10，底板1的底部一侧设置有支脚2，且底板1的上部一侧固定有支撑架3，支撑架3的另一侧固定有防护板4，底板1的中部一侧安装有装夹板5，且装夹板5的上部连接有第一滑块6，第一滑块6的上方一侧安装有第一气缸7，且第一气缸7的下部连接有夹持板8，第一滑块6的表面设置有防滑垫9，第一螺杆10位于支撑架3的上部一侧，且第一螺杆10的一端固定有第一齿轮11，第一齿轮11的下部连接有第二齿轮12，且第二齿轮12的下部设置有第一电机13，第一螺杆10的中部安装有第二滑块14，且第二滑块14的中部设置有第二气缸15，第二气缸15的下部连接有焊接管16，且焊接管16的下部连接有焊头17，第二滑块14的下部设置有滑杆18，支撑架3的上部另一侧固定有放置架19，且放置架19的上部设置有滑槽20，滑槽20的上部连接有控制箱21，第一滑块6的中部设置有第二螺杆23，且第二螺杆23的上部连接有第二电机22；
23.第一气缸7通过第一滑块6与夹持板8之间构成伸缩结构，且防滑垫9与第一滑块6之间为粘接，通过第一气缸7，可以将夹持板8向下压动，从而可以对物件进行夹持，通过防滑垫9，可以增大摩擦力，防止物件出现滑动，第一电机13通过第二齿轮12与第一齿轮11之间构成旋转结构，且第一齿轮11与第二齿轮12之间为啮合结构，通过第一电机13，可以带动第一齿轮11和第二齿轮12进行转动，从而带动第一螺杆10进行转动，进而可以对第二滑块14进行水平方向的位置进行调整。
24.第一螺杆10通过第二滑块14与滑杆18之间构成活动连接结构，且第二滑块14与第一螺杆10之间紧密贴合，通过第一螺杆10，可以提高装置在移动时的水平精确度，第二气缸15通过焊接管16与焊头17之间构成伸缩结构，且第二气缸15关于底板1的竖直中心线呈对称分布，通过第二气缸15可以将焊头17进行上下移动，从而可以对工作的上下位置进行调整，通过双工位设置可以提高工作效率，放置架19通过滑槽20与控制箱21之间构成活动连接结构，且放置架19与支撑架3之间为固定连接，通过控制箱21，可以对所有工作的运行进行控制，从而实现自动化，减少了人工的操作，通过滑槽20，可以便于将控制箱21进行取下，从而可以对其进行维修与清理；
25.第二电机22通过第二螺杆23与第一滑块6之间构成旋转结构，且第一滑块6与第二螺杆23之间紧密贴合，通过第二电机22，可以带动第一滑块6进行前后移动，从而可以对加工的前后位置进行调整，从而使加工的更加的全面，减少了人工的操作，防护板4与底板1和支撑架3之间为固定连接，且防护板4关于支撑架3的竖直中心线呈对称分布，通过防护板4，可以在物件加工时对周围的环境进行防护，从而是加工的环境更加的安全。
26.工作原理：首先通过第一气缸7，将夹持板8向下压动，从而可以对物件进行夹持，随后通过防滑垫9，将增大摩擦力，防止物件出现滑动，然后通过第一电机13，带动第一齿轮11和第二齿轮12进行转动，从而带动第一螺杆10进行转动，进而可以对第二滑块14进行水平方向的位置进行调整，第一螺杆10通过第二滑块14与滑杆18之间可以进行滑动，随后通过第一螺杆10，将提高装置在移动时的水平精确度，此时通过第二气缸15将焊头17进行上下移动，从而可以对工作的上下位置进行调整，通过双工位设置可以提高工作效率，放置架
19通过滑槽20与控制箱21之间可以进行滑动，然后通过控制箱21，可以对所有工作的运行进行控制，从而实现自动化，减少了人工的操作，随后通过滑槽20，将便于将控制箱21进行取下，从而可以对其进行维修与清理，此时通过第二电机22，将带动第一滑块6进行前后移动，从而可以对加工的前后位置进行调整，从而使加工的更加的全面，减少了人工的操作，最后通过防护板4，将在物件加工时对周围的环境进行防护，从而是加工的环境更加的安全。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。