一种上环机导引座的制作方法

本实用新型涉及上环机导引座技术领域，具体为一种上环机导引座。

背景技术：

上环机设备是由下压气缸、压块、图像传感器、工作架上的钻针夹头和显示器组成，上环时将套环的钻头放入工作架上的钻针夹头中，下压气缸推动压块将套环压配到位，图像传感镜头通过输入线将钻针头部位置状态信号送到计算机中，操作者可以根据图像进行操作。

现有的上环机设备在使用过中，普通方式放置钻针会因孔位摸索导致钻针放置不正ccd无法抓拍，容易导致该导引座使用寿命较短，且实用性不高，需要很高的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上环机导引座，以解决上述背景技术中提出现有的线路板设备在使用过中，普通方式放置钻针会因孔位摸索导致钻针放置不正ccd无法抓拍，容易导致该导引座使用寿命较短，且实用性不高，需要很高的维护成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上环机导引座，包括导引座，所述导引座的上端开设有第一卡槽，所述导引座的上端开设有第二卡槽，所述导引座的上端开设有第三卡槽，所述导引座的上端设置有固定压板，所述固定压板的上端开设有第四卡槽，所述固定压板的上端开设有第五卡槽，所述第四卡槽的内侧设置有第一固定螺丝，所述第五卡槽的内侧设置有第二固定螺丝，所述固定压板的底端设置有弹簧，所述第一卡槽的内侧设置有滚珠，所述滚珠的外侧与弹簧的底端相互连接，所述导引座的外侧开设有孔位，所述导引座的外侧开设有第六卡槽，所述导引座的外侧开设有第七卡槽，所述导引座的上端开设有第八卡槽，所述导引座的上端开设有第九卡槽，所述导引座的外侧开设有第十卡槽。

优选的，所述第一卡槽的底端为半球形结构，所述第二卡槽的直径与第三卡槽的直径大小相同，所述第四卡槽的直径与第五卡槽的直径大小相同。

优选的，所述第四卡槽与第一固定螺丝为滑动连接，所述第五卡槽与第二固定螺丝为滑动连接，所述第二卡槽与第一固定螺丝为螺纹连接，所述第三卡槽与第二固定螺丝为螺纹连接。

优选的，所述第一卡槽的直径与滚珠的直径大小相同，所述第六卡槽的直径与第七卡槽的直径大小相同。

优选的，所述第六卡槽的外侧与第八卡槽的底端相互连接，所述第七卡槽的外侧与第九卡槽的底端相互连接，所述第八卡槽的直径与第九卡槽的直径大小相同。

优选的，所述第二卡槽的底端与第十卡槽的外侧相互连接，所述第三卡槽的底端与第十卡槽的外侧相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该上环机导引座，通过将滚珠放入第一卡槽中，将弹簧依次滑入第一卡槽中，将固定压板压在第一卡槽的上面，使弹簧产生的弹力对滚珠进行限位处理，将第一固定螺丝插入第四卡槽与第二卡槽中，拧紧第一固定螺丝对固定压板与导引座之间进行固定，将第二固定螺丝插入第五卡槽与第三卡槽中，拧紧第二固定螺丝对固定压板与导引座之间进行更为稳定的固定，将第六卡槽与第七卡槽插入到对应的装置上，将螺丝插入第八卡槽与第九卡槽中，对导引座与装置进行连接，将钻针插入孔位中，用滚珠原因是钻针插入孔位时滚珠会跟随旋转，所以该导引座试用寿命会更长。

附图说明

图1为本实用新型展开结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为本实用新型固定压板结构示意图；

图6为本实用新型固定压板立体结构示意图。

图中：1、导引座；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、第三卡槽；5、固定压板；6、第四卡槽；7、第五卡槽；8、第一固定螺丝；9、第二固定螺丝；10、弹簧；11、滚珠；12、孔位；13、第六卡槽；14、第七卡槽；15、第八卡槽；16、第九卡槽；17、第十卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种上环机导引座，包括导引座1、第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、固定压板5、第四卡槽6、第五卡槽7、第一固定螺丝8、第二固定螺丝9、弹簧10、滚珠11、孔位12、第六卡槽13、第七卡槽14、第八卡槽15、第九卡槽16与第十卡槽17，导引座1的上端开设有第一卡槽2，导引座1的上端开设有第二卡槽3，导引座1的上端开设有第三卡槽4，导引座1的上端设置有固定压板5，固定压板5的上端开设有第四卡槽6，固定压板5的上端开设有第五卡槽7，第四卡槽6的内侧设置有第一固定螺丝8，第五卡槽7的内侧设置有第二固定螺丝9，固定压板5的底端设置有弹簧10，第一卡槽2的内侧设置有滚珠11，滚珠11的外侧与弹簧10的底端相互连接，导引座1的外侧开设有孔位12，导引座1的外侧开设有第六卡槽13，导引座1的外侧开设有第七卡槽14，导引座1的上端开设有第八卡槽15，导引座1的上端开设有第九卡槽16，导引座1的外侧开设有第十卡槽17。

进一步的，第一卡槽2的底端为半球形结构，第二卡槽3的直径与第三卡槽4的直径大小相同，第四卡槽6的直径与第五卡槽7的直径大小相同，便于导引座1与固定压板5进行固定连接，对固定压板5进行更为定的固定。

进一步的，第四卡槽6与第一固定螺丝8为滑动连接，第五卡槽7与第二固定螺丝9为滑动连接，第二卡槽3与第一固定螺丝8为螺纹连接，第三卡槽4与第二固定螺丝9为螺纹连接，通过第一固定螺丝8、第二固定螺丝9对导引座1与固定压板5进行连接。

进一步的，，第一卡槽2的直径与滚珠11的直径大小相同，第六卡槽13的直径与第七卡槽14的直径大小相同。

进一步的，第六卡槽13的外侧与第八卡槽15的底端相互连接，第七卡槽14的外侧与第九卡槽16的底端相互连接，第八卡槽15的直径与第九卡槽16的直径大小相同，便于与对应工位的装置进行固定安装。

进一步的，第二卡槽3的底端与第十卡槽17的外侧相互连接，第三卡槽4的底端与第十卡槽17的外侧相互连接，第一固定螺丝8、第二固定螺丝9插入第二卡槽3与第三卡槽4中，在第十卡槽17更为便于观察。

工作原理：通过将滚珠11放入第一卡槽2中，将弹簧10依次滑入第一卡槽2中，将固定压板5压在第一卡槽2的上面，使弹簧10产生的弹力对滚珠11进行限位处理，将第一固定螺丝8插入第四卡槽6与第二卡槽3中，拧紧第一固定螺丝8对固定压板5与导引座1之间进行固定，将第二固定螺丝9插入第五卡槽7与第三卡槽4中，拧紧第二固定螺丝9对固定压板5与导引座1之间进行更为稳定的固定，将第六卡槽13与第七卡槽14插入到对应的装置上，将螺丝插入第八卡槽15与第九卡槽16中，对导引座1与装置进行连接，将钻针插入孔位12中，用滚珠11原因是钻针插入孔位12时滚珠11会跟随旋转，所以该导引座1试用寿命会更长。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。