一种铝条冲压装置的制作方法

本实用新型涉及铝散热条生产技术领域，特别涉及一种铝条冲压装置。

背景技术：

散热条生产时，需使用冲压装置对铝带原料进行冲孔、切条，现有的冲压装置在实际使用时存在以下缺点：1.敞开式的作业环境，存有安全隐患，且连续的冲压噪音严重影响作业环境；2.每隔一段时间需暂停冲压，由人工将机台下方的冲孔废料取出，该过程不仅劳动强度大，且影响生产效率；3.冲孔废料可能附着在冲压头上，影响后续冲压作业的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝条冲压装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种铝条冲压装置，包括底座，所述底座的上下方分别设置有隔音室和推料机构，所述隔音室的上方设置有液压装置，其内部分别设置有与底座固定的下模座以及与液压装置连接的上模座；

所述上模座上设置有电控阀，其下端并排设置有若干冲压头，所述冲压头内开设有连接电控阀的气孔，所述气孔出风口竖直向下；

所述推料机构包括推板、竖杆和连杆，所述推板滑动设置在底座的下方，其背面固接有水平设置的横杆，所述竖杆垂直贯穿下模座和底座，其顶端与上模座固接，所述连杆的两端分别与横杆远离推板的一端以及竖杆的底端铰接。

进一步的，所述隔音室由多孔吸音材料制成，隔音室的两侧分别设置有出料口和人机界面，其上方还设置有报警器。

进一步的，所述上模座与液压装置可拆卸连接，其靠近出料口的一侧设置有截断刀。

进一步的，所述下模座与底座可拆卸连接，其上端间隔设置有若干限位块。

进一步的，所述下模座与液压装置之间设置有缓冲导向装置。

进一步的，所述缓冲导向装置包括设置在液压装置上的直线轴承、竖直固定在底座上的导向轴以及套装在导向轴上的弹簧，所述导向轴与直线轴承滑动连接，所述弹簧的两端分别与直线轴承和底座抵靠。

进一步的，所述推板的两侧均设置有固定在底座上的滑槽。

进一步的，所述底座底的下方设置有减震支撑，所述减震支撑上固接有卡槽，所述卡槽位于推板的下方。

进一步的，所述冲压头的数量有四个，其冲压面上设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.整个加工过程都于隔音室内进行，因此冲压操作安全，且具有良好的隔音性能，有效改善了作业环境；

2.冲压头上的气孔既可用于铝带表面的清理，还可将冲压废料从冲压头上吹离，避免废料沾粘影响冲压头的后续使用；

3.冲压过程中自动推出废料，实现连续的清理功能，不仅降低人工劳动强度，且大幅提升生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的铝条冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的电控阀与冲压头的连接结构示意图；

图3为本实用新型的推料机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.底座,2.隔音室,3.液压装置,4.下模座,5.上模座,6.电控阀，7.冲压头，8.气孔，9.推板，10.竖杆，11.连杆，12.横杆，13.出料口，14.人机界面，15.报警器，16.截断刀，17.限位块，18.直线轴承，19.导向轴，20.弹簧，21.滑槽,22.减震支撑,23.卡槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型提供一种铝条冲压装置，包括底座1，底座1的上下方分别设置有隔音室2和推料机构，隔音室2的上方设置有液压装置3，其内部分别设置有与底座1固定的下模座4以及与液压装置3连接的上模座5；

本实施例中，上模座5用于放置待加工铝带，液压装置3用于驱动下模座4进行冲孔、切条作业，由于整个过程都于隔音室2内进行，因此冲压操作安全，且具有良好的隔音性能，有效改善作业环境。

上模座5上设置有电控阀6，其下端并排设置有若干冲压头7，冲压头7内开设有连接电控阀6的气孔8，气孔8出风口竖直向下；

本实施例中，电控阀6用于控制气孔8的通闭，气孔8通气后既可用于铝带表面的清理，还可将冲压废料从冲压头7上吹离，避免废料沾粘影响冲压头7的后续使用。要说明的是，电控阀6需外界气源(图中未画出)以实现气体的输送。

推料机构包括推板9、竖杆10和连杆11，推板9滑动设置在底座1的下方，其背面固接有水平设置的横杆12，竖杆10垂直贯穿下模座4和底座1，其顶端与上模座5固接，连杆11的两端分别与横杆12远离推板9的一端以及竖杆10的底端铰接。

本实施例中，上模座5每冲压一次即可带动竖杆10完成一个升降动作，竖杆10通过连杆11驱动横杆12前后移动，驱动推板9的前后运动，进而将冲压废料自动推出，实现连续的自动清理压废料功能，不仅降低人工劳动强度，且大幅提升生产效率。

作为本实施的优选方案，隔音室2由多孔吸音材料制成，隔音室2的两侧分别设置有出料口13和人机界面14，其上方还设置有报警器15。

隔音室2可采用泡沫塑料、无机泡沫、无机纤维等材料制作，其成本低、降噪效果好，可有效改善作业环境；出料口13用于排出切割的铝条；人机界面14方便作业人员操控该冲压装置；报警器15用于作业故障警报。

其中，上模座5与液压装置3可拆卸连接，其靠近出料口13的一侧设置有截断刀16。

可拆的上模座5方便根据加工要求进行更换；截断刀16可在冲压过程中直接将铝带切条，减少切断装置投入，降低成本。

其中，下模座4与底座1可拆卸连接，其上端间隔设置有若干限位块17。

可拆的下模座4也方便根据加工要求进行更换，限位块17用于对铝带进行导向，保证其在冲压过程位置稳定，提高冲孔质量。

另外，下模座4与液压装置3之间设置有缓冲导向装置；缓冲导向装置包括设置在液压装置3上的直线轴承18、竖直固定在底座1上的导向轴19以及套装在导向轴19上的弹簧20，导向轴19与直线轴承18滑动连接，弹簧20的两端分别与直线轴承18和底座1抵靠。

其中，推板9的两侧均设置有固定在底座1上的滑槽21。

滑槽21可对推板9进行导向，提高其移动的稳定性。

其中，底座1底的下方设置有减震支撑22，减震支撑22上固接有卡槽23，卡槽23位于推板9的下方。

减震支撑22可减少冲压过程的震动影响，卡槽23处卡接用于收集冲压废料的桶，具有安装拆卸方便的优点。

具体的，冲压头7的数量有四个，其冲压面上设置有耐磨层。

四个冲压头7一次可对铝带加工出四个孔，极大提高了生产效率；耐磨层可减少冲压头7的磨损，延长使用寿命。

具体工作原理：将铝带放置在上模座5上，液压装置3驱动下模座4作一个升降动作，由冲压头7在铝带上进行冲孔作业，冲孔废料随冲压头7移至底座1的下方，此过程中电控阀6打开气孔8，外界气源供气将冲压废料从冲压头7上吹离，以避免冲压头7粘料影响后续冲压。同时，上模座5带动竖杆10完成一个升降动作，竖杆10通过连杆11驱动横杆12前后移动，驱动推板9的前后运动，进而将冲压废料自动推出，实现连续的自动清理压废料功能，不仅降低人工劳动强度，且大幅提升生产效率。由于整个加工过程均于隔音室2内进行，因此冲压操作安全，且具有良好的隔音性能，有效改善作业环境。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。