一种手机零部件生产用电火花工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种手机零部件生产用电火花工装夹具。

背景技术：

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极(edm电极)在金属(导电)部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成；

现有的手机零部件生产用电火花工装夹具存在下列问题：

1、现有的手机零部件生产用电火花工装夹具，一般放电电极固定之后不能方便地改变角度，使用多有不便，且在固定之后不能进行移动，加工位置固定。

2、现有的手机零部件生产用电火花工装夹具，对于柱状零件加工时，很难一次成型，不仅质量难以保证而且费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机零部件生产用电火花工装夹具，解决了现有技术加工位置固定和一般很难一次成型的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机零部件生产用电火花工装夹具，包括基板，所述基板的上表面两侧固定连接有固定箱，所述固定箱的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述固定箱的内侧面开设有矩形开口，所述活动板与矩形开口的口壁滑动连接，所述活动板的中部开设有通孔，所述通孔的内部嵌有工字型滑块，所述工字型滑块的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有安装箱，所安装箱的内部顶面固定连接有弧形顶板，所述安装箱的两个侧面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接有弧形底板，所述安装箱的底板螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端通过轴承与弧形底板得底面转动连接，所述第二螺纹杆的底端固定连接有六角转把，所述基板的上表面前端固定连接有工作台，所述工作台的上表面中间通过轴承转动连接有转盘，所述工作台的上表面四个边角处固定连接有导向柱，所述导向柱的外表面滑动连接有工字型板，所述工字型板的中部底面固定连接有固定罩，所述工字型板的两侧固定连接有连接条，所述工作台的两个侧面中部开设有燕尾滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形顶板的底面和弧形底板的上表面均设置有缓冲垫，所述缓冲垫为弹性橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的上表面固定连接有转杆，所述转杆的表面套有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的孔壁光滑，所述工字型滑块与通孔滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的内部设置有防滑纹，所述转盘的边侧固定连接有调节板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接条的底端内侧面固定连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与燕尾滑槽位置相对，大小相配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机零部件生产用电火花工装夹具，具备以下有益效果：

1、该手机零部件生产用电火花工装夹具，通过在固定箱的内部安装电极，利用螺纹杆带动活动板上下移动，可以改变放电电极的高度，另外转轴通过轴承与工字型滑块转动连接，转动转轴上端的转杆，可以改变放电电极的角度，让放电迪电极能够从不同角度对零件进行加工，不用频繁移动零件，大大提高了工装夹具的实用性。

2、该手机零部件生产用电火花工装夹具，通过在基板的前端设置工作台，在工作台的中部通过轴承转动连接转盘，加工时将零部件放到转盘内，工作人员可以通过转动调节板改变零件的方位，使得放电电极能够一次性对零件加工完成，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体正面结构示意图；

图2为本实用新型主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构示意图；

图4为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中：1、基板；2、固定箱；3、电机；4、第一螺纹杆；5、活动板；6、矩形开口；7、通孔；8、工字型滑块；9、转轴；10、安装箱；11、弧形顶板；12、矩形孔；13、弧形底板；14、第二螺纹杆；15、六角转把；16、工作台；17、转盘；18、导向柱；19、工字型板；20、固定罩；21、连接条；22、燕尾滑槽；23、缓冲垫；24、转杆；25、调节板；26、燕尾滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种手机零部件生产用电火花工装夹具，包括基板1，基板1的上表面两侧固定连接有固定箱2，固定箱2的底部固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有活动板5，固定箱2的内侧面开设有矩形开口6，活动板5与矩形开口6的口壁滑动连接，活动板5的中部开设有通孔7，通孔7的内部嵌有工字型滑块8，工字型滑块8的内部通过轴承转动连接有转轴9，转轴9的底端固定连接有安装箱10，所安装箱10的内部顶面固定连接有弧形顶板11，安装箱10的两个侧面开设有矩形孔12，矩形孔12的内部滑动连接有弧形底板13，安装箱10的底板螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的上端通过轴承与弧形底板13得底面转动连接，第二螺纹杆14的底端固定连接有六角转把15，基板1的上表面前端固定连接有工作台16，工作台16的上表面中间通过轴承转动连接有转盘17，工作台16的上表面四个边角处固定连接有导向柱18，导向柱18的外表面滑动连接有工字型板19，工字型板19的中部底面固定连接有固定罩20，工字型板19的两侧固定连接有连接条21，工作台16的两个侧面中部开设有燕尾滑槽22。

本实施例中，电机3工作时，可以带动第一螺纹杆4转动，由于第一螺纹杆4与活动板5螺纹连接，因此活动板5可以沿着第一螺纹杆4的方向上下移动位置，进而可以改变放电电极的上下位置，使其能够加工零件的不同位置。

具体的，弧形顶板11的底面和弧形底板13的上表面均设置有缓冲垫23，缓冲垫23为弹性橡胶垫。

本实施例中，设置缓冲垫23可以让放电电极夹持更加牢固，同时能够对放电电极的外表面起到保护的作用，避免出现刮痕。

具体的，转轴9的上表面固定连接有转杆24，转杆24的表面套有橡胶套。

本实施例中，设置转杆24便于工作人员转动转轴9来改变放电电极的角度，设置橡胶套可以对工作人员的手部起到保护的作用。

具体的，通孔7的孔壁光滑，工字型滑块8与通孔7滑动连接。

本实施例中，工字型滑块8在通孔7的内部左右滑动，可以改变放电电极的左右位置，这样工作人员就不用左右来回移动零件的位置，来对其进行加工，给工作人员带来了便利。

具体的，转盘17的内部设置有防滑纹，转盘17的边侧固定连接有调节板25。

本实施例中，设置防滑纹可以增大待加工零件与转盘17之间的摩擦力可以让转盘17上的零件加工时不容易移位，设置调节板25可以方便工作人员移动转盘17，改变待加工零部件的方位。

具体的，连接条21的底端内侧面固定连接有燕尾滑块26，燕尾滑块26与燕尾滑槽22位置相对，大小相配合。

本实施例中，向下挤压工字型板19就可以将燕尾滑块26嵌入燕尾滑槽22中，配合工字型板19中部的固定罩20就可以将待加工的零件固定住。

本实用新型的工作原理及使用流程：该手机零部件生产用电火花工装夹具，在使用时，先将待加工的零件放到转盘17的内部，向下挤压工字型板19使得燕尾滑块26嵌入燕尾滑槽22中，这样配合工字型板19中部的固定罩20就可以将待加工的零件固定住，将放电电极的端头放到安装箱10的内部，转动第二螺纹杆14使得弧形底板13与弧形顶板11的距离减小，将放电电极夹在中间固定住，电机3工作时，第一螺纹杆4可以带动活动板5的上下移动，改变放电电极的操作高度，通过转动转杆24可以改变放电电极的角度，使其能够对零件的不同方位进行加工，另外工作人员也可以转动调节板25，改变待加工零件的方位，让放电电极更加准确的对零件进行加工，进一步提高了电火花工装夹具的实用性。

具最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。