一种大型设备连轴器拆卸用压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体是一种大型设备连轴器拆卸用压力机。


背景技术：

2.现有技术中用于对大型设备的联轴器进行拆卸时，需要使用与联轴器配套的固定架来固定住联轴器，然后通过液压千斤顶进行拆卸，这种拆卸方法操作繁琐，限制了对大型设备联轴器的拆卸效率，而且不同型号的联轴器需要配套使用不同类型的固定架来固定住联轴器，因此还需要储备较多类型的固定架，增加了使用成本和储存成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型设备连轴器拆卸用压力机，旨在解决现有技术中的大型设备连轴器拆卸用压力机需要配套使用不同类型的固定架来固定住联轴器，增加了使用成本和储存成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述大型设备连轴器拆卸用压力机包括机架以及分别安装在机架上部和下部的液压伸缩杆和底座，所述液压伸缩杆的下部活动端上安装有下压部，所述底座上放置有空心筒体。
5.本实用新型的进一步的技术方案:所述空心筒体的横截面呈圆形或正多边形的形状。
6.本实用新型的进一步的技术方案:所述下压部为下表面为圆形的压力头。
7.本实用新型的进一步的技术方案:所述底座的内部沿其长度方向开设有条形凹槽，且条形凹槽的上表面为倾斜面，所述机架的一侧设置有框体，且框体靠近机架的侧壁与条形凹槽接通，所述倾斜面的倾斜下端朝向框体。
8.本实用新型的进一步的技术方案:所述底座的内部开设有安装腔室，安装腔室的内部设置有两个呈x形铰接的连杆形成的连杆组，所述连杆组至少设置有三个，且相邻的连杆组中的连杆的端部相互铰接，其中一组连杆组的两个呈x形铰接的连杆的铰接点固定设置在安装腔室内，连杆组的两个呈x形铰接的连杆的铰接点处固定设置有挤压限位板，所述安装腔室的上表面开设有与外部接通的长条缺口，所述挤压限位板穿过长条缺口延伸至底座的上表面，其中一个挤压限位板上安装有固定机构。
9.本实用新型的进一步的技术方案:所述固定机构包括固定设置在所述挤压限位板上的翼板以及用于连接翼板和底座的第一螺栓组件。
10.本实用新型的进一步的技术方案:所述安装腔室内设置有安装板，安装板通过第二螺栓组件连接在安装腔室的壁体上，其中一组连杆组的两个呈x形铰接的连杆的铰接点与安装板固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，将联轴器放置在空心筒体的顶部，并且使联轴器上的转轴的底端插入到空心筒体内，实现了对联轴器的快速定位，下压部下压转轴的顶端，压出转
轴，从而实现转轴与联轴器之间的拆卸，因此本实用新型不仅操作简单，只需将联轴器放置在空心筒体的顶部即可完成对联轴器的定位，而且由于空心筒体的内部插入转轴，而空心筒体的顶端用于支撑联轴器本体，因此本实用新型适用于不同型号的联轴器，适用范围广，使用成本低；
13.2、当下压部将联轴器上的转轴下压后，则转轴进入到空心筒体内，而后进入到条形凹槽内，转轴沿着条形凹槽的倾斜面滚落到框体内，从而方便的实现对转轴的收集；
14.3、当需要放置多个空心筒体以方便的对多个联轴器同时进行拆卸时，如图所示，则将多个空心筒体分别放置到两个挤压限位板之间，然后松开第一螺栓组件，并人工的对其中一个挤压限位板进行移动，通过连杆相互铰接的传动作用，每组中的两个连杆的铰接点同步的移动，从而带着挤压限位板同步的移动，直至相邻的两个挤压限位板与位于中间的空心筒体的表面接触，从而实现对多个空心筒体的同步限位，使本实用新型可以同时实现对多个联轴器的拆卸。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
16.图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
17.图3是本实用新型的实施例3的结构示意图。
18.图4是图3中沿a
‑
a线的剖视图。
19.图5是图3中沿b
‑
b线的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.实施例1
22.如图1所示，一种大型设备连轴器拆卸用压力机，包括机架1以及分别安装在机架1上部和下部的液压伸缩杆2和底座4，所述液压伸缩杆2的下部活动端上安装有下压部3，所述底座4上放置有空心筒体5。
23.本实用新型在使用时，将联轴器放置在空心筒体5的顶部，并且使联轴器上的转轴的底端插入到空心筒体5内，实现了对联轴器的快速定位，下压部3下压转轴的顶端，压出转轴，从而实现转轴与联轴器之间的拆卸，因此本实用新型不仅操作简单，只需将联轴器放置在空心筒体5的顶部即可完成对联轴器的定位，而且由于空心筒体5的内部插入转轴，而空心筒体5的顶端用于支撑联轴器本体，因此本实用新型适用于不同型号的联轴器，适用范围广，使用成本低。
24.优选的，所述空心筒体5的横截面呈圆形或正多边形的形状，所述下压部3为下表面为圆形的压力头。
25.实施例2
26.如图2所示，一种大型设备连轴器拆卸用压力机，包括机架1以及分别安装在机架1上部和下部的液压伸缩杆2和底座4，所述液压伸缩杆2的下部活动端上安装有下压部3，所述底座4上放置有空心筒体5。
27.本实用新型在使用时，将联轴器放置在空心筒体5的顶部，并且使联轴器上的转轴
的底端插入到空心筒体5内，实现了对联轴器的快速定位，下压部3下压转轴的顶端，压出转轴，从而实现转轴与联轴器之间的拆卸，因此本实用新型不仅操作简单，只需将联轴器放置在空心筒体5的顶部即可完成对联轴器的定位，而且由于空心筒体5的内部插入转轴，而空心筒体5的顶端用于支撑联轴器本体，因此本实用新型适用于不同型号的联轴器，适用范围广，使用成本低。
28.优选的，所述空心筒体5的横截面呈圆形或正多边形的形状，所述下压部3为下表面为圆形的压力头。
29.进一步的，所述底座4的内部沿其长度方向开设有条形凹槽41，且条形凹槽41的上表面为倾斜面42，所述机架1的一侧设置有框体6，且框体6靠近机架1的侧壁与条形凹槽41接通，所述倾斜面42的倾斜下端朝向框体6。
30.当下压部3将联轴器上的转轴下压后，则转轴进入到空心筒体5内，而后进入到条形凹槽41内，转轴沿着条形凹槽41的倾斜面42滚落到框体6内，从而方便的实现对转轴的收集。
31.实施例3
32.如图3
‑
5所示，一种大型设备连轴器拆卸用压力机，包括机架1以及分别安装在机架1上部和下部的液压伸缩杆2和底座4，所述液压伸缩杆2的下部活动端上安装有下压部3，所述底座4上放置有空心筒体5。
33.本实用新型在使用时，将联轴器放置在空心筒体5的顶部，并且使联轴器上的转轴的底端插入到空心筒体5内，实现了对联轴器的快速定位，下压部3下压转轴的顶端，压出转轴，从而实现转轴与联轴器之间的拆卸，因此本实用新型不仅操作简单，只需将联轴器放置在空心筒体5的顶部即可完成对联轴器的定位，而且由于空心筒体5的内部插入转轴，而空心筒体5的顶端用于支撑联轴器本体，因此本实用新型适用于不同型号的联轴器，适用范围广，使用成本低。
34.优选的，所述空心筒体5的横截面呈圆形或正多边形的形状，所述下压部3为板材形状的压力板。
35.进一步的，所述底座4的内部开设有安装腔室43，安装腔室43的内部设置有两个呈x形铰接的连杆7形成的连杆组，所述连杆组至少设置有三个，且相邻的连杆组中的连杆7的端部相互铰接，其中一组连杆组的两个呈x形铰接的连杆7的铰接点固定设置在安装腔室43内，连杆组的两个呈x形铰接的连杆7的铰接点处固定设置有挤压限位板10，所述安装腔室43的上表面开设有与外部接通的长条缺口9，所述挤压限位板10穿过长条缺口9延伸至底座4的上表面，其中一个挤压限位板10上安装有固定机构，所述固定机构包括固定设置在所述挤压限位板10上的翼板11以及用于连接翼板11和底座4 的第一螺栓组件12，所述安装腔室43内设置有安装板8，安装板8通过第二螺栓组件13连接在安装腔室43的壁体上，其中一组连杆组的两个呈x形铰接的连杆7的铰接点与安装板8固定连接。
36.当需要放置多个空心筒体5以方便的对多个联轴器同时进行拆卸时，如图3所示，则将多个空心筒体5分别放置到两个挤压限位板10之间，然后松开第一螺栓组件12，并人工的对其中一个挤压限位板10进行移动，通过连杆 7相互铰接的传动作用，每组中的两个连杆7的铰接点同步的移动，从而带着挤压限位板10同步的移动，直至相邻的两个挤压限位板10与位于中间的空心筒体5的表面接触，从而实现对多个空心筒体5的同步限位，使本实用
新型可以同时实现对多个联轴器的拆卸。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。