一种多工位的钢筋加工用固定机构的制作方法

本实用新型涉及固定机构技术领域，具体为一种多工位的钢筋加工用固定机构。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋加工制作时，需对将钢筋装夹牢靠。

但现有的多工位的钢筋加工用固定机构在对钢筋进行夹紧时固定还不够稳定，固定装置结构比较复杂，操作起来比较麻烦，耗时耗力，不能达到快速装夹的效果，工作效率低，且在对钢筋进行夹紧时会发出噪音，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，固定效果不好，存在安全隐患的问题，为此我们提出一种多工位的钢筋加工用固定机构。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位的钢筋加工用固定机构，以解决上述背景技术中提出的现有的多工位的钢筋加工用固定机构结构比较复杂，操作起来比较麻烦，耗时耗力，不能达到快速装夹的效果，工作效率低，且在对钢筋进行夹紧时会发出噪音，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，固定效果不好，存在安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位的钢筋加工用固定机构，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定柱和支撑座，所述固定柱的侧面开设有定位孔，所述支撑座顶部螺纹连接有螺栓，所述支撑座顶部分别固定连接有驱动器和工作台，所述驱动器的内部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端转动连接有固定块，所述转轴的外侧螺纹连接有螺母座，所述螺母座的顶端分别焊接有第一夹板和第一弧形板，所述第一弧形板的内部分别设置有减震弹簧和蜂窝板，所述工作台顶部靠近驱动器的一端开设有滑槽，所述工作台的顶部分别焊接有第二夹板和第二弧形板，所述第二弧形板与第一弧形板的相对面分别固定连接有防滑垫。

进一步优选的，所述第一弧形板和第二弧形板均由不锈钢材料加工而成，所述第一弧形板和第二弧形板的形状相同。

进一步优选的，所述螺栓设置有四个，四个所述螺栓分别位于支撑座顶部的四角处，所述螺栓分别贯穿支撑座与底座。

进一步优选的，所述蜂窝板的厚度至少为两厘米，所述蜂窝板分别安装于第二弧形板与第一弧形板的内部。

进一步优选的，所述减震弹簧设置有四个，四个所述减震弹簧为两组分别设置于第二弧形板与第一弧形板的内部，每组所述减震弹簧对称于第一弧形板的中心处上下分别设置。

进一步优选的，所述防滑垫由橡胶材料加工而成，所述防滑垫的厚度最少为一厘米，所述防滑垫与第一弧形板固定连接

（三）有益效果

本实用新型提供了一种多工位的钢筋加工用固定机构，具备以下有益效果：

（1）、该种多工位的钢筋加工用固定机构，通过设置的电机、螺母座、第一弧形板、第二弧形板，首先将本实用新型通上220v市政电源，装置正常运行，接着将需要固定的钢筋从固定柱开设的定位孔插入，在钢筋插入第一弧形板与第二弧形板之间时，启动电机，电机运作带动转轴转动带动螺母座运动，由于螺母座又分别与第一夹板和第一弧形板固定连接，从而带动第一弧形板向第二弧形板移动进而夹紧钢筋，解决了现有的多工位的钢筋加工用固定机构在对钢筋进行夹紧时固定还不够稳定，固定装置结构比较复杂，操作起来比较麻烦，耗时耗力，不能达到快速装夹的效果，工作效率低，固定效果不好的问题。

（2）、该种多工位的钢筋加工用固定机构，通过设置的弹簧、蜂窝板、防滑垫，在对钢筋进行夹紧时，通过在夹紧处设置防滑垫，能够增大弧形板和钢筋之间的摩擦力，从而使得对钢筋进行夹紧时更加稳定、牢靠，同时第一弧形板与第二弧形板内部都设置有弹簧，弹簧能吸收夹紧时产生的震动，降低装置的震动幅度，从而减少噪音的产生，并且产生的微弱噪音会被弧形板内的蜂窝板所吸收，噪音在蜂窝板内不断折射，削弱声波的能量，装置稳定性强且静音效果好，增加了装置的安全性，解决了现有的多工位的钢筋加工用固定机构在对钢筋进行夹紧时会发出噪音，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型工作台的剖视图；

图3是本实用新型第一弧形板的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、螺栓；4、驱动器；5、定位孔；6、固定柱；7、工作台；8、第一夹板；9、第二夹板；10、第二弧形板；11、第一弧形板；12、防滑垫；13、电机；14、转轴；15、螺母座；16、固定块；17、滑槽；18、减震弹簧；19、蜂窝板。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

电机：vgf160。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位的钢筋加工用固定机构，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有固定柱6和支撑座2，固定柱6的侧面开设有定位孔5，支撑座2顶部螺纹连接有螺栓3，支撑座2顶部分别固定连接有驱动器4和工作台7，驱动器4的内部安装有电机13，电机13的输出端转动连接有转轴14，转轴14远离电机13的一端转动连接有固定块16，转轴14的外侧螺纹连接有螺母座15，螺母座15的顶端分别焊接有第一夹板8和第一弧形板11，第一弧形板11的内部分别设置有减震弹簧18和蜂窝板19，工作台7顶部靠近驱动器4的一端开设有滑槽17，工作台7的顶部分别焊接有第二夹板9和第二弧形板10，第二弧形板10与第一弧形板11的相对面分别固定连接有防滑垫12。

本实施例中，具体的，第一弧形板11和第二弧形板10均由不锈钢材料加工而成，第一弧形板11和第二弧形板10的形状相同，第一弧形板11向第二弧形板10移动进而夹紧钢筋。

本实施例中，具体的，螺栓3设置有四个，四个螺栓3分别位于支撑座2顶部的四角处，螺栓3分别贯穿支撑座2与底座1，使用螺栓3能够将支撑座2与底座1固定牢靠，防止进行夹紧作业时产生松动。

本实施例中，具体的，蜂窝板19的厚度至少为两厘米，蜂窝板19分别安装于第二弧形板10与第一弧形板11的内部，产生的微弱噪音会被蜂窝板19所吸收，噪音在蜂窝板19内不断折射，削弱声波的能量，使得装置稳定性强且静音效果好。

本实施例中，具体的，减震弹簧18设置有四个，四个减震弹簧18为两组分别设置于第二弧形板10与第一弧形板11的内部，每组减震弹簧18对称于第一弧形板11的中心处上下分别设置，减震弹簧18能吸收夹紧时产生的震动，降低装置的震动幅度，从而减少噪音的产生。

本实施例中，具体的，防滑垫12由橡胶材料加工而成，防滑垫12的厚度最少为一厘米，防滑垫12与第一弧形板11固定连接，防滑垫12能够增大弧形板和钢筋之间的摩擦力，从而使得对钢筋进行夹紧时更加稳定、牢靠。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，将本实用新型通上220v市政电源，装置正常运行，接着将需要固定的钢筋从固定柱6开设的定位孔5插入，在钢筋插入第一弧形板11与第二弧形板10之间时，启动电机13，电机13运作带动转轴14转动带动螺母座15运动，由于螺母座15又分别与第一夹板8和第一弧形板11固定连接，从而带动第一弧形板11向第二弧形板10移动进而夹紧钢筋，在对钢筋进行夹紧时，通过在夹紧处设置防滑垫12，能够增大弧形板和钢筋之间的摩擦力，从而使得对钢筋进行夹紧时更加稳定、牢靠，同时第一弧形板11与第二弧形板10内部都设置有减震弹簧18，减震弹簧18能吸收夹紧时产生的震动，降低装置的震动幅度，从而减少噪音的产生，并且产生的微弱噪音会被弧形板内的蜂窝板19所吸收，噪音在蜂窝板19内不断折射，削弱声波的能量，装置稳定性强且静音效果好，增加了装置的安全性，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。