一种焊接角度可旋转调节的机械设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种焊接角度可旋转调节的机械设备。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、传动装置、工作装置、制动装置、等部分组成，在机械设备中焊接装置比较常见，但焊接过程难以进行调节，所以一种焊接角度可旋转调节的机械设备显得尤为重要。

目前在对金属制品进行焊接的过程中，通常是人工进行焊接操作，其焊接效率较低，且焊接时的角度及方向难以进行相应的调节，针对上述情况，我们推出了一种焊接角度可旋转调节的机械设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接角度可旋转调节的机械设备，以解决上述背景技术中提出一般的机械设备在对金属制品进行焊接的过程中，通常是人工进行焊接操作，其焊接效率较低，且焊接时的角度及方向难以进行相应的调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接角度可旋转调节的机械设备，包括底座和立柱，所述底座内部设置有第一电机，且第一电机上端连接有转盘，所述转盘上表面安置有工作台，且工作台左右两端设置有把手，所述把手末端连接有丝杠，且丝杠外部设置有第一滑块，所述第一滑块上端固定有夹板，所述立柱安置于底座上表面，且立柱上端设置有滑轨，所述上端设置有横杆，且横杆外表面设置有第二滑块，所述第二滑块下端设置有第一液压杆，且第一液压杆下端安置有第二电机，所述第二电机下端连接有焊接箱，且焊接箱下表面设置有焊接头，所述横杆外表面设置有第三滑块，且第三滑块下端设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端设置有第三电机，且第三电机下端连接有清理刷。

优选的，所述转盘通过第一电机与底座之间构成转动结构，且转盘的竖直中心线与底座的竖直中心线相重合。

优选的，所述夹板通过第一滑块与丝杠之间为构成活动结构，且夹板关于工作台的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述横杆通过滑轨与立柱之间构成滑动结构，且横杆与工作台之间呈平行分布。

优选的，所述第二电机通过第一液压杆与第二滑块之间构成升降结构，且第二滑块与横杆之间为活动连接。

优选的，所述清理刷通过第三电机与第二液压杆之间构成转动结构，且第二液压杆通过第三滑块与横杆之间构成构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型焊接角度可旋转调节的机械设备设置有夹板，有利于通过旋转把手使丝杠外表面的第一滑块进行左右移动，并带动其上端的夹板随之一同运动，从而对工作台上表面的焊接金属进行夹持固定，以保证其焊接过程的稳定性，保证焊接效果；

该新型焊接角度可旋转调节的机械设备设置有滑轨，横杆通过滑轨与立柱之间构成滑动结构，便于横杆带动其下方的焊接装置在滑轨上进行纵向移动，而第二滑块可在横杆上进行横向移动，以保证其下方的焊接装置可以在工作台上方进行全方位的移动焊接，大大提高了焊接装置的焊接效率，在移动的过程中，第一液压杆可带动焊接箱下降并通过其下表面设置的焊接头对工作台上的金属物品进行焊接处理，焊接头可通过转轴进行转动而改变角度，从而进行全方位的焊接，焊接过程无需人工操作，效率得到大大提升；

该新型焊接角度可旋转调节的机械设备设置有清理刷，在焊接过程中产生的焊渣容易对工作台造成污染，而清理刷可通过第二液压杆的带动向下移动，并通过第三电机的带动使其对工作台进行旋转清理，配合第三滑块的移动可对工作台上表面进行全方位的清扫，保证了工作环境的卫生；

附图说明

图1为本实用新型主视外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、转盘；4、工作台；5、把手；6、丝杠；7、第一滑块；8、夹板；9、立柱；10、滑轨；11、横杆；12、第二滑块；13、第一液压杆；14、第二电机；15、焊接箱；16、焊接头；17、第三滑块；18、第二液压杆；19、第三电机；20、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案，一种焊接角度可旋转调节的机械设备，包括底座1和立柱9，底座1内部设置有第一电机2，且第一电机2上端连接有转盘3，转盘3通过第一电机2与底座1之间构成转动结构，且转盘3的竖直中心线与底座1的竖直中心线相重合，由于转盘3通过第一电机2与底座1之间构成转动结构，便于转盘3通过第一电机2的带动进行旋转，从而方便上方的焊接装置对其进行旋转多方位焊接处理，无需人工对焊接金属进行角度调节；

转盘3上表面安置有工作台4，且工作台4左右两端设置有把手5，把手5末端连接有丝杠6，且丝杠6外部设置有第一滑块7，第一滑块7上端固定有夹板8，夹板8通过第一滑块7与丝杠6之间为构成活动结构，且夹板8关于工作台4的竖直中心线呈对称分布，由于夹板8通过第一滑块7与丝杠6之间为构成活动结构，且丝杠6末端设置有把手5，有利于通过旋转把手5使丝杠6外表面的第一滑块7进行左右移动，并带动其上端的夹板8随之一同运动，从而对工作台4上表面的焊接金属进行夹持固定，以保证其焊接过程的稳定性，保证焊接效果；

立柱9安置于底座1上表面，且立柱9上端设置有滑轨10，上端设置有横杆11，且横杆11外表面设置有第二滑块12，第二滑块12下端设置有第一液压杆13，且第一液压杆13下端安置有第二电机14，第二电机14下端连接有焊接箱15，且焊接箱15下表面设置有焊接头16，横杆11通过滑轨10与立柱9之间构成滑动结构，且横杆11与工作台4之间呈平行分布，第二电机14通过第一液压杆13与第二滑块12之间构成升降结构，且第二滑块12与横杆11之间为活动连接，由于横杆11通过滑轨10与立柱9之间构成滑动结构，便于横杆11带动其下方的焊接装置在滑轨10上进行纵向移动，而第二滑块12可在横杆11上进行横向移动，以保证其下方的焊接装置可以在工作台4上方进行全方位的移动焊接，大大提高了焊接装置的焊接效率，在移动的过程中，第一液压杆13可带动焊接箱15下降并通过其下表面设置的焊接头16对工作台4上的金属物品进行焊接处理，焊接头16可通过转轴进行转动而改变角度，从而进行全方位的焊接，焊接过程无需人工操作，效率得到大大提升；

横杆11外表面设置有第三滑块17，且第三滑块17下端设置有第二液压杆18，第二液压杆18下端设置有第三电机19，且第三电机19下端连接有清理刷20，清理刷20通过第三电机19与第二液压杆18之间构成转动结构，且第二液压杆18通过第三滑块17与横杆11之间构成构成滑动结构，在焊接过程中产生的焊渣容易对工作台4造成污染，而清理刷20可通过第二液压杆18的带动向下移动，并通过第三电机19的带动使其对工作台4进行旋转清理，配合第三滑块17的移动可对工作台4上表面进行全方位的清扫，保证了工作环境的卫生。

工作原理：在使用该一种焊接角度可旋转调节的机械设备时，首先将所需要焊接的金属物品放置在工作台4上，然后通过旋转把手5使丝杠6外表面的第一滑块7进行左右移动，并带动其上端的夹板8随之一同运动，从而对工作台4上表面的焊接金属进行夹持固定，以保证其焊接过程的稳定性，保证焊接效果，而于转盘3通过第一电机2的带动进行旋转，从而方便上方的焊接装置对其进行旋转多方位焊接处理，无需人工对焊接金属进行角度调节，由于横杆11通过滑轨10与立柱9之间构成滑动结构，便于横杆11带动其下方的焊接装置在滑轨10上进行纵向移动，而第二滑块12可在横杆11上进行横向移动，以保证其下方的焊接装置可以在工作台4上方进行全方位的移动焊接，大大提高了焊接装置的焊接效率，在移动的过程中，第一液压杆13可带动焊接箱15下降并通过其下表面设置的焊接头16对工作台4上的金属物品进行焊接处理，焊接头16可通过转轴进行转动而改变角度，从而进行全方位的焊接，焊接过程无需人工操作，效率得到大大提升，在焊接过程中产生的焊渣容易对工作台4造成污染，而清理刷20可通过第二液压杆18的带动向下移动，并通过第三电机19的带动使其对工作台4进行旋转清理，最后配合第三滑块17的移动可对工作台4上表面进行全方位的清扫，保证了工作环境的卫生，第一液压杆13的型号为“mob50”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。