一种激光镜头的金属配件生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种激光镜头的金属配件生产用打孔装置。


背景技术：

2.激光是指原子受激辐射的光，原子中的电子吸收能量后从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级的时候，所释放的能量以光子的形式放出，在激光的使用中，需要通过激光镜头来进行辅助，而在激光镜头的组成配件有很多，且有很多金属配件都需要进行打孔作业。
3.然而由于激光镜头内的金属配件一般较小，在进行打孔的时候一般不能用力夹持，这样就导致金属配件夹持力度低，在进行打孔时容易出现晃动，从而导致打孔的直径尺寸出现较大的误差，严重的会导致金属配件废弃，造成经济损失。
4.因此，有必要提供一种新的激光镜头的金属配件生产用打孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、夹持稳定的激光镜头的金属配件生产用打孔装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的激光镜头的金属配件生产用打孔装置包括：固定座；工作台，所述工作台固定安装在所述固定座的顶部；腔体，所述腔体开设在所述工作台内；两个通口，两个所述通口均开设在所述工作台的顶部，且两个所述通口均与所述腔体相连通；两个隔板，两个所述隔板均固定安装在所述腔体的内壁上；两个螺杆，两个所述螺杆分别转动安装在所述腔体的两侧内壁上；两个衔接块，两个所述衔接块分别设置在两个所述通口内，且两个所述衔接块的两侧分别延伸至两个所述通口外；两个支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在两个所述衔接块的顶部；转动杆，所述转动杆设置在所述腔体内，且所述转动杆的一端延伸至所述工作台外；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述工作台的顶部；加工座，所述加工座固定安装在所述支撑柱的顶部；两个连接板，两个所述连接板分别固定安装在两个所述支撑板的顶部；两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设在两个所述连接板的顶部；两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别开设在两个第一凹槽的底部内壁上；两个移动板，两个所述移动板分别滑动安装在两所述第一凹槽的两侧内壁上；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述移动板的顶部；两个第一固定板，两个所述第一固定板分别固定安装在两个所述气缸的顶部；两个第二固定板，两个所述第二固定板分别固定安装在两个所述第一固定板的底部；两个压块，两个所述压块分别固定安装在两个所述第二固定板的底部；钻头钻孔机构，钻头钻孔机构设置在所述固定座的顶部；两个弧形夹板，两个所述弧形夹板分别固定安装在两个所述连接板相互靠近的一侧外壁上；两个连接杆，两个所述连接杆分别转动安装在两个所述第二凹槽的两侧内壁上，且两个所述连接
杆的一端分别延伸至两个所述连接板外。
7.优选的，两个所述螺杆上均螺纹安装有螺套，两个所述螺套的外壁分别与两个所述衔接块的底部固定连接。
8.优选的，两个所述螺套的外壁上均固定安装有滑块，所述腔体的底部内壁上开设有两个滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
9.优选的，两个所述螺杆相互靠近的一端均固定套设有第一齿轮，所述转动杆位于所述腔体内的一端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮齿合。
10.优选的，两个所述移动板的底部均固定安装有齿条，两个所述第二凹槽内均设置有齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述连接杆上，两个所述齿轮分别与两个所述齿条齿合。
11.优选的，两个所述移动板的顶部均固定安装有限位杆，两个所述第一固定板的顶部均开设有滑孔，所述限位杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的激光镜头的金属配件生产用打孔装置具有如下有益效果：
13.通过转动杆、两个衔接块、两个支撑板、两个连接板和两个弧形夹板可以对金属配件进行初步夹持，通过两个连接杆可以调节两个压块的位置，通过两个气缸、两个第一固定板和两个第二固定板可以带动两个压块向下移动并对金属配件进行按压，增加夹持效果，这样可以使金属配件在打孔作业时更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的激光镜头的金属配件生产用打孔装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的b部放大示意图；
17.图4为图1所示的工作台的俯视剖视结构示意图；
18.图5为图1所示的连接板的侧视剖视结构示意图；
19.图6为图1所示的弧形夹板的俯视结构示意图。
20.图中标号：1、固定座；2、工作台；3、腔体；4、通口；5、隔板；6、螺杆；7、衔接块；8、支撑板；9、转动杆；10、支撑柱；11、加工座；12、连接板；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、移动板；16、气缸；17、第一固定板；18、第二固定板；19、压块；20、钻头钻孔机构；21、弧形夹板；22、连接杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1
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图6，其中，图1为本实用新型提供的激光镜头的金属配件生产用打孔装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的工作台的俯视剖视结构示意图；图5为图1所示的连接板的侧视剖视结构示意图；图6为图1所示的弧形夹板的俯视结构示意图。激光镜头的金属配件生产用打孔装置包括：固定座1；工作台2，所述工作台2固定安装在所述固定座1的顶
部；腔体3，所述腔体3开设在所述工作台2内；两个通口4，两个所述通口4均开设在所述工作台2的顶部，且两个所述通口4均与所述腔体3相连通；两个隔板5，两个所述隔板5均固定安装在所述腔体3的内壁上；两个螺杆6，两个所述螺杆6分别转动安装在所述腔体3的两侧内壁上；两个衔接块7，两个所述衔接块7分别设置在两个所述通口4内，且两个所述衔接块7的两侧分别延伸至两个所述通口4外；两个支撑板8，两个所述支撑板8分别固定安装在两个所述衔接块7的顶部；转动杆9，所述转动杆9设置在所述腔体3内，且所述转动杆9的一端延伸至所述工作台2外；支撑柱10，所述支撑柱10固定安装在所述工作台2的顶部；加工座11，所述加工座11固定安装在所述支撑柱10的顶部；两个连接板12，两个所述连接板12分别固定安装在两个所述支撑板8的顶部；两个第一凹槽13，两个所述第一凹槽13分别开设在两个所述连接板12的顶部；两个第二凹槽14，两个所述第二凹槽14分别开设在两个第一凹槽13的底部内壁上；两个移动板15，两个所述移动板15分别滑动安装在两所述第一凹槽13的两侧内壁上；两个气缸16，两个所述气缸16分别固定安装在两个所述移动板15的顶部；两个第一固定板17，两个所述第一固定板17分别固定安装在两个所述气缸16的顶部；两个第二固定板18，两个所述第二固定板18分别固定安装在两个所述第一固定板17的底部；两个压块19，两个所述压块19分别固定安装在两个所述第二固定板18的底部；钻头钻孔机构20，钻头钻孔机构20设置在所述固定座1的顶部；两个弧形夹板21，两个所述弧形夹板21分别固定安装在两个所述连接板12相互靠近的一侧外壁上；两个连接杆22，两个所述连接杆22分别转动安装在两个所述第二凹槽14的两侧内壁上，且两个所述连接杆22的一端分别延伸至两个所述连接板12外。
23.两个所述螺杆6上均螺纹安装有螺套，两个所述螺套的外壁分别与两个所述衔接块7的底部固定连接。
24.两个所述螺套的外壁上均固定安装有滑块，所述腔体3的底部内壁上开设有两个滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
25.两个所述螺杆6相互靠近的一端均固定套设有第一齿轮，所述转动杆9位于所述腔体3内的一端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮齿合。
26.两个所述移动板15的底部均固定安装有齿条，两个所述第二凹槽14内均设置有齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述连接杆22上，两个所述齿轮分别与两个所述齿条齿合。
27.两个所述移动板15的顶部均固定安装有限位杆，两个所述第一固定板17的顶部均开设有滑孔，所述限位杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。
28.本实用新型提供的激光镜头的金属配件生产用打孔装置的工作原理如下：
29.本实施例中，钻头钻孔机构20采用现有技术构成。
30.使用时，将需要打孔的金属配件放置到加工座11顶部，然后转动转动杆9，通过两个螺套带动两个衔接块7移动，再带动两个支撑板8移动，随后带动两个连接板12向着相互靠近的方向移动，这样就可以推动两个弧形夹板21向着相互靠近的方向移动，从而对金属配件进行初步夹持，之后分别转动两个连接杆22，通过两个齿轮和两个齿条带动两个移动板15移动，再通过两个气缸16带动两个第一固定板17和两个第二固定板18移动，然后带动两个压块19移动并到达合适位置，之后启动两个气缸16带动两个第一固定板17和两个第二固定板18下降，从而带动两个压块19向下移动，通过两个压块19可以对金属配件进行按压，
增加夹持效果，这样可以使金属配件在打孔作业时更加稳定。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的激光镜头的金属配件生产用打孔装置具有如下有益效果：
32.通过转动杆9、两个衔接块7、两个支撑板8、两个连接板12和两个弧形夹板21可以对金属配件进行初步夹持，通过两个连接杆22可以调节两个压块19的位置，通过两个气缸16、两个第一固定板17和两个第二固定板18可以带动两个压块19向下移动并对金属配件进行按压，增加夹持效果，这样可以使金属配件在打孔作业时更加稳定。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。