一种轴承压入滚筒装置的制作方法

本实用新型属于滚筒轴承安装技术领域，特别是涉及一种轴承压入滚筒装置。

背景技术：

轴承是机械设备中常用的一种零件，其主要起到支撑旋转体的作用；轴承的内圈用于安装转轴，其外圈安装在转筒中，且轴承与转筒多数为过盈配合，少数为间隙配合。现有技术中，将轴承安装进转筒内，一般是人工通过锤子将轴承敲进滚筒内，但是，这种人工将轴承敲进滚筒的方法，不仅容易损坏轴承，且装配效率和装配精度低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中人工将轴承压入滚筒存在的易损坏轴承、装配效率和装配精度低等技术问题，提供了一种轴承压入滚筒装置。

鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种轴承压入滚筒装置，包括机架、用于安装滚筒的固定件以及用于安装轴承的推送机构；所述固定件和所述推送机构均安装在所述机架上，且所述推送机构用于将所述轴承压入所述滚筒内。

可选地，所述轴承压入滚筒装置还包括第一滚轮滚轴和第二滚轮滚轴；所述第一滚轮滚轴和所述第二滚轮滚轴之间形成用于支撑所述滚筒的支撑空间。

可选地，所述第一滚轮滚轴包括安装在所述机架上的第一轴以及安装在所述第一轴上的第一滚轮；所述第二滚轮滚轴包括安装在所述机架上的第二轴以及安装在所述第二轴上的第二滚轮。

可选地，所述机架远离所述推送机构的一端设有挡接部；所述挡接部用于轴线限制所述滚筒沿其轴向移动。

可选地，所述固定件包括间隔设置的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和所述第二卡箍同轴设置。

可选地，所述推送机构为螺杆千斤顶，所述螺杆千斤顶包括驱动部和连接驱动部的伸缩轴，所述轴承套接在所述伸缩轴上，所述驱动部驱动所述伸缩轴将所述轴承压入所述滚筒中。

可选地，所述伸缩轴与所述第一卡箍同轴设置。

可选地，所述机架上设有用于支撑所述伸缩轴的支撑部和用于安装所述驱动部的安装部。

可选地，所述驱动部上还设有把手。

本实用新型中，该轴承压入滚筒装置包括用于安装转筒的固定件以及用于安装轴承的推送机构；所述推送机构用于将安装在其上的轴承自动压进所述滚筒内，从而完成了轴承的自动安装；提高了轴承的安装效率和安装精度，以及降低了轴承安装的成本，还可以避免人工安装轴承时对轴承的损坏。另外，该轴承压入滚筒装置特别适用于将大型的轴承安装在大型的滚筒中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的轴承和滚筒安装在轴承压入滚筒装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的轴承压入滚筒装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的轴承压入滚筒装置的部分结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、机架；11、挡接部；12、支撑部；13、安装部；2、固定件；21、第一卡箍；22、第二卡箍；3、推送机构；31、驱动部；32、伸缩轴；33、把手；4、滚筒；5、轴承；6、第一滚轮滚轴；61、第一轴；62、第一滚轮；7、第二滚轮滚轴；71、第二轴；72、第二滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本发明一实施例提供了一种轴承压入滚筒装置，包括机架1、用于安装滚筒4的固定件2以及用于套接轴承5的推送机构3；所述固定件2和所述推送机构5均安装在所述机架1上；所述轴承5与所述滚筒4同轴设置，所述推送机构3沿所述滚筒4的轴向伸缩，用于将所述轴承5压入所述滚筒4中。作为优选，所述固定件2和所述推送机构3均是通过点焊的方式安装在所述机架1上。可以理解地，所述推送机构3包括液压千斤顶、螺杆千斤顶、气压千斤顶等直线驱动件。

本发明中，该轴承压入滚筒装置包括用于安装转筒的固定件2以及用于安装轴承5的推送机构3；所述推送机构3用于将安装在其上的轴承5自动压进所述滚筒4内，从而完成了轴承5的自动安装；提高了轴承5的安装效率和安装精度，以及降低了轴承5安装的成本，还可以避免人工安装轴承5时对轴承5的损坏。另外，该轴承压入滚筒装置特别适用于将大型的轴承5安装在大型的滚筒4中。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述轴承压入滚筒装置还包括第一滚轮滚轴6和第二滚轮滚轴7；所述第一滚轮滚轴6和所述第二滚轮滚轴7之间形成用于支撑所述滚筒4的支撑空间。可以理解地，所述第一滚轮滚轴6和所述第二滚轮滚轴7可用于支撑所述滚筒4，其所述滚筒4可在所述第一滚轮滚轴6和所述第二滚轮滚轴7上滚动，当所述滚筒4在所述第一滚轮滚轴6和所述第二滚轮滚轴7上位子调整好之后，再通过所述固定件2将所述滚筒4固定住。本发明中，所述第一滚轮滚轴6和所述第二滚轮滚轴7的设置，用利于所述滚筒4位置的调整。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述第一滚轮滚轴6包括安装在所述机架1上的第一轴61以及安装在所述第一轴61上的第一滚轮62；所述第二滚轮滚轴7包括安装在所述机架1上的第二轴71以及安装在所述第二轴71上的第二滚轮72。可以理解地，所述第一滚轮62和所述第二滚轮72分别可绕所述第一轴61和所述第二轴71转动，从而带动所述滚筒4绕其轴线转动。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述机架1远离所述推送机构3的一端设有挡接部11；所述挡接部11用于轴线限制所述滚筒4沿其轴向移动。可以理解地，所述挡接部11可以防止所述推送机构3将所述轴承5压入所述滚筒4时，所述滚筒4沿其轴向滑动。故所述挡接部11的设置，提高了轴承5压入滚筒4的精度。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述固定件2包括间隔设置的第一卡箍21和第二卡箍22，所述第一卡箍21和所述第二卡箍22同轴设置。可以理解地，所述第一卡箍21和所述第二卡箍22也是间隔设置，所述第一卡箍21和所述第二卡箍22可以限制所述滚筒4绕其轴向转动，且通过卡箍卡接所述滚筒4的方式，其安装简单，造价低。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述推送机构3为螺杆千斤顶，所述螺杆千斤顶包括驱动部31和连接驱动部31的伸缩轴32，所述轴承5套接在所述伸缩轴32上，所述驱动部31驱动所述伸缩轴32将所述轴承5压入所述滚筒4中。可以理解地，所述螺杆千斤顶可以将大型的轴承5压入大型的滚筒4中，从而提高了该轴承压入滚筒装置的通用性。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述伸缩轴32与所述第一卡箍21同轴设置。也即，所述伸缩组的中心线和所述第一卡箍21的中心线重合，从而提高了轴承5压入滚筒4的精度。

在一实施例中，如图1所示，所述机架1上设有用于支撑所述伸缩轴32的支撑部12和用于安装所述驱动部31的安装部13。可以理解地，所述伸缩轴32可以沿所述支撑部12移动，且所述安装部13和所述挡接部11位于所述机架1的两端，且均沿所述滚筒4的轴向设置。另外，所述驱动部31通过电焊的方式安装在所述安装部13上。

在一实施例中，如图1所示，所述驱动部31上还设有把手33。可以理解地，所述把手33便于运输所述螺杆千斤顶。

本发明另一实施例还提供了一种轴承压入滚筒装置的方法，包括；

将所述滚筒4安装在所述固定件2上，以及将所述轴承5安装在所述推送机构3上；所述滚筒4和所述轴承5同轴设置；可以理解地，首先将所述滚筒4安装在所述第一滚轮滚轴6和所述第二滚轮滚轴7上，再通过所述第一卡箍21和所述第二卡箍22将所述滚筒4的轴向固定；此时，所述滚筒4远离所述推送机构3的一端与所述挡接部11抵接。

驱动所述推送机构3沿所述滚筒4的轴向移动，并将所述轴承5压入所述滚筒4的内孔内。可以理解地，所述推动机构驱动气伸缩轴32移动，直至将所述轴承5压入所述滚筒4中的预设位置之后，所述推送机构3在带动伸缩轴32(此时所述伸缩轴32上无轴承5)退回。

以上仅为本实用新型的轴承压入滚筒装置的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。