一种手机背板生产用冲压模具卸料机构的制作方法

本实用新型涉及手机背板生产技术领域，具体为一种手机背板生产用冲压模具卸料机构。

背景技术：

手机、全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来，1958年，苏联工程师列昂尼德.库普里扬诺维奇发明了лк-1型移动电话，1973年，美国摩托罗拉工程师马丁·库帕发明了世界上第一部商业化手机，历经2g时代、3g时代，迄今为止已发展至4g时代了，而5g时代也紧随其后，国内已经出现5g的商用，手机背板是手机的重要组成部分，能起到保护手机内部结构的作用，在手机背板的生产过程中，需要一种手机背板生产用冲压模具卸料机构，来对冲压完后的手机背板从模具中卸料，但现有的手机背板生产用冲压模具卸料机构，不能更加稳定的对手机背板进行冲压，降低了冲压质量，不能自动将冲压完后的手机背板从模具中卸料，降低了工作效率，加重了人员的工作负担，因此，我们提出了一种手机背板生产用冲压模具卸料机构来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手机背板生产用冲压模具卸料机构，可以自动将冲压完后的手机背板从模具中卸料，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机背板生产用冲压模具卸料机构，包括板台、稳定导向结构和卸料结构；

板台：其上表面四角对称设有安装孔，板台的上表面后侧设有支撑板，支撑板的前侧面固定孔内设有气缸，板台的上表面中部设有下模块，下模块的上表面四角对称设有凹槽；

稳定导向结构：设置于板台的上表面，稳定导向结构与下模块的上表面中部凹槽位置对应；

卸料结构：设置于下模块的内部，卸料结构与板台的下表面圆形孔滑动连接；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于板台的上表面前侧，plc控制器的输入端电连接外部电源，气缸的输入端电连接plc控制器的输出端，能够更加稳定的对手机背板进行冲压，提高了冲压质量，可以自动将冲压完后的手机背板从模具中卸料，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担，可以自动将冲压完后的手机背板推出，满足了多种工作需求。

进一步的，所述稳定导向结构包括圆柱、立柱、弹簧一、上模块、凸柱、连接板、顶板和液压伸缩柱，所述圆柱对称设置于板台的上表面左右两侧，两个圆柱的顶端端面均设有立柱，两个立柱的顶端端面均与顶板的下表面固定连接，顶板的上表面通孔内设有液压伸缩柱，液压伸缩柱的伸缩端端头处设有连接板，连接板的下表面中部设有上模块，连接板的两侧滑孔均与对应的立柱滑动连接，连接板的下表面左右两侧均设有弹簧一，弹簧一的底端均与对应的圆柱顶端端面固定连接，弹簧一均与对应的立柱套接，连接板的下表面四角对称设有凸柱，上模块与下模块的上表面中部凹槽位置对应，液压伸缩柱的输入端电连接plc控制器的输出端，可以更加稳定的对手机背板进行冲压，提高了冲压质量。

进一步的，所述卸料结构包括卸料板、安装座一、连接杆、安装座二、弹簧二、滑轨、弹簧三和滑柱，所述弹簧三设置于下模块的下壁面中部，弹簧三的顶端设有卸料板，卸料板与下模块的上表面中部凹槽滑动连接，卸料板的下表面设有滑柱，弹簧三与滑柱套接，滑柱的底端端头穿过下模块的下壁面圆孔并与板台的下表面圆形孔滑动连接，卸料板的下表面左右两侧对称设有安装座一，安装座一的安装槽内均通过销柱转动连接有连接杆，下模块的下壁面左右两侧对称设有滑轨，两个滑轨均通过滑块滑动连接有安装座二，安装座二的安装槽内均通过销柱与对应的连接杆转动连接，下模块的左右壁面均设有弹簧二，弹簧二的相对内侧端头均与对应的滑块固定连接，可以自动将冲压完后的手机背板从模具中卸料，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。

进一步的，还包括测距传感器，所述测距传感器设置于顶板的下表面右侧，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，可以实时检测距离信息。

进一步的，所述下模块的上表面左右两侧对称设有支撑滑柱，两个支撑滑柱的顶端端面均与顶板的下表面固定连接，支撑滑柱分别与连接板的上表面对应设置的圆形滑孔滑动连接，可以起到滑动支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本手机背板生产用冲压模具卸料机构，具有以下好处：

1、通过plc控制器的调控，液压伸缩柱的伸缩端伸展，带动连接板在立柱和支撑滑柱上下移，弹簧一收缩，上模块下移对手机背板进行冲压，上模块下移冲压，使卸料板下移，弹簧三收缩，滑柱下移，同时，两个滑轨上的滑块向两侧移动，使两个弹簧二收缩，冲压完毕后，上模块向上移动，弹簧三和弹簧二伸展，卸料板上移，从而使冲压完后的手机背板上移，可以自动将冲压完后的手机背板从模具中卸料，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。

2、通过plc控制器的调控，测距传感器实时检测与连接板之间的距离，当测距传感器与连接板之间的距离小于设置的数据时，气缸运转，气缸的伸缩端端头伸展，将冲压完后的手机背板推出，可以自动将冲压完后的手机背板推出，满足了多种工作需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卸料结构示意图。

图中：1板台、2安装孔、3支撑板、4气缸、5稳定导向结构、51圆柱、52立柱、53弹簧一、54上模块、55凸柱、56连接板、57顶板、58液压伸缩柱、6下模块、7凹槽、8plc控制器、9卸料结构、91卸料板、92安装座一、93连接杆、94安装座二、95弹簧二、96滑轨、97弹簧三、98滑柱、10测距传感器、11支撑滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种手机背板生产用冲压模具卸料机构，包括板台1、稳定导向结构5和卸料结构9；

板台1：其上表面四角对称设有安装孔2，板台1的上表面后侧设有支撑板3，支撑板3的前侧面固定孔内设有气缸4，板台1的上表面中部设有下模块6，下模块6的上表面四角对称设有凹槽7，工作人员通过安装孔2将机构与安装部位连接，气缸4运转，气缸4的伸缩端端头伸展，将冲压完后的手机背板推出；

稳定导向结构5：设置于板台1的上表面，稳定导向结构5与下模块6的上表面中部凹槽位置对应，稳定导向结构5包括圆柱51、立柱52、弹簧一53、上模块54、凸柱55、连接板56、顶板57和液压伸缩柱58，圆柱51对称设置于板台1的上表面左右两侧，两个圆柱51的顶端端面均设有立柱52，两个立柱52的顶端端面均与顶板57的下表面固定连接，顶板57的上表面通孔内设有液压伸缩柱58，液压伸缩柱58的伸缩端端头处设有连接板56，连接板56的下表面中部设有上模块54，连接板56的两侧滑孔均与对应的立柱52滑动连接，连接板56的下表面左右两侧均设有弹簧一53，弹簧一53的底端均与对应的圆柱51顶端端面固定连接，弹簧一53均与对应的立柱52套接，连接板56的下表面四角对称设有凸柱55，上模块54与下模块6的上表面中部凹槽位置对应，液压伸缩柱58的伸缩端伸展，带动连接板56在立柱52和支撑滑柱11上下移，弹簧一53收缩，上模块54下移对手机背板进行冲压，冲压完毕后，上模块54向上移动，可以更加稳定的对手机背板进行冲压，提高了冲压质量；

卸料结构9：设置于下模块6的内部，卸料结构9与板台1的下表面圆形孔滑动连接，卸料结构9包括卸料板91、安装座一92、连接杆93、安装座二94、弹簧二95、滑轨96、弹簧三97和滑柱98，弹簧三97设置于下模块6的下壁面中部，弹簧三97的顶端设有卸料板91，卸料板91与下模块6的上表面中部凹槽滑动连接，卸料板91的下表面设有滑柱98，弹簧三97与滑柱98套接，滑柱98的底端端头穿过下模块6的下壁面圆孔并与板台1的下表面圆形孔滑动连接，卸料板91的下表面左右两侧对称设有安装座一92，安装座一92的安装槽内均通过销柱转动连接有连接杆93，下模块6的下壁面左右两侧对称设有滑轨96，两个滑轨96均通过滑块滑动连接有安装座二94，安装座二94的安装槽内均通过销柱与对应的连接杆93转动连接，下模块6的左右壁面均设有弹簧二95，弹簧二95的相对内侧端头均与对应的滑块固定连接，卸料板91下移，弹簧三97收缩，滑柱98下移，同时，两个滑轨96上的滑块向两侧移动，使两个弹簧二95收缩，冲压完毕后，弹簧三97和弹簧二95伸展，卸料板91上移，从而使冲压完后的手机背板上移，可以自动将冲压完后的手机背板从模具中卸料，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担；

其中：还包括测距传感器10，测距传感器10设置于顶板57的下表面右侧，可以实时检测距离信息。

其中：下模块6的上表面左右两侧对称设有支撑滑柱11，两个支撑滑柱11的顶端端面均与顶板57的下表面固定连接，支撑滑柱11分别与连接板56的上表面对应设置的圆形滑孔滑动连接，可以起到滑动支撑的作用。

其中：还包括plc控制器8，plc控制器8设置于板台1的上表面前侧，plc控制器8的输入端电连接外部电源，plc控制器8调控气缸4、液压伸缩柱58和测距传感器10的正常运转。

在使用时：工作人员通过安装孔2将机构与安装部位连接，滑柱98与安装部位上的圆孔或圆槽位置对应，将待冲压手机背板放在卸料板91上，通过plc控制器8的调控，液压伸缩柱58的伸缩端伸展，带动连接板56在立柱52和支撑滑柱11上下移，弹簧一53收缩，上模块54下移对手机背板进行冲压，上模块54下移冲压，使卸料板91下移，弹簧三97收缩，滑柱98下移，同时，两个滑轨96上的滑块向两侧移动，使两个弹簧二95收缩，冲压完毕后，上模块54向上移动，弹簧三97和弹簧二95伸展，卸料板91上移，从而使冲压完后的手机背板上移，通过plc控制器8的调控，测距传感器10实时检测与连接板56之间的距离，当测距传感器10与连接板56之间的距离小于设置的数据时，通过plc控制器8的调控，气缸4运转，气缸4的伸缩端端头伸展，将冲压完后的手机背板推出，可以自动将冲压完后的手机背板从模具中卸料，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担，工作结束后，调控plc控制器8，所有结构停止，各结构复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器8控制气缸4、液压伸缩柱58和测距传感器10工作采用现有技术中常用的方法，气缸4可选用无锡斯麦特自动化科技有限公司型号为su型气缸，液压伸缩柱58可选用东莞市益顿机电有限公司型号为sob型液压伸缩柱，测距传感器10可选用夏普gp2d12红外测距传感器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。