一种后轮毂固定装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及汽车轮毂设备技术领域，具体为一种后轮毂固定装置。

背景技术：
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在铝合金轮毂铸造过程中，包括以下步骤：需要在铸造机上安装模具，模具合模，浇铸铝水至模具型腔内；浇铸完成后需要对轮毂进行冷却；冷却完成后，打开模具，将轮毂取出。轮毂在加工，如打磨、钻孔等过程中都需要使其保持固定；

然而，现有的轮毂固定装置结构要极为复杂，固定时极为不便，且加工时通过加工装置进行打磨、钻孔时会产生大量的铁屑堆积在固定台上，造成清理不便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种后轮毂固定装置，以解决现在的轮毂固定装置结构要极为复杂，固定时极为不便，且加工时通过加工装置进行打磨、钻孔时会产生大量的铁屑堆积在固定台上，造成清理不便的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种后轮毂固定装置，包括固定台，所述固定台内安装有固定机构，所述固定台与所述固定机构转动连接，所述固定机构传动连接有除屑机构；

所述固定台表面设有滑槽、出屑口和隔板，所述滑槽开设于所述固定台的顶部，所述出屑口开设于所述固定台的一侧，所述隔板设置于所述滑槽的中部，所述隔板的底部与所述滑槽的底部不相接。

作为优选，所述固定机构包括螺杆、滑块、第一固定板、第二固定板、伸缩杆、电机和复位弹簧，所述滑块螺纹对称连接于所述螺杆上，所述第一固定板和所述第二固定板的底部分别与两个所述滑块的顶部固定连接，所述第一固定板和所述第二固定板的底部侧壁之间与所述伸缩杆的两端固定连接，所述电机的一端与所述螺杆的一端传动连接，所述伸缩杆由可轴向运动的内管和外管套接而成，所述复位弹簧两端分别与所述伸缩杆的外管内壁一侧和内管的外壁一侧固定连接。

作为优选，所述螺杆的两端转动连接于所述滑槽内，所述螺杆的一端穿过所述隔板且延伸出所述固定台的内壁与所述电机传动连接，所述螺杆的两端以所述隔板为基点设为相反螺纹，所述伸缩杆等距安装于所述第一固定板和所述第二固定板的底部侧壁之间。

作为优选，所述除屑机构包括收集箱、第一支架、第二支架、连接杆、套杆、吸附板和刮条，所述第一支架转动安装于所述收集箱的两侧侧壁的顶部，所述第二支架安装于所述第一支架的一侧，所述连接杆固定套接于所述第一支架的顶部，所述套杆固定套接于所述连接杆上，所述套杆与所述吸附板的侧壁中间固定连接，所述刮条固定安装于所述第二支架的顶部。

作为优选，所述收集箱安装于所述固定台位于所述出屑口的一侧，所述套杆与所述吸附板为热熔一体化设置，所述吸附板为弧形板，所述吸附板凸出一侧的弧形外壁具有磁性，所述刮条为塑料材质，所述刮条靠近所述第一支架一侧的侧壁到所述吸附板的距离等于所述吸附板的半径。

作为优选，所述滑槽与所述出屑口贯通连接，所述滑槽与所述出屑口底部呈倾斜设置。

作为优选，所述螺杆的一端与所述连接杆的一端套接有皮带。

本实用新型的优点：

1、本实用新型设有固定机构，通过启动电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在螺杆上同向或反向移动，两个所述滑块带动分别带动第一固定板和第二固定板移动，使伸缩杆收缩或伸张，进而可以固定或松开轮毂，通伸缩杆的内管和外管之间连接有复位弹簧，使个固定板在对轮毂进行夹持过程中可以起到减震作用，且使两个固定板可以持续保持收缩状态，避免轮毂受到冲击力时产生位移。

2、本实用新型设有除屑机构，使固定机构的电机转动可以同时驱动除屑机构进行工作，通过电机转动带动连接杆转动，进而使套接于连接杆上的套杆转动，套杆带动吸附板转动，吸附板的弧形侧壁先对固定台上的铁屑进行吸附，加工完成一面后，通过电机反转，带动与套杆连接的吸附板反向转动，进而通过刮条刮除吸附板上的铁屑，避免铁屑堆积在吸附板上，落入到滑槽内的铁屑和冷却液等经通过滑槽经由出屑口流入到收集箱内进行收集，本实用新型是一种固定夹持方便，避免轮毂位移，便于吸附铁屑的后轮毂固定装置。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型除屑机构的结构示意图；

图4为本实用新型结构的固定台剖视结构示意图；

图5为本实用新型结构的伸缩杆的结构示意图。

图中：1、固定台；2、固定机构；21、螺杆；22、滑块；23、第一固定板；24、第二固定板；25、伸缩杆；26、电机；27、复位弹簧；3、除屑机构；31、收集箱；32、第一支架；33、第二支架；34、连接杆；35、套杆；36、吸附板；37、刮条；4、滑槽；5、出屑口；6、隔板；7、皮带。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种后轮毂固定装置，包括固定台1，所述固定台1内安装有固定机构2，所述固定台1与所述固定机构2转动连接，所述固定机构2传动连接有除屑机构3；

所述固定台1表面设有滑槽4、出屑口5和隔板6，所述滑槽4开设于所述固定台1的顶部，所述出屑口5开设于所述固定台1的一侧，所述隔板6设置于所述滑槽4的中部，所述隔板6的底部与所述滑槽4的底部不相接。

所述固定机构2包括螺杆21、滑块22、第一固定板23、第二固定板24、伸缩杆25、电机26和复位弹簧27，所述滑块22螺纹对称连接于所述螺杆21上，所述第一固定板23和所述第二固定板24的底部分别与两个所述滑块22的顶部固定连接，所述第一固定板23和所述第二固定板24的底部侧壁之间与所述伸缩杆25的两端固定连接，所述电机26的一端与所述螺杆21的一端传动连接，所述伸缩杆25由可轴向运动的内管和外管套接而成，所述复位弹簧27两端分别与所述伸缩杆25的外管内壁一侧和内管的外壁一侧固定连接，便于通过固定机构2对轮毂进行快速的夹持，并在复位弹簧27的作用下起到缓冲，避免直接刚性夹持损害轮毂。

所述螺杆21的两端转动连接于所述滑槽4内，所述螺杆21的一端穿过所述隔板6且延伸出所述固定台1的内壁与所述电机26传动连接，所述螺杆21的两端以所述隔板6为基点设为相反螺纹，所述伸缩杆25等距安装于所述第一固定板23和所述第二固定板24的底部侧壁之间，便于两个固定板呈同行或反向运动。

所述除屑机构3包括收集箱31、第一支架32、第二支架33、连接杆34、套杆35、吸附板36和刮条37，所述第一支架32转动安装于所述收集箱31的两侧侧壁的顶部，所述第二支架33安装于所述第一支架32的一侧，所述连接杆34固定套接于所述第一支架32的顶部，所述套杆35固定套接于所述连接杆34上，所述套杆35与所述吸附板36的侧壁中间固定连接，所述刮条37固定安装于所述第二支架33的顶部，通过除屑机构3可以吸附固定台1上的铁屑，避免铁屑堆积影响加工。

所述收集箱31安装于所述固定台1位于所述出屑口5的一侧，所述套杆35与所述吸附板36为热熔一体化设置，所述吸附板36为弧形板，所述吸附板36凸出一侧的弧形外壁具有磁性，所述刮条37为塑料材质，所述刮条37靠近所述第一支架32一侧的侧壁到所述吸附板36的距离等于所述吸附板36的半径，通过刮条37将铁屑挂落在收集箱31内，便于通过收集箱31对铁屑进行收集。

所述滑槽4与所述出屑口5贯通连接，所述滑槽4与所述出屑口5底部呈倾斜设置，便于铁屑与冷却液从出屑口5流入到收集箱31内。

所述螺杆21的一端与所述连接杆34的一端套接有皮带7，便于固定机构2的电机26可以传动带动除屑机构3工作。

本实用新型在使用时，通过启动电机26带动螺杆21转动，螺杆21带动滑块22在螺杆21上同向或反向移动，两个所述滑块22带动分别带动第一固定板23和第二固定板24移动，使伸缩杆25收缩或伸张，进而可以固定或松开轮毂，加工过程中通过吸附板36对加工中产生的铁屑进行吸附，加工完成后，通过电机26反转，带动与套杆35连接的吸附板36反向转动，进而通过刮条37刮除吸附板36上的铁屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。